【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业炉领域加热使用的蓄热式烧嘴技术，尤其涉及一种可使用两种燃料的蓄热式烧嘴。
技术介绍
1、目前国内的燃气工业炉使用的蓄热式烧嘴形式多样，但都是使用单一的燃气作为燃料，高热值燃气如天然气，使用成本高，长期使用不利于企业降低成本，中热值的燃气如焦炉煤气等，属于其他生产工序的副产品，使用成本低于天然气。因此，开发一种双燃料蓄热式烧嘴是本领域技术人员急于解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，针对目前蓄热式烧嘴燃料选取单一的问题，提出一种可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，该蓄热式烧嘴是一种使用高低两种热值燃料的蓄热式烧嘴，在保证安全生产的同时，还可以实现两种燃料的在线切换，也可以实现两种燃料不同比例混合使用，对于稳定企业连续生产有着重要意义
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，包括蓄热烧嘴箱体主体、焦炉煤气烧嘴和天然气烧嘴；所述蓄热烧嘴箱体主体内嵌入焦炉煤气烧嘴，所述焦炉煤气烧嘴内嵌入天然气烧嘴；
3、所述蓄热烧嘴箱体主体包括浇筑模块、纤维毯、中心风管路、中心风接口法兰、封板、第一蓄热腔体和第二蓄热腔体；
4、所述浇筑模块内左、右并列设置有第一蓄热腔体和第二蓄热腔体；
5、所述第一蓄热腔体和第二蓄热腔体中间设置有中心风管路，所述中心风管路侧壁与中心风接口法兰连通，所述中心风管路与焦炉煤气烧嘴之间设置封板；
6、所述焦炉煤气烧嘴包括焦炉煤气旋流增压板、焦炉煤气管路、焦炉煤气烧嘴
7、所述天然气烧嘴包括烧嘴盘、支架、自动点火电极、火焰检测电极、天然气管路、天然气烧嘴安装板和天然气接口法兰，所述天然气管路一端设置烧嘴盘，另一端设置天然气接口法兰靠近天然气接口法兰的天然气管路侧壁上设置有天然气烧嘴安装板，所述天然气烧嘴与焦炉煤气烧嘴通过天然气烧嘴安装板与焦炉煤气烧嘴封板固定；所述自动点火电极通过支架固定在天然气管路侧壁上，所述火焰检测电极通过支架固定在天然气管路侧壁上。所述天然气烧嘴设置自动点火电极及火焰检测电极实现烧嘴的自动点火和火焰检测，提高点火效率、保障安全生产。
8、进一步地，所述浇筑模块由浇筑料浇筑在蓄热烧嘴壳体内而成；所述浇筑料为低水泥浇注料，具有气孔率低、稳定性好和强度高的特点。不同于其他浇筑方式，低水泥浇筑可以在室温下进行，操作简单，成本较低。
9、进一步地，所述浇筑模块与蓄热烧嘴壳体内壁之间设置有耐火纤维毯。浇筑料浇筑前，在蓄热烧嘴壳体内侧侧壁安装一层耐火纤维毯，至于壳体和腔体之间。耐火纤维毯具有良好的隔热效果，在同等厚度情况下，隔热效果优于浇注料制品，浇筑后，浇筑料、耐火纤维毯与蓄热烧嘴壳体一体成型，结构稳定，经久耐用。
10、进一步地，所述第一蓄热腔体和第二蓄热腔体内侧安装一排挡火砖，挡火砖主要作用是，通过挡火砖上均匀分布的通孔，使腔体内介质形成稳定的流体结构，有助于热交换，同时可以限制蜂窝体结构在腔体内受气体压力冲击崩塌。
11、进一步地，挡火砖之后依次安装若干蜂窝体，形成一套蓄热式腔体。其中蜂窝体外形为小正方体，截面为依次排列的若干个正六边形孔洞，每个孔互相平行，有效提高换热效率。
12、进一步地，所述第一蓄热腔体和第二蓄热腔体的空气喷口(第一空气喷口、第二空气喷口)设置双排或多排喷气孔，喷气孔与可使用两种燃料的蓄热式烧嘴中心线成10-20度角，优选为15度角，可在本专利技术可使用两种燃料的蓄热式烧嘴中心延长线上形成空气和燃气的混合，保证火焰一直在烧嘴体中心长燃；
13、进一步地，所述焦炉煤气烧嘴的优点在于，所述焦炉煤气旋流增压板设置两周圈增加焦炉煤气喷出流速的小孔，小孔错落排布，使焦炉煤气喷出时与空气混合均匀，燃烧充分。
14、进一步地，所述天然气烧嘴优点在于，所述天然气烧嘴盘接近半球面结构，半球面均设置多个大小相等的小孔，可有效增加燃气流速，并均匀地发散喷出，可使燃烧更加充分。
15、本技术可使用两种燃料的蓄热式烧嘴及工业炉的工作原理：
16、处于工作状态一时，炉内高温烟气从第一空气进口(即第一排烟进口)进入第一蓄热腔体16，高温烟气与第一腔体中的蓄热体热量交换后，蓄热体温度增加，烟气温度降低，从第一助燃空气接口排出，同时，助燃空气从第二助燃空气接口进入第二蓄热腔体17中，第二蓄热腔体17中的蓄热体与助燃空气进行热量交换，蓄热体温度降低，助燃空气温度增加后，通过空气喷口喷出。
