【技术实现步骤摘要】
本技术属于板栅制造，具体涉及一种板栅连铸系统用清洗机。
技术介绍
1、板栅是铅酸电池的主要组成部件，板栅一般采用连铸的生产工艺，在脱模时需要向连铸模具上喷脱模油，以保证板栅的脱模，但是板栅在涂板前必须清洗掉脱模油，否则会降低板栅与铅膏结合力,对电池使用寿命及性能产生影响。
2、目前对板栅的清洗多采用泡洗的方式，将板栅放入碱液中浸泡，然后再进行烘干，但是该方法的浸泡时间较长，导致板栅的清洗效率低，同时浸泡容器有限，无法做到板栅的连续清洗。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种板栅连铸系统用清洗机，板栅借助牵引机构沿滑台进行送料并穿过清洗箱，于清洗箱中依次进行去油、淋洗和干燥，实现了板栅的连续清洗，极大的提高了板栅的清洗效率。
2、本技术采用的具体技术方案是：
3、板栅连铸系统用清洗机，包括机架以及设置在机架上的牵引机构、清洗箱以及滑台，所述清洗箱的腔室沿板栅移动方向分别分为去油区、淋洗区和干燥区，所述去油区内设置有去油装置，所述淋洗区内设置有淋洗装置，所述干燥区内设置有干燥装置，板栅借助牵引机构沿滑台依次经过去油区、淋洗区和干燥区，所述滑台表面设置有沥水孔。
4、所述去油装置包括储液箱及喷头，所述喷头设置在板栅行进轨迹的上方，所述喷头借助水泵与储液箱形成汲水连接，水泵输出端与喷头之间还串联有压力罐。
5、所述清洗箱位于去油区和淋洗区之间设置有隔板，所述隔板的中间处设置有供滑台和板栅穿过的通道，
6、所述淋洗装置包括喷淋器，所述喷淋器与清洗箱固定连接并悬挂于滑台上方，喷淋器的出水端朝向板栅的移动轨迹，喷淋器的进水端与给水系统连接。
7、所述干燥装置包括风机及风刀，风刀设置在干燥区并与风机输出端连接，所述风刀出风端的出风方向与板栅输入方向呈30-60°夹角设置。
8、所述风刀设置有多组，多组风刀位于板栅的上、下呈交替设置。
9、所述风刀的出风口设置有角度可调的导风片，所述导风片与风刀的出风口铰接设置，所述的导风片的铰接轴连接有角度调节电机。
10、所述滑台包括网板及位于网板两侧的限位板，所述板栅沿网板滑动，板栅的两侧借助限位板形成限位。
11、所述牵引机构包括牵引架及转动设置在牵引架上的主动辊及从动辊，所述主动辊与驱动电机连接具有转动的自由度，所述的从动辊借助轴承升降座与牵引架形成相对主动辊靠近及分离的滑动自由度，所述牵引架上设置有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端与轴承升降座连接。
12、本技术的有益效果是：
13、本技术中的清洗机集牵引、清洗、风干为一体，使用时板栅借助牵引机构沿滑台进行送料并穿过清洗箱，首先经过去油区，借助去油区的去油装置，利用雾化、高压的清洗液对板栅进行冲洗并剥离油污；然后经过淋洗区借助喷淋器喷淋，去除板栅上残留的清洗液；最后进入干燥区借助风刀风干，实现了板栅的连续清洗，极大的提高了板栅的清洗效率。
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1.板栅连铸系统用清洗机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的牵引机构、清洗箱(2)以及滑台，其特征在于，所述清洗箱(2)的腔室沿板栅移动方向分别分为去油区、淋洗区和干燥区，所述去油区内设置有去油装置，所述淋洗区内设置有淋洗装置，所述干燥区内设置有干燥装置，板栅借助牵引机构沿滑台依次经过去油区、淋洗区和干燥区，所述滑台表面设置有沥水孔。
2.根据权利要求1所述的板栅连铸系统用清洗机，其特征在于，所述去油装置包括储液箱(3)及喷头(4)，所述喷头(4)设置在板栅行进轨迹的上方，所述喷头(4)借助水泵(5)与储液箱(3)形成汲水连接，水泵(5)输出端与喷头(4)之间还串联有压力罐(6)。
