【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废液回收再利用，尤其涉及一种蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统。
技术介绍
1、随着水资源短缺和环境保护意识的提高，蒸汽凝液回收成为一种经济高效，环保可持续的水资源利用方式。蒸汽凝液指的是在工业生产、空调制冷、锅炉等过程中产生的水蒸汽经过冷凝过程形成的液体水。其中包括油脂、阳离子、阴离子等多种杂质，传统上，蒸汽凝液被视为废水直接排放，造成严重的水资源浪费与污染。近几年，根据国家规范与企业的要求，环保和节能将会是不可避免的选择。因此开发蒸汽凝液回收利用方案具有重要意义，特别对于大型生产企业来说，可节省大量的能源与资金。
2、现有的蒸汽冷凝液回收方式有两种，带压闪蒸和常压闪蒸。如cn108654127a公开了蒸汽冷凝液回收系统，包括蒸汽闪蒸槽，蒸汽闪蒸槽与来自用户的高中压蒸汽凝液连接，蒸汽闪蒸槽上设闪蒸蒸汽管道一，凝液通过底部的连接管道与蒸汽冷凝液罐进口连通；蒸汽冷凝液罐上端与来自用户的低压蒸汽凝液连通，蒸汽冷凝液罐上设有闪蒸蒸汽管道二，收集到的凝液通过蒸汽冷凝液循环泵送至系统用户换热，换热后送入热水罐，热水罐收集到的凝液通过热水输送泵后分两路，其中一路送往冷冻站，另一路用来冲洗总管道，热水罐上部气体出口管道上设有气象夹套一，气象夹套一通过循环冷却水将从热水罐中排出的水蒸气冷却后回流至热水罐中收集。
3、而带压闪蒸和常压闪蒸都在一定程度上存在缺点，其中，带压闪蒸的缺点主要包括：1、能耗高：带压闪蒸需要在较高的压力下进行，因此需要消耗大量的能源来保持系统的压力，这会导致能源使用效率降低，增加运行成本；2、设
4、二者都具有一定程度上的缺点，具体还要根据具体的工艺条件、设备性能、操作水平等因素来综合考虑。需要根据含有不同杂质的蒸汽凝液调节具体的工艺参数，如闪蒸条件等，不利于其设备和系统的推广和普及，同时也存在处理成本较高的情况，对于部分企业的资金运行造成负担。
5、基于上述现有技术的情况，现有技术中存在蒸汽凝液回收处理存在处理过程复杂，需要根据蒸汽凝液具体调整相应的工艺参数，设备的适配率不高，成本高等亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，所述系统按照蒸汽凝液的流动方向依次包括：预处理系统、离子交换系统，以及与离子交换系统相连的再生系统；
2、所述预处理系统按照蒸汽凝液的流动方向依次包括凝液水箱、除油除铁过滤器、活性炭过滤器；
3、所述离子交换系统按照蒸汽凝液的流动方向依次包括前置阳床、精制混床、脱盐水箱、第一流向控制装置；所述第一流向控制装置设有第一脱盐水出口和第二脱盐水出口，所述第一脱盐水出口与用水单元相连，用于生产再利用，第二脱盐水出口与所述再生系统相连；
4、所述再生系统包括第二流向控制装置、酸再生系统、碱再生系统；所述酸再生系统分别与所述前置阳床、精制混床相连；所述碱再生系统与所述精制混床相连；
5、所述第二流向控制装置设有物料进口、第一物料出口和第二物料出口；所述物料进口与所述第二脱盐水出口相连，所述第一物料出口与所述酸再生系统相连，所述第二物料出口与所述碱再生系统相连。
6、进一步地，所述第一流向控制装置为换向阀、分流阀、带有开关阀的旁路中的一种，用以实现将所述脱盐水箱中的脱盐水输送至用水单元和/或再生系统中。
7、进一步地，所述第二流向控制装置为换向阀、分流阀、带有开关阀的旁路中的一种，用以实现将从第一流向控制装置输送的脱盐水分别输送至酸再生系统和/或碱再生系统中。
8、进一步地，所述预处理系统还包括蒸汽凝液换热器，用以降低进入所述蒸汽凝液换热器中的蒸汽凝液的温度，所述蒸汽凝液换热器的凝液出口和所述凝液水箱的凝液进口相连。
9、进一步地，所述凝液水箱和除油除铁过滤器之间还设有第一水泵，所述第一水泵用以将经过所述凝液水箱中的蒸汽凝液打入所述除油除铁过滤器内。
10、进一步地，所述除油除铁过滤器中设有滤芯过滤层，用以吸附和截留蒸汽凝液中的油脂及固态杂质。
11、进一步地，所述固态杂质包括含铁固态杂质。
12、进一步地，所述活性炭过滤器内设有活性炭吸附层，用以吸附从所述除油除铁过滤器送出物料中的剩余油脂。
13、进一步地，所述预处理系统和离子交换系统之间还设有中间水箱和第二水泵；所述活性炭过滤器的出口和所述中间水箱的进口相连，所述中间水箱的出口和所述第二水泵的进口相连，所述第二水泵的出口和所述前置阳床的物料进口相连；
14、所述中间水箱用以储存从所述活性炭过滤器过滤后的物料；
15、所述第二水泵用于将所述中间水箱内的物料送至所述前置阳床内。
16、进一步地，所述前置阳床内设有第一阳离子交换树脂层，用以吸收从所述预处理系统送至所述前置阳床内物料中的阳离子。
