自导流密封叶轮制造技术

本技术公开自导流密封叶轮包括用于铝液泵的叶轮本体，叶轮本体的两端侧壁上通过开设的若干螺旋槽形成若干反向叶片，分布在叶轮本体两端侧壁上的反向叶片对称设置，叶轮本体转动安装在铝液泵蜗壳内。本技术通过若干螺旋槽增加反向叶片，利用反向叶片产生向叶轮中间排液口的高压低流量铝液抵消泄漏的铝液，铝液经过若干螺旋槽形成内外自导流，实现叶轮和铝液泵蜗壳之间的液态密封，避免铝液泄漏，提高叶轮的压力和使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝液泵用密封叶轮，具体涉及自导流密封叶轮。

技术介绍

1、作为专门用于高温铝液输送的铝液水泵，驱动叶轮和蜗壳之间的密封一直是个难题。虽然铝液泵在设计上参考了一般水泵的设计原理，但由于铝液高温(700℃以上)的特性，又不能完全参照一般水泵来设计。

2、1、为了解决高温的问题，往往需要一根很长的悬臂式电机输出轴，加长的悬臂输出轴在结构上就容易产生晃动，在晃动无法解决的情况下，必须提高叶轮和蜗壳之间的间隙；2、由于熔化的铝液中夹杂着较多的颗粒物(如未熔化的金属硅，炉上掉下的耐材颗粒等)，为防止颗粒物卡死和打碎叶轮，需要将间隙留大一点；3、与水泵不一样，一般用于铝水泵的输出轴和旋转叶轮均采用石墨材质制造，在高温的铝水下作用下，较短时间就会出现氧化侵蚀现象，这样也会加大叶轮和蜗壳之间的间隙，造成叶轮的使用寿命和效率的下降；

3、为避免上述现象，参见图1-2所示，在旋转叶轮和蜗壳的上下密封面之间留出1-2cm的间距来抵消旋转叶叶轮的晃动，并加长叶轮和蜗壳上下的密封面，试图通过拉长间隙，提高间隙之间的阻力来降低泄漏量，提高叶轮的效率，但是预留间隙的设计由于石墨在高温下容易氧化侵蚀的特性，间隙会很快变大，使石墨叶轮的效率快速降低，失去使用价值，降低叶轮的使用寿命。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供自导流密封叶轮，以解决旋转叶轮和蜗壳设置预留间隙导致的铝液泄露的技术缺陷。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、自导流密封叶轮，包括用于连接铝液泵输出轴的叶轮本体，叶轮本体为内部空腔，叶轮本体侧壁上设有若干个贯通叶轮本体内部空腔的排液口；叶轮本体上端为用于连接铝液泵输出轴的封闭轴端；叶轮本体下端贯通内部空腔；叶轮本体的两端侧壁上均形成有若干反向叶片。

4、作为本技术的进一步方案，叶轮本体的两端侧壁上通过开设若干螺旋槽形成若干反向叶片，若干螺旋槽呈同向螺旋设置，若干螺旋槽与若干排液口相连通。

5、作为本技术的进一步优选方案，分布在叶轮本体两端侧壁上的若干反向叶片对称设置。

6、作为本技术的优选方案，叶轮本体上端侧壁上的螺旋槽为上螺旋槽，叶轮本体下端侧壁上的螺旋槽为下螺旋槽；上螺旋槽螺旋走向从上而下贯通；下螺旋槽螺旋走向从下而上贯通。

