【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动夹具，具体为多工位加工自动夹具。
技术介绍
1、多工位加工自动夹具的
技术介绍
主要源于制造业对生产效率、加工精度和自动化水平的不断追求。随着科技的发展和市场竞争的加剧，制造业对生产效率和产品质量的要求越来越高，传统的单工位夹具已经无法满足现代制造业的需求，多工位加工自动夹具的出现，正是为了满足这一需求而诞生的。它通过将多个工位集成在一个夹具上，使得一次装夹能够同时完成多个工件的加工，大大提高了生产效率。同时，多工位夹具还具备高精度、高稳定性和高可靠性的特点，能够确保加工过程的准确性和一致性，提高产品质量，随着自动化技术的不断发展，多工位加工自动夹具也逐渐实现了自动化控制。通过预设的程序和传感器等装置，夹具能够自动完成工件的夹紧、定位、加工和卸载等操作，减少了人工干预，降低了操作误差，提高了生产效率和安全性。
2、现有技术中，大多夹具与固定盘进行固定时，大多采用手工对螺栓进行固定的方式固定，那么在进行拆卸时，需要通过人工手动拆卸，操作较为繁琐，比较浪费时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了多工位加工自动夹具。
技术实现思路
1、本技术提供了多工位加工自动夹具，具备便于拆卸与固定的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有技术中，大多夹具与固定盘进行固定时，大多采用手工对螺栓进行固定的方式固定，那么在进行拆卸时，需要通过人工手动拆卸，操作较为繁琐，比较浪费时间的问题。
2、本技术提供如下技术方案：多工位加工自动夹具，包括固定盘和夹持装置，所述固定
3、所述连接筒侧部安装有所述夹持装置，所述夹持装置通过固定螺栓固定安装有连接板，所述连接板侧部固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有卡合螺栓，所述卡合螺栓侧部安装有卡合组件。
4、作为本技术所述的多工位加工自动夹具可选方案，其中：所述固定盘中部开设有滑槽，所述限位板在所述滑槽中部滑动，所述滑槽端部连通有固定槽，所述固定槽侧部连通有卡槽，所述卡合螺栓与所述固定槽卡合连接，所述卡合组件与所述卡槽卡合连接。
5、作为本技术所述的多工位加工自动夹具可选方案，其中：所述卡合组件包括开设在所述卡合螺栓中部的安装槽，所述安装槽侧部固定安装有固定板，所述安装槽中部安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与所述固定板固定连接，所述挤压弹簧另一端固定连接有滑块。
6、作为本技术所述的多工位加工自动夹具可选方案，其中：所述缓冲组件包括固定安装在所述连接筒中部的接触块，所述接触块底部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆插接在缓冲筒中部。
7、作为本技术所述的多工位加工自动夹具可选方案，其中：所述缓冲筒通过安装螺栓与固定片固定安装，所述固定片底部固定安装有安装块，所述安装块侧部固定连接有安装杆。
8、作为本技术所述的多工位加工自动夹具可选方案，其中：所述安装杆中部套接有限位套筒，所述安装杆侧部套接有限位弹簧，所述限位弹簧一端与所述限位套筒固定连接，所述限位弹簧另一端与所述安装块固定连接。
9、作为本技术所述的多工位加工自动夹具可选方案，其中：所述限位套筒端部固定安装有加固块，所述加固块中部固定安装有转轴，所述转轴侧部铰接有转杆。
10、作为本技术所述的多工位加工自动夹具可选方案，其中：所述接触块中部固定连接有稳固块，所述稳固块中部固定安装有转动轴，所述转动轴侧部与所述转杆铰接。
11、本技术具备以下有益效果：
12、1、该多工位加工自动夹具，通过卡合螺栓与卡合组件的设置，在对限位板进行卡合固定时，当固定盘被气缸推动到固定槽中时，卡合组件侧部的挤压弹簧便会释放弹力，而后推动滑块与卡槽进行卡合连接，即可完成限位板的自动卡合，当需要拆卸时，利用气缸将连接板拉回，在拉动过程中由于卡槽开槽处与滑块端部均倒圆角处理，那么在拉回时滑块便会顺利被挤压在安装槽中，便可进行拆卸，通过一系列结构之间的配合，使得该夹具便于拆卸与安装，从而大大提高了工作人员的工作效率。