17、进一步地，所述精制混床内设有第二阳离子交换树脂层和阴离子交换树脂层，用以吸收从所述前置阳床送至所述精制混床内物料中的阴离子和剩余阳离子。
18、进一步地，所述精制混床和脱盐水箱之间还设有终端过滤器，用以对从精制混床内送出的物料进行再次的精制，以满足更高的用水需求。
19、进一步地，所述脱盐水箱和所述第一流向控制装置之间还设有第三水泵，用以将脱盐水箱内的脱盐水送至所述第一流向控制装置进行换向或分流输送。
20、进一步地，所述酸再生系统包括酸计量箱、酸喷射器、混合酸流向控制装置；
21、所述酸喷射器设有酸进口、第一脱盐水进口、混合酸出口，用以混合脱盐水和酸；
22、所述酸进口和所述酸计量箱的出口相连，所述第一脱盐水进口和所述第一物料出口相连，用以将酸计量箱内的酸液和从第一物料出口送出的脱盐水进行混合，得到混合酸液，所述混合酸出口与所述混合酸流向控制装置相连，所述混合酸流向控制装置一路与所述前置阳床相连，用以将混合酸液送至所述前置阳床内，对前置阳床内第一阳离子交换树脂层中的树脂进行再生；另一路与所述精制混床相连，用以将混合酸送至所述精制混床内，对精制混床内第二阳离子交换树脂层中的树脂进行再生。
23、进一步地，所述混合酸流向控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述系统按照蒸汽凝液的流动方向依次包括：预处理系统、离子交换系统，以及与离子交换系统相连的再生系统；
2.根据权利要求1所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述预处理系统还包括蒸汽凝液换热器（9），所述蒸汽凝液换热器（9）的凝液出口和所述凝液水箱（1）的凝液进口相连。
3.根据权利要求1所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述凝液水箱（1）和除油除铁过滤器（2）之间还设有第一水泵（10）。
4.根据权利要求1所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述预处理系统和离子交换系统之间还设有中间水箱（11）和第二水泵（12）。
5.根据权利要求1所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述脱盐水箱（6）和所述第一流向控制装置（7）之间还设有第三水泵（14）。
6.根据权利要求1所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述酸再生系统包括酸计量箱（15）、酸喷射器（16）、混合酸第二流向控制装置（17）；
7.根据权利要求1所述蒸汽
8.根据权利要求6所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述酸再生系统还包括酸雾吸收器。
9.根据权利要求7所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述碱再生系统还包括二氧化碳吸收器。
10.根据权利要求1-9任一项所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述系统还包括废水池，所述废水池与前置阳床（4）、精制混床（5）相连。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述系统按照蒸汽凝液的流动方向依次包括：预处理系统、离子交换系统，以及与离子交换系统相连的再生系统；
2.根据权利要求1所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述预处理系统还包括蒸汽凝液换热器（9），所述蒸汽凝液换热器（9）的凝液出口和所述凝液水箱（1）的凝液进口相连。
3.根据权利要求1所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述凝液水箱（1）和除油除铁过滤器（2）之间还设有第一水泵（10）。
4.根据权利要求1所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述预处理系统和离子交换系统之间还设有中间水箱（11）和第二水泵（12）。
5.根据权利要求1所述蒸汽凝液回收精制脱盐水的系统，其特征在于，所述脱盐水箱（6）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙博，徐文佳，剧国栋，刘大军，王宏义，
申请(专利权)人：内蒙古睿达鑫科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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