17、处于工作状态二时，炉内高温烟气从第二空气进口(即第二排烟进口)进入第二蓄热腔体17，高温烟气与第二蓄热腔体17中的蓄热体热量交换后，蓄热体温度增加，烟气温度降低，从第二助燃空气接口排出，同时，助燃空气从第一助燃空气接口进入第一蓄热腔体16中，第一蓄热腔体16中的蓄热体与助燃空气进行热量交换，蓄热体温度降低，助燃空气温度增加后，通过空气喷口喷出。
18、工作状态一和工作状态二每隔数秒(例如三十秒)进行一次状态切换，可以有效预热助燃空气，节省燃料，降低烟气排放温度问题，合理利用余热。
19、在同时使用两种燃料时，分别通过设置在燃气管路上的流量调节阀和流量计控制通入炉内的不同燃料数量；流量计将采集的流量数据送入上位机系统，通过两种燃料的热值换算出燃烧所需的空气流量系数，反馈至空气管路上的流量计和流量调节阀，阀门调节控制送入炉内的助燃空气数量，达到不同燃料同时在炉内完全燃烧的目的。
20、本技术的另一个目的还公开了一种工业炉，采用上述可使用两种燃料的蓄热式烧嘴。
21、本技术可使用两种燃料的蓄热式烧嘴及工业炉，与现有技术相比较具有以下优点：
22、1)本技术蓄热式烧嘴能实现助燃空气预热后，燃烧，能有效节省能源、降低排放。
23、2)本技术蓄热式烧嘴设置左右两个助燃空气蓄热腔，两侧交替排烟和蓄热。
24、3)本技术蓄热式烧嘴是一种使用高低两种热值燃料的蓄热式烧嘴，在保证安全生产的同时，还可以实现两种燃料的在线切换，也可以实现两种燃料不同比例混合使用，通过上位机控制，控制对于稳定企业连续生产有着重要意义。
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1.一种可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，其特征在于，包括蓄热烧嘴箱体主体(1)、焦炉煤气烧嘴(2)和天然气烧嘴(3)；所述蓄热烧嘴箱体主体(1)内嵌入焦炉煤气烧嘴(2)，所述焦炉煤气烧嘴(2)内嵌入天然气烧嘴(3)；
2.根据权利要求1所述可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述浇筑模块(11)与蓄热烧嘴壳体内壁之间设置有耐火纤维毯(12)。
3.根据权利要求1所述可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述第一蓄热腔体(16)和第二蓄热腔体(17)内侧安装一排挡火砖(18)。
4.根据权利要求1所述可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，其特征在于，挡火砖之后依次安装若干蜂窝体(19)。
5.根据权利要求1所述可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述第一蓄热腔体(16)和第二蓄热腔体(17)的空气喷口设置双排或多排喷气孔，喷气孔与可使用两种燃料的蓄热式烧嘴中心线成10-20度角。
6.根据权利要求1所述可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述焦炉煤气旋流增压板(21)设置两周圈增加焦炉煤气喷出流速的小孔，小孔错落排布。p>
7.根据权利要求1所述可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述天然气烧嘴盘(31)接近半球面结构，半球面均设置多个大小相等的小孔。
...【技术特征摘要】
1.一种可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，其特征在于，包括蓄热烧嘴箱体主体(1)、焦炉煤气烧嘴(2)和天然气烧嘴(3)；所述蓄热烧嘴箱体主体(1)内嵌入焦炉煤气烧嘴(2)，所述焦炉煤气烧嘴(2)内嵌入天然气烧嘴(3)；
2.根据权利要求1所述可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述浇筑模块(11)与蓄热烧嘴壳体内壁之间设置有耐火纤维毯(12)。
3.根据权利要求1所述可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述第一蓄热腔体(16)和第二蓄热腔体(17)内侧安装一排挡火砖(18)。
4.根据权利要求1所述可使用两种燃料的蓄热式烧嘴，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓阳，初永波，王喆，
申请(专利权)人：大连万通装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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