【技术实现步骤摘要】
本技术涉及歧化反应器，特别涉及一种歧化反应器。
技术介绍
1、歧化反应器进行歧化反应的设备，加压临氢气相歧化法采用绝热式固定床反应器，其结构为一径向流动型反应器，它具有以下优点；(1)床层压降小；(2)可以减少二次反应，提高反应选择性，常压气相歧化法采用移动反应器，优点是操作条件温和，可在常压下进行，且不用氢气，可省去氢气压缩机，但催化剂烧焦再生频繁，操作比固定床复杂。低温液相歧化法采用固定床反应器。
2、目前歧化反应器的釜体内在制备硫化钠和亚硫酸钠时，硫单质和碱性原料会放入可以进行歧化反应的反应釜内，然后通过对釜内的化合物原料进行加热，使其达到歧化反应的温度进行歧化反应，歧化反应器内进行歧化反应加热时，通常会借助反应器的搅拌杆带着搅拌结构对硫单质和碱性原料进行歧化反应时的搅拌辅助，歧化反应器常见的搅拌杆体大多为直板体式的搅拌结构，这种简单的搅拌结构对歧化反应物的搅拌辅助效率较低，从而影响歧化反应物的接触和加热反应效率，为此，我们提出一种歧化反应器。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种歧化反应器，在歧化反应的反应本体处安装冲混机构，冲混机构可以借助水泵以入液管从反应器本体内抽取歧化反应材料的液体，并以冲液管冲回反应器本体内进行冲混，并且搅拌轴外额外设置的搅拌结构可以对冲混后的歧化反应材料进行高效搅拌，从而辅助反应器本体内的歧化反应材料进行高效混合反应，有效实现歧化反应器内的歧化反应材料进行高效接触反应，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上
3、一种歧化反应器，包括反应器本体、搅拌轴和入料管，所述反应器本体的罐体内安装有伸入罐内的搅拌轴，且反应器本体的盖体顶部固定有入料管，还包括冲混机构，所述冲混机构包括入液管、冲液管、水泵和托板，所述入料管的管体处对称安装入液管和冲液管，且入液管和冲液管在入料管的管壁处向下伸入反应器本体内，所述入液管和冲液管伸出入料管的外管端分别与水泵的入水端和出水端法兰连接，所述冲液管的管壁外开设冲口，所述反应器本体的壳体外固定有用于托装水泵的托板，所述搅拌轴远离入液管和冲液管的竖轴杆外对称焊接对直板，且对直板的两组板体自搅拌轴处向外依次焊接斜板和弧拨板，所述对直板两组板体处的斜板外分别焊接短弧板和长弧板。
4、其中，所述入料管的管体外对称开设对孔，且对孔的双组孔体处分别穿入有入液管和冲液管的管壁进行焊接；
5、通过采用上述技术方案，入料管以对孔处穿入入液管和冲液管进行焊接固定，方便入液管和冲液管向下伸入反应器本体内。
6、其中，所述入液管和冲液管的管体与对直板的外端板体之间保留有间隔距离，且入液管和冲液管伸出入料管的管体外焊接法兰盘；
7、通过采用上述技术方案，对直板受搅拌轴带动而转动时，对直板不会打伤入液管和冲液管，并且入液管和冲液管以法兰盘可以配合螺在水泵处进行法兰安装。
8、其中，所述斜板和弧拨板在对直板的双组板体外以搅拌轴为中心呈斜对角的方式进行对称焊接；
9、通过采用上述技术方案，对直板的双组板体外斜对角焊接斜板和弧拨板的双组板体，使得对直板外可以较好的带着双组的斜板和弧拨板带着反应器本体内的歧化反应物进行搅拌混合。
10、其中，所述斜板两组板体外焊接的短弧板和长弧板的板体弧度和厚度相同，且短弧板和长弧板在斜板外的焊接方向相反；
11、通过采用上述技术方案，斜板以短弧板和长弧板可以较好的带着反应器本体内的歧化反应物进行搅拌混合。
12、其中，所述短弧板和长弧板一侧的搅拌轴外对称焊接直杆；
13、通过采用上述技术方案，搅拌轴的杆体外以直杆可以配合对直板带着反应器本体内的歧化反应物进行高效的混合。
14、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
