【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及竹隔清除高速振动刀。
技术介绍
1、竹隔的存在影响破竹质量，会导致破竹后的竹片在竹隔处隆起或缺边，影响竹片生产质量，竹隔清除难度大，至少存在以下难点：
2、1.锥状的竹筒(沿长度方向，近脑段直径较近尾段大)，且长度常超过2米、存在弯曲翘曲等，因此如果使用硬轴存在形状与弯扭的竹筒不匹配，使用软轴存在力传递过大时轴会弯曲，传递大的轴向力不足以冲破竹隔。
3、2.前段清除的竹隔碎片堆积在竹筒中，会对后段清竹隔产生不利影响。
4、3.受径向力的竹筒容易从内部被撑破。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供竹隔清除高速振动刀。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
5、竹隔清除高速振动刀，包括振动刀头以及芯轴；
6、所述芯轴包括杆体以及活塞，所述活塞安装在所述杆体的一端，所述活塞远离所述杆体的一端的轴心处开设有气室孔，所述气室孔内壁一侧沿轴向依次开设有第一换气孔和第二换气孔；
7、所述振动刀头内分别开设有与所述活塞相适配的气室以及与所述杆体相适配的中心孔，所述中心孔内壁设置有与外部相连通的排气孔，所述活塞滑动安装在所述气室孔内，且将所述气室孔分隔成前气室与后气室，所述杆体内设置有进气通道，所述进气通道的一端与外部相连通，所述进气通道的另一端连通所述后气室。>
8、优选的，所述振动刀头的头部与尾部均设置有多级刮齿，使所述振动刀头呈台阶圆柱对接结构状。
9、优选的，所述活塞与所述气室远离所述中心孔的一侧侧壁接触时，所述第一换气孔和第二换气孔均位于所述后气室内。
10、优选的，所述排气孔设置有多个，呈圆周阵列设置在所述中心孔内壁。
11、优选的，所述杆体为柔性轴。
12、(三)有益效果
13、本专利技术的有益效果在于：
14、1.本申请通过注入高压气体，使得振动刀头能够在轴芯的端部实现高速往复加减速运动，振动刀头运动的惯性有利于对竹隔实现快速破碎，且排出的高压气体能够将破碎后的竹隔排出竹筒内；
15、2.杆体采用柔性轴，能够配合振动刀进入长竹筒内部，适应弯曲的竹筒，满足不同竹筒的竹隔破碎需求；
16、3.头部与尾部的多级刮齿能够配合振动刀头在进刀时对竹隔机械能破碎以及退刀时防止卡在竹筒内。
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1.竹隔清除高速振动刀，其特征在于，包括振动刀头以及芯轴；
2.根据权利要求1所述的竹隔清除高速振动刀，其特征在于，所述振动刀头的头部与尾部均设置有多级刮齿，使所述振动刀头呈台阶圆柱对接结构状。
3.根据权利要求1所述的竹隔清除高速振动刀，其特征在于，所述活塞与所述气室远离所述中心孔的一侧侧壁接触时，所述第一换气孔和第二换气孔均位于所述后气室内。
4.根据权利要求1所述的竹隔清除高速振动刀，其特征在于，所述排气孔设置有多个，呈圆周阵列设置在所述中心孔内壁。
5.根据权利要求1所述的竹隔清除高速振动刀，其特征在于，所述杆体为柔性轴。
【技术特征摘要】
1.竹隔清除高速振动刀，其特征在于，包括振动刀头以及芯轴；
2.根据权利要求1所述的竹隔清除高速振动刀，其特征在于，所述振动刀头的头部与尾部均设置有多级刮齿，使所述振动刀头呈台阶圆柱对接结构状。
3.根据权利要求1所述的竹隔清除高速振动刀，其特征在于，所述活塞与所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王和平，余观亮，
申请(专利权)人：福建省农业机械化研究所福建省机械科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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