【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转炉冶炼，具体涉及一种120吨转炉干法除尘粗颗粒直接回用到转炉的冶炼方法。
技术介绍
1、转炉炼钢生产过程中产生了大量的固体废弃物，其中包括转炉干法除尘粗灰，既可能对环境构成威胁，又可能转变成一种宝贵的不可再生资源，其综合利用和处置始终是钢铁企业面临的重大课题。变废为宝，既能保护生态环境，减少堆放场地的问题，又能达到有效地利用其中的有用资源，降低生产成本，创造价值，实现清洁生产。这对促进企业升级转型，实现“双碳”目标，提高企业效率效益等具有十分重要的现实意义。
2、现目前转炉干法除尘粗灰主要使用现状如下：
3、1、热压块法：将转炉干法除尘粗灰和细灰加热，利用其在高温下的塑性，经高压压球机压成块，然后在氮气密封状态下冷却后输送到转炉，代替废钢或矿石。该方法需要新增设厂房和设备，还需要对粗灰进行倒运及储存。
4、2、冷压块法：在干法除尘粗灰及污泥中加入部分添加剂，通过冷固工艺制成转炉造渣剂压块，用于转炉造渣，改善了脱磷效果，脱磷率提高。该方法需要新增设厂房和设备，还需要对粗颗粒进行倒运及储存。
5、3、加入烧结混合料，加入烧结混合料烧结后进入炼铁高炉进行循环。该法虽然不需要增加设备，但除尘粗颗粒有害杂质，而烧结难以有效地去除这些杂质。使得烧结配吃和稳定操作困难，入高炉后，将影响高炉正常操作和炉衬寿命。
6、4、转炉直接入炉回用，该方法存在转炉冶炼前期加入渣量过大，前期升温较慢，再加上转炉干法除尘粗颗粒tfe含量高（50%），转炉冶炼中前期渣层厚，低温喷溅较严重
7、针对转炉干法除尘粗颗粒现有使用技术存在问题和不足，研发一种转炉干法除尘粗颗粒直接回用到转炉的一种方法，对降低成本、降低废弃物的排放、降低转炉渣料消耗，解决转炉直接回用前期喷溅严重问题、改善环境安全生产具有良好的推广应用价值。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种转炉干法除尘粗颗粒直接回用到转炉的冶炼方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的，一种120吨转炉干法除尘粗颗粒直接回用到转炉的冶炼方法，按照以下步骤实现：
3、1）利用粗灰回用系统将转炉上炉产生的干法除尘粗颗粒转运到转炉高位料仓备用；
4、2）上炉钢溅渣结束后，转炉摇至90°～120°进行摊渣作业，同时把转炉一次除尘风机风速降至700转/min以下；
5、3）将转炉摇至45°～55°，加入废钢15～25吨，加废钢完成后，转炉摇至“零”位，加入转炉干法除尘粗颗粒500～1000kg；
6、4）加粗颗粒结束后，将除尘风机风速提至>1400转/min；
7、5）转炉向出钢面摇至-20°～-40°，再次摊开转炉干法除尘粗颗粒；
8、6）转炉摇至40°～50°，兑入铁水105～115吨，兑铁完毕后，转炉摇至“零位”后开始吹炼；所述吹炼包括倒渣阶段和造渣阶段。
9、本专利技术的有益效果为：1）本专利技术方法有效解决了转炉干法除尘粗颗粒直接回用引起的转炉冶炼前期泡沫喷溅的技术难题；
10、2）本专利技术方法能够有效利用上炉余渣中的游离cao及mgo，脱除一定量p及60%含量的si，有利于降低后续造渣过程的渣量及脱p负荷。
11、3）本专利技术方法能够对转炉干法除尘粗颗粒中的tfe(feo、fe2o3、mfe)，mno，cao，mgo等进行回收利用；转炉干法除尘粗颗粒作为助熔剂来使用，可以促进转炉初期渣形成，改善转炉化渣条件，提高转炉脱p率。
12、4）采用本专利技术冶炼方法既能满足钢种工艺需求，又能降本增效、节能降耗、减少废弃物的排放，具有良好的推广应用价值。
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1.一种120吨转炉干法除尘粗颗粒直接回用到转炉的冶炼方法，其特征在于，按照以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述冶炼方法，其特征在于，步骤6）中，吹炼倒渣阶段方法如下：
3.根据权利要求1所述冶炼方法，其特征在于，步骤6）中，吹炼造渣阶段方法如下：
4.根据权利要求3所述冶炼方法，其特征在于，活性石灰与轻烧白云石质量比为0.8:1.2。
5.根据权利要求3所述冶炼方法，其特征在于，头批渣量按照总渣量的60～80%加入；初渣形成后，根据化渣情况可做枪位和流量微调；待初渣基本化透，加入剩余的造渣料。
6.根据权利要求3所述冶炼方法，其特征在于，冶炼过程根据温度可多批少次加入调温料高位提纯钢粒。
7.根据权利要求3所述冶炼方法，其特征在于，冶炼接近终点时逐步降低枪位至800-900mm，供氧流量按照430-450Nm3/min控制，终点压强时间>30S。
8.根据权利要求1所述冶炼方法，其特征在于，转炉冶炼钢水终点温度控制在1640±10℃，终点C控制在0.06-0.12%，控制终点P/S<
...【技术特征摘要】
1.一种120吨转炉干法除尘粗颗粒直接回用到转炉的冶炼方法，其特征在于，按照以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述冶炼方法，其特征在于，步骤6）中，吹炼倒渣阶段方法如下：
3.根据权利要求1所述冶炼方法，其特征在于，步骤6）中，吹炼造渣阶段方法如下：
4.根据权利要求3所述冶炼方法，其特征在于，活性石灰与轻烧白云石质量比为0.8:1.2。
5.根据权利要求3所述冶炼方法，其特征在于，头批渣量按照总渣量的60～80%加入；初渣形成后，根据化渣情况可做枪位...
【专利技术属性】
技术研发人员：程蛟，和浩，罗应良，熊龙权，周虎，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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