15、本技术通过在歧化反应的反应本体处安装冲混机构，冲混机构可以借助水泵以入液管从反应器本体内抽取歧化反应材料的液体，并以冲液管冲回反应器本体内进行冲混，并且搅拌轴外额外设置的搅拌结构可以对冲混后的歧化反应材料进行高效搅拌，从而辅助反应器本体内的歧化反应材料进行高效混合反应，有效实现歧化反应器内的歧化反应材料进行高效接触反应。
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1.一种歧化反应器，包括反应器本体(1)、搅拌轴(2)和入料管(3)，所述反应器本体(1)的罐体内安装有伸入罐内的搅拌轴(2)，且反应器本体(1)的盖体顶部固定有入料管(3)，其特征在于：还包括冲混机构(4)，所述冲混机构(4)包括入液管(6)、冲液管(7)、水泵(8)和托板(10)，所述入料管(3)的管体处对称安装入液管(6)和冲液管(7)，且入液管(6)和冲液管(7)在入料管(3)的管壁处向下伸入反应器本体(1)内，所述入液管(6)和冲液管(7)伸出入料管(3)的外管端分别与水泵(8)的入水端和出水端法兰连接，所述冲液管(7)的管壁外开设冲口(9)，所述反应器本体(1)的壳体外固定有用于托装水泵(8)的托板(10)，所述搅拌轴(2)远离入液管(6)和冲液管(7)的竖轴杆外对称焊接对直板(11)，且对直板(11)的两组板体自搅拌轴(2)处向外依次焊接斜板(12)和弧拨板(13)，所述对直板(11)两组板体处的斜板(12)外分别焊接短弧板(14)和长弧板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种歧化反应器，其特征在于：所述入料管(3)的管体外对称开设对孔(5)，且对孔(
3.根据权利要求1所述的一种歧化反应器，其特征在于：所述入液管(6)和冲液管(7)的管体与对直板(11)的外端板体之间保留有间隔距离，且入液管(6)和冲液管(7)伸出入料管(3)的管体外焊接法兰盘。
4.根据权利要求1所述的一种歧化反应器，其特征在于：所述斜板(12)和弧拨板(13)在对直板(11)的双组板体外以搅拌轴(2)为中心呈斜对角的方式进行对称焊接。
5.根据权利要求4所述的一种歧化反应器，其特征在于：所述斜板(12)两组板体外焊接的短弧板(14)和长弧板(15)的板体弧度和厚度相同，且短弧板(14)和长弧板(15)在斜板(12)外的焊接方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种歧化反应器，其特征在于：所述短弧板(14)和长弧板(15)一侧的搅拌轴(2)外对称焊接直杆(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种歧化反应器，包括反应器本体(1)、搅拌轴(2)和入料管(3)，所述反应器本体(1)的罐体内安装有伸入罐内的搅拌轴(2)，且反应器本体(1)的盖体顶部固定有入料管(3)，其特征在于：还包括冲混机构(4)，所述冲混机构(4)包括入液管(6)、冲液管(7)、水泵(8)和托板(10)，所述入料管(3)的管体处对称安装入液管(6)和冲液管(7)，且入液管(6)和冲液管(7)在入料管(3)的管壁处向下伸入反应器本体(1)内，所述入液管(6)和冲液管(7)伸出入料管(3)的外管端分别与水泵(8)的入水端和出水端法兰连接，所述冲液管(7)的管壁外开设冲口(9)，所述反应器本体(1)的壳体外固定有用于托装水泵(8)的托板(10)，所述搅拌轴(2)远离入液管(6)和冲液管(7)的竖轴杆外对称焊接对直板(11)，且对直板(11)的两组板体自搅拌轴(2)处向外依次焊接斜板(12)和弧拨板(13)，所述对直板(11)两组板体处的斜板(12)外分别焊接短弧板(14)和长弧板(15)。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德顺，
申请(专利权)人：天津金泰盛世石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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