【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金行业炼钢连铸工艺，具体涉及一种铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法及系统。
技术介绍
1、冶金炼钢连铸行业中，自动开浇技术受到钢厂的广泛需求，其技术的每一个步骤几乎都涉及到控制流入结晶器的钢流流量。一般用中包水口开度控制流量，开度越大流量越大，反之亦然；并且，流入结晶器的钢流流量不仅仅受中包水口开度影响，它与中包钢水的液位高度息息相关，当开度值一定时，中包钢水液位越高流量越大，反之亦然。一般无法直接获得中包钢水液位的高度，当前大多通过中包钢水重量来间接表征，其越重中包钢水液位越高，反之亦然。
2、当前自动开浇既定步骤中的中包水口开度所对应的流入结晶器的钢流流量、时间等参数大多来自于生产实践，一旦实际与设定流入结晶器的钢流流量偏差过大，就无法保证完成自动开浇的既定步骤，降低了自动开浇的成功率。
3、一台铸机所包含铸流数量因连铸机型而异，目前大部分铸机的自动开浇技术方案都不会让所有铸流同时开浇，而是前、后逐步开浇，且自动开浇步骤中的开度参数，很少考虑中包钢水重量的变化，当铸机流数不多，前、后开浇的铸流时间间隔短，那么中包重量变化相对不大，勉强满足生产需求。但，随着目前铸机流数越来越多，完成全部铸流开浇的时间越来越长，随着开浇时间延长，中包钢水实际液位也越来越高，后期开浇铸流的实际与设定流入结晶器的钢流流量偏差过大，造成自动开浇的成功率大幅下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法，以及一种基
2、本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法，在铸机自动开浇状态下，大包钢水通过大包水口流入中包、中包钢水通过中包水口流入结晶器，大包水口开度vz影响流入中包的钢水流量qz，中包水口开度vm影响流入结晶器的钢水流量qm，流入中包的钢水流量qz与流入结晶器的钢水流量qm共同决定中包钢水重量wz，通过控制大包水口开度vz使得中包钢水重量wz维持在一定范围内，从而保持中包钢水液位。
4、优选地，铸机自动开浇前，大包钢水通过大包水口流入中包，中包钢水重量wz从零逐步增加，直至中包钢水重量wz增加到满足自动开浇时，则进入自动开浇状态，铸流按照工艺规则逐步开浇，并对已开浇铸流计数n，直至n≥n2时，则进入中包钢水液位保持工况并计时t，通过控制大包水口开度vz使得中包钢水重量wz维持在一定范围内，从而保持中包钢水液位，之后随着开浇正常进行，直至n≥n1并延时t2时，则退出中包钢水液位保持工况并计时t清零，中包钢水重量wz增加到正常生产工艺参数，铸机转入正常生产；其中，n2为启动中包钢水液位保持工况的已开浇铸流数量的设定参数，n1为停止中包钢水液位保持工况的已开浇铸流数量的设定参数，t2为中包钢水液位保持工况下达到设定已开浇铸流数量后的延时时间的设定参数。
5、优选地，进入中包钢水液位保持工况并计时t后，当n＜n1且t＞t1时，则退出中包钢水液位保持工况并计时t清零，中包钢水重量wz增加到正常生产工艺参数，铸机转入正常生产；其中，t1为中包钢水液位保持工况下超时时间的设定参数。
6、优选地，对于铸流数众多的小方坯铸机，流入中包的钢水流量qz远大于与流入结晶器的钢水流量qm，通过设定较大的n2，以降低控制大包水口开度vz的控制难度。
7、优选地，铸机包括板坯铸机、大方坯铸机、小方坯铸机。
8、一种铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的系统，包括大包水口开度调节机构、中包钢水重量监测机构和控制器；控制器以上述铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法为控制策略，能根据中包钢水重量监测机构反馈的中包钢水重量控制大包水口开度调节机构调节大包水口开度。
9、本专利技术的有益效果是：
10、本专利技术在自动开浇状态下以控制大包水口开度vz的方式保持中包钢水液位，使得铸机无论是前期开浇的铸流，还是后期开浇的铸流，相同中包水口开度vm对应的流入结晶器钢水流量qm趋同，保障了各个铸流工艺参数的一致性，从而增加了铸机自动开浇的成功率；其中，中包钢水重量wz在一定范围内小幅度波动，这种波动对流入结晶器钢水流量qm的影响可以忽略不计。
