【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业废气处理领域，尤其涉及一种用于全氧窑的烟气处理系统。
技术介绍
1、大气污染的污染物主要来自工业废气的不达标排放。近些年来，随着节能减排、环境保护等问题越来越受到重视，全氧燃烧技术大力发展，主要应用在玻璃纤维池窑、显像管玻璃熔窑及日用玻璃熔窑。
2、传统空气助燃技术中氧气含量只有21％，约78％的氮气被无谓地加热、排放，这部分热量损失能占到能耗的30％以上，造成了很大的浪费。氮气和氧气在高温下会生成氮氧化物nox，对人体和环境均造成很严重的危害。同时，含氮烟气也会腐蚀蓄热室、烟囱等设备，使熔窑使用寿命缩短，增加成本。全氧燃烧技术中氮气含量很少，减少了废气带走的热量，同时产生的氮氧化物废气量也明显减少，降低了环境污染。
3、该种燃烧技术中起助燃作用的为氧气，所以以天然气为燃料为例，全氧燃烧时燃烧产物主要有h2o和co2，但氧气浓度不可能达到100％，或者全氧窑炉的输气过程中或多或少会掺杂一部分空气，燃烧后的烟气中也会含有少量的氮氧化物nox。此外，由于全氧窑炉内的氧气多，全氧窑内火焰的温度显著提高，燃烧后的烟气比其他燃烧窑的温度要高很多。因此，全氧窑的燃烧烟气的显著特点是高温、水分多，现有技术中的常用烟气处理工艺和技术并不完全适用于氧窑烟气处理。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术实施例提供了一种用于全氧窑的烟气处理系统，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种用于全氧窑的烟气处理
4、在一些实施例中，在所述引风机至所述垂直烟道的净化风烟道上设有散热器，以降低净化风的温度。
5、在一些实施例中，所述热交换器设有两个，分别并联进入主烟道中，所述引风机分流部分的净化风通过旁通烟道引入至少一个所述热交换器。
6、在一些实施例中，所述垂直烟道的高度为5m，所述垂直烟道的底端连接所述水平烟道，所述沉降池布置于所述水平烟道的前端，所述沉降池的长度为7.5m。
7、在一些实施例中，所述净化风烟道包括引入所述垂直烟道上端的第一分流烟道以及引入所述水平烟道前端的第二分流烟道，在所述第一分流烟道和第二分流烟道均设有净化风机和调节阀门。
8、在一些实施例中，所述热交换器为气-气热交换器，包括主体热交换单元、烟气进出口和空气进出口；所述净化风烟道通过旁通管道将引风机分流部分的净化风引入所述气-气热交换器的空气进出口。
9、在一些实施例中，在所述喷粉系统与所述陶瓷管反应釜之间的主烟道内布置有烟道调质系统，以对烟气与石灰粉均匀混合；所述烟道调质系统包括静态混合器和导流板单元。
10、在一些实施例中，所述陶瓷反应釜包括多个腔室，各个腔室内具有多个竖向布置的陶瓷过滤管，该陶瓷过滤管采用陶瓷纤维真空成型，外涂耐磨层；在所述陶瓷管反应釜的下方设有收尘及仓泵输送系统，包括储灰仓单元和集粉器单元。
11、在一些实施例中，所述引风机设有两个，分别并联进入主烟道中。
12、在一些实施例中，该烟气处理系统还在主烟道或设备上设有烟气在线监测系统，以监测nox浓度、so2浓度、含氧量；该烟气处理系统还包括控制系统。
13、根据本技术中的用于全氧窑的烟气处理系统，可获得的有益效果至少包括：
14、1)该烟气处理系统采用多级降温，适用于全氧窑的高温烟气处理，也对窑炉烟气进行脱硫脱硝脱氟除尘处理，以实现烟气的达标稳定排放。
15、2)该烟气处理系统从引风机后端分流净化风引入垂直烟道作为稀释风，对全氧窑的高温烟气进行一级风冷降温和混合稀释，也可以降低烟气中的氧含量。
16、3)该烟气处理系统通过在净化风烟道植入散热器来实现净化风温度的降低，也可以将前置一用一备热交换器引入旁方式分流净化风来降低烟气温度，这样将更有利于稀释风温度的有效降低，不但可以减少稀释风使用量，同时也减少整个系统的负荷，降低能耗。
17、4)该烟气处理系统在水平烟道设置沉降池，确保飞料全部结晶沉积在沉降池内。
18、5)该烟气处理系统采用陶瓷反应釜，使烟气中残余hf、so2通过陶瓷过滤元件外表面附着的石灰滤饼粉层时，进行二次脱除，同时对烟气中尘及其他复杂组分一并高效脱除。
19、本技术的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本技术的实践而获知。本技术的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
20、本领域技术人员将会理解的是，能够用本技术实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本技术能够实现的上述和其他目的。
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1.一种用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括在主烟道上沿烟气流向依次布置的烟气调温装置、喷粉系统、陶瓷管反应釜、还原剂注入装置、SCR脱硝反应釜、引风机和烟囱；
2.根据权利要求1所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，在所述引风机至所述垂直烟道的净化风烟道上设有散热器，以降低净化风的温度。
3.根据权利要求1或2所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，所述热交换器设有两个，分别并联进入主烟道中，所述引风机分流部分的净化风通过旁通烟道引入至少一个所述热交换器。
4.根据权利要求1或2所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，所述垂直烟道的高度为5m，所述垂直烟道的底端连接所述水平烟道，所述沉降池布置于所述水平烟道的前端，所述沉降池的长度为7.5m。
5.根据权利要求1所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，所述净化风烟道包括引入所述垂直烟道上端的第一分流烟道以及引入所述水平烟道前端的第二分流烟道，在所述第一分流烟道和第二分流烟道均设有净化风机和调节阀门。
6.根据权利要求3所述的用于全
7.根据权利要求6所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，在所述喷粉系统与所述陶瓷管反应釜之间的主烟道内布置有烟道调质系统，以对烟气与石灰粉均匀混合；所述烟道调质系统包括静态混合器和导流板单元。
8.根据权利要求1所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，所述陶瓷管反应釜包括多个腔室，各个腔室内具有多个竖向布置的陶瓷过滤管，该陶瓷过滤管采用陶瓷纤维真空成型，外涂耐磨层；
9.根据权利要求1所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，所述引风机设有两个，分别并联进入主烟道中。
10.根据权利要求1所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，该烟气处理系统还在主烟道或设备上设有烟气在线监测系统，以监测NOx浓度、SO2浓度、含氧量；该烟气处理系统还包括控制系统。
...【技术特征摘要】
1.一种用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括在主烟道上沿烟气流向依次布置的烟气调温装置、喷粉系统、陶瓷管反应釜、还原剂注入装置、scr脱硝反应釜、引风机和烟囱；
2.根据权利要求1所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，在所述引风机至所述垂直烟道的净化风烟道上设有散热器，以降低净化风的温度。
3.根据权利要求1或2所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，所述热交换器设有两个，分别并联进入主烟道中，所述引风机分流部分的净化风通过旁通烟道引入至少一个所述热交换器。
4.根据权利要求1或2所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，所述垂直烟道的高度为5m，所述垂直烟道的底端连接所述水平烟道，所述沉降池布置于所述水平烟道的前端，所述沉降池的长度为7.5m。
5.根据权利要求1所述的用于全氧窑的烟气处理系统，其特征在于，所述净化风烟道包括引入所述垂直烟道上端的第一分流烟道以及引入所述水平烟道前端的第二分流烟道，在所述第一分流烟道和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，
申请(专利权)人：河北蓝盾威尔纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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