3.根据权利要求2所述的板栅连铸系统用清洗机，其特征在于，所述清洗箱(2)位于去油区和淋洗区之间设置有隔板，所述隔板的中间处设置有供滑台和板栅穿过的通道，所述去油区底部呈漏斗状并形成回流槽(7)，所述回流槽(7)的聚集口借助回流管(8)与储液箱(3)连接。
4.根据权利要求1所述的板栅连铸系统用清洗机，其特征在于，所述淋洗装置包括喷淋器(9)，所述喷淋器(9)与
5.根据权利要求1所述的板栅连铸系统用清洗机，其特征在于，所述干燥装置包括风机(11)及风刀(12)，风刀(12)设置在干燥区并与风机(11)输出端连接，所述风刀(12)出风端的出风方向与板栅输入方向呈30-60°夹角设置。
6.根据权利要求5所述的板栅连铸系统用清洗机，其特征在于，所述风刀(12)设置有多组，多组风刀(12)位于板栅的上、下呈交替设置。
7.根据权利要求5所述的板栅连铸系统用清洗机，其特征在于，所述风刀(12)的出风口设置有角度可调的导风片(13)，所述导风片(13)与风刀(12)的出风口铰接设置，所述的导风片(13)的铰接轴连接有角度调节电机(14)。
8.根据权利要求1所述的板栅连铸系统用清洗机，其特征在于，所述滑台包括网板(15)及位于网板(15)两侧的限位板(16)，所述板栅沿网板(15)滑动，板栅的两侧借助限位板(16)形成限位。
9.根据权利要求1所述的板栅连铸系统用清洗机，其特征在于，所述牵引机构包括牵引架(17)及转动设置在牵引架(17)上的主动辊(18)及从动辊(19)，所述主动辊(18)与驱动电机(20)连接具有转动的自由度，所述的从动辊(19)借助轴承升降座(21)与牵引架(17)形成相对主动辊(18)靠近及分离的滑动自由度，所述牵引架(17)上设置有调节气缸(22)，所述调节气缸(22)的伸缩端与轴承升降座(21)连接。
...【技术特征摘要】
1.板栅连铸系统用清洗机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的牵引机构、清洗箱(2)以及滑台，其特征在于，所述清洗箱(2)的腔室沿板栅移动方向分别分为去油区、淋洗区和干燥区，所述去油区内设置有去油装置，所述淋洗区内设置有淋洗装置，所述干燥区内设置有干燥装置，板栅借助牵引机构沿滑台依次经过去油区、淋洗区和干燥区，所述滑台表面设置有沥水孔。
2.根据权利要求1所述的板栅连铸系统用清洗机，其特征在于，所述去油装置包括储液箱(3)及喷头(4)，所述喷头(4)设置在板栅行进轨迹的上方，所述喷头(4)借助水泵(5)与储液箱(3)形成汲水连接，水泵(5)输出端与喷头(4)之间还串联有压力罐(6)。
3.根据权利要求2所述的板栅连铸系统用清洗机，其特征在于，所述清洗箱(2)位于去油区和淋洗区之间设置有隔板，所述隔板的中间处设置有供滑台和板栅穿过的通道，所述去油区底部呈漏斗状并形成回流槽(7)，所述回流槽(7)的聚集口借助回流管(8)与储液箱(3)连接。
4.根据权利要求1所述的板栅连铸系统用清洗机，其特征在于，所述淋洗装置包括喷淋器(9)，所述喷淋器(9)与清洗箱(2)固定连接并悬挂于滑台上方，喷淋器(9)的出水端朝向板栅的移动轨迹，喷淋器(9)的进水端与给水系统(10)连接。
5.根据权利要求1所述的板栅连铸系统用清洗机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维亮，王侃，李艳青，李卫东，
申请(专利权)人：保定市新东远机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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