7、作为本技术的进一步方案，叶轮本体转动安装在铝液泵的蜗壳内。

8、作为本技术的进一步方案，反向叶片位于叶轮本体与铝液泵的蜗壳密封部位。

9、作为本技术的进一步方案，叶轮本体以及反向叶片均为石墨材料制成。

10、作为本技术的进一步方案，分布在叶轮本体两端的反向叶片均围绕叶轮本体的中心轴呈螺旋等角度布置。

11、相比于现有技术，本技术提供的自导流密封叶轮具有以下有益效果：

12、本技术在石墨叶轮和铝液泵蜗壳的密封部位，在传统设计中已经无法缩小叶轮和蜗壳的间隙情况下，在叶轮上增加反向叶片，利用反向叶片产生向叶轮中间排液口的高压低流量铝液，阻挡铝液向两端泄漏，铝液经过若干螺旋槽形成内外自导流，实现叶轮和铝液泵蜗壳之间的液态密封，降低铝液泄漏，提高叶轮的输出压力和流量，提高效率；且在叶轮使用一段时间后，叶轮被氧化侵蚀后，叶轮和蜗壳之间的间隙增大，泄漏增大时，也可以通过在叶轮两端上再增加几条螺旋槽，增加两端向内的反向流量的压力和流量，实现提高叶轮的使用寿命，降低使用成本。

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【技术保护点】

1.自导流密封叶轮，包括用于连接铝液泵输出轴的叶轮本体(1)，所述叶轮本体(1)为内部空腔，所述叶轮本体(1)侧壁上设有若干个贯通所述叶轮本体(1)内部空腔的排液口(10)；所述叶轮本体(1)上端为用于连接铝液泵输出轴的封闭轴端(11)；所述叶轮本体(1)下端贯通内部空腔；其特征在于：所述叶轮本体(1)的两端侧壁上均形成有若干反向叶片(102)。

2.根据权利要求1所述的自导流密封叶轮，其特征在于：所述叶轮本体(1)的两端侧壁上通过开设若干螺旋槽(101)形成若干反向叶片(102)，若干所述螺旋槽(101)呈同向螺旋设置，若干螺旋槽(101)与若干所述排液口(10)相连通。

3.根据权利要求1或2所述的自导流密封叶轮，其特征在于：分布在所述叶轮本体(1)两端侧壁上的若干所述反向叶片(102)对称设置。

4.根据权利要求2所述的自导流密封叶轮，其特征在于：所述叶轮本体(1)上端侧壁上的螺旋槽(101)为上螺旋槽(1011)，所述叶轮本体(1)下端侧壁上的螺旋槽(101)为下螺旋槽(1012)；所述上螺旋槽(1011)螺旋走向从上而下贯通；所述下螺旋槽(1012)螺旋走向从下而上贯通。

5.根据权利要求4所述的自导流密封叶轮，其特征在于：所述叶轮本体(1)转动安装在铝液泵的蜗壳内。

6.根据权利要求5所述的自导流密封叶轮，其特征在于：所述反向叶片(102)位于所述叶轮本体(1)与铝液泵的蜗壳密封部位。

7.根据权利要求6所述的自导流密封叶轮，其特征在于：所述叶轮本体(1)以及所述反向叶片(102)均为石墨材料制成。

8.根据权利要求7所述的自导流密封叶轮，其特征在于：分布在所述叶轮本体(1)两端的所述反向叶片(102)均围绕所述叶轮本体(1)的中心轴呈螺旋等角度布置。

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【技术特征摘要】

1.自导流密封叶轮，包括用于连接铝液泵输出轴的叶轮本体(1)，所述叶轮本体(1)为内部空腔，所述叶轮本体(1)侧壁上设有若干个贯通所述叶轮本体(1)内部空腔的排液口(10)；所述叶轮本体(1)上端为用于连接铝液泵输出轴的封闭轴端(11)；所述叶轮本体(1)下端贯通内部空腔；其特征在于：所述叶轮本体(1)的两端侧壁上均形成有若干反向叶片(102)。

2.根据权利要求1所述的自导流密封叶轮，其特征在于：所述叶轮本体(1)的两端侧壁上通过开设若干螺旋槽(101)形成若干反向叶片(102)，若干所述螺旋槽(101)呈同向螺旋设置，若干螺旋槽(101)与若干所述排液口(10)相连通。

3.根据权利要求1或2所述的自导流密封叶轮，其特征在于：分布在所述叶轮本体(1)两端侧壁上的若干所述反向叶片(102)对称设置。

4.根据权利要求2所述的自导流密封叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：余猛钢，姜晓云，
申请(专利权)人：衢州市荣胜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：