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1.一种铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法，其特征在于：在铸机自动开浇状态下，大包钢水通过大包水口流入中包、中包钢水通过中包水口流入结晶器，大包水口开度Vz影响流入中包的钢水流量Qz，中包水口开度Vm影响流入结晶器的钢水流量Qm，流入中包的钢水流量Qz与流入结晶器的钢水流量Qm共同决定中包钢水重量Wz，通过控制大包水口开度Vz使得中包钢水重量Wz维持在一定范围内，从而保持中包钢水液位。
2.如权利要求1所述的铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法，其特征在于：铸机自动开浇前，大包钢水通过大包水口流入中包，中包钢水重量Wz从零逐步增加，直至中包钢水重量Wz增加到满足自动开浇时，则进入自动开浇状态，铸流按照工艺规则逐步开浇，并对已开浇铸流计数n，直至n≥n2时，则进入中包钢水液位保持工况并计时t，通过控制大包水口开度Vz使得中包钢水重量Wz维持在一定范围内，从而保持中包钢水液位，之后随着开浇正常进行，直至n≥n1并延时t2时，则退出中包钢水液位保持工况并计时t清零，中包钢水重量Wz增加到正常生产工艺参数，铸机转入正常生产；其中，n2为启动中包钢水液位保持工况的已开
3.如权利要求2所述的铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法，其特征在于：进入中包钢水液位保持工况并计时t后，当n＜n1且t＞t1时，则退出中包钢水液位保持工况并计时t清零，中包钢水重量Wz增加到正常生产工艺参数，铸机转入正常生产；其中，t1为中包钢水液位保持工况下超时时间的设定参数。
4.如权利要求2所述的铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法，其特征在于：对于铸流数众多的小方坯铸机，流入中包的钢水流量Qz远大于与流入结晶器的钢水流量Qm，通过设定较大的n2，以降低控制大包水口开度Vz的控制难度。
5.如权利要求1至4任一所述的铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法，其特征在于：铸机包括板坯铸机、大方坯铸机、小方坯铸机。
6.一种铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的系统，其特征在于：包括大包水口开度调节机构、中包钢水重量监测机构和控制器；控制器以如权利要求1至5任一所述的铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法为控制策略，能根据中包钢水重量监测机构反馈的中包钢水重量控制大包水口开度调节机构调节大包水口开度。
...【技术特征摘要】
1.一种铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法，其特征在于：在铸机自动开浇状态下，大包钢水通过大包水口流入中包、中包钢水通过中包水口流入结晶器，大包水口开度vz影响流入中包的钢水流量qz，中包水口开度vm影响流入结晶器的钢水流量qm，流入中包的钢水流量qz与流入结晶器的钢水流量qm共同决定中包钢水重量wz，通过控制大包水口开度vz使得中包钢水重量wz维持在一定范围内，从而保持中包钢水液位。
2.如权利要求1所述的铸机自动开浇过程中保持中包钢水液位的方法，其特征在于：铸机自动开浇前，大包钢水通过大包水口流入中包，中包钢水重量wz从零逐步增加，直至中包钢水重量wz增加到满足自动开浇时，则进入自动开浇状态，铸流按照工艺规则逐步开浇，并对已开浇铸流计数n，直至n≥n2时，则进入中包钢水液位保持工况并计时t，通过控制大包水口开度vz使得中包钢水重量wz维持在一定范围内，从而保持中包钢水液位，之后随着开浇正常进行，直至n≥n1并延时t2时，则退出中包钢水液位保持工况并计时t清零，中包钢水重量wz增加到正常生产工艺参数，铸机转入正常生产；其中，n2为启动中包钢水液位保持工况的已开浇铸流数量的设定参数，n1为停止中包钢水液位保持工况的已开浇铸流数量的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖海健，董福生，幸伟，张冬平，李柄宏，黄文华，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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