13、2、该多工位加工自动夹具，在气缸推动连接板时，限位板便会被推动，而后便会与固定槽进行卡合连接，当卡合时，由于卡合螺栓自动与固定盘进行卡合，那么如若不对固定盘进行防护，那么在长时间使用后，固定盘中部的固定槽可能会因为卡合螺栓的多次撞击而出现损坏，通过缓冲组件的设置，在卡合螺栓与固定槽进行卡合时，缓冲组件的限位便会使得连接杆的冲击力降低，从而对固定槽进行保护，大大提高了固定盘的使用寿命。
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1.多工位加工自动夹具，包括固定盘（110）和夹持装置（210），其特征在于：所述固定盘（110）中部固定安装有电源柱（180），所述电源柱（180）侧部插接有传送管（190），所述传送管（190）端部连接有气缸（170），所述气缸（170）侧部固定连接有连接杆（160），所述连接杆（160）插接在连接筒（230）中部，所述连接筒（230）中部安装有缓冲组件（450）；
2.根据权利要求1所述的多工位加工自动夹具，其特征在于：所述固定盘（110）中部开设有滑槽（130），所述限位板（140）在所述滑槽（130）中部滑动，所述滑槽（130）端部连通有固定槽（120），所述固定槽（120）侧部连通有卡槽（240），所述卡合螺栓（250）与所述固定槽（120）卡合连接，所述卡合组件（260）与所述卡槽（240）卡合连接。
3.根据权利要求1所述的多工位加工自动夹具，其特征在于：所述卡合组件（260）包括开设在所述卡合螺栓（250）中部的安装槽（270），所述安装槽（270）侧部固定安装有固定板（280），所述安装槽（270）中部安装有挤压弹簧（290），所述挤压
4.根据权利要求1所述的多工位加工自动夹具，其特征在于：所述缓冲组件（450）包括固定安装在所述连接筒（230）中部的接触块（310），所述接触块（310）底部固定连接有缓冲杆（360），所述缓冲杆（360）插接在缓冲筒（340）中部。
5.根据权利要求4所述的多工位加工自动夹具，其特征在于：所述缓冲筒（340）通过安装螺栓（350）与固定片（330）固定安装，所述固定片（330）底部固定安装有安装块（320），所述安装块（320）侧部固定连接有安装杆（370）。
6.根据权利要求5所述的多工位加工自动夹具，其特征在于：所述安装杆（370）中部套接有限位套筒（380），所述安装杆（370）侧部套接有限位弹簧（390），所述限位弹簧（390）一端与所述限位套筒（380）固定连接，所述限位弹簧（390）另一端与所述安装块（320）固定连接。
7.根据权利要求6所述的多工位加工自动夹具，其特征在于：所述限位套筒（380）端部固定安装有加固块（400），所述加固块（400）中部固定安装有转轴（410），所述转轴（410）侧部铰接有转杆（420）。
8.根据权利要求7所述的多工位加工自动夹具，其特征在于：所述接触块（310）中部固定连接有稳固块（430），所述稳固块（430）中部固定安装有转动轴（440），所述转动轴（440）侧部与所述转杆（420）铰接。
...【技术特征摘要】
1.多工位加工自动夹具，包括固定盘（110）和夹持装置（210），其特征在于：所述固定盘（110）中部固定安装有电源柱（180），所述电源柱（180）侧部插接有传送管（190），所述传送管（190）端部连接有气缸（170），所述气缸（170）侧部固定连接有连接杆（160），所述连接杆（160）插接在连接筒（230）中部，所述连接筒（230）中部安装有缓冲组件（450）；
2.根据权利要求1所述的多工位加工自动夹具，其特征在于：所述固定盘（110）中部开设有滑槽（130），所述限位板（140）在所述滑槽（130）中部滑动，所述滑槽（130）端部连通有固定槽（120），所述固定槽（120）侧部连通有卡槽（240），所述卡合螺栓（250）与所述固定槽（120）卡合连接，所述卡合组件（260）与所述卡槽（240）卡合连接。
3.根据权利要求1所述的多工位加工自动夹具，其特征在于：所述卡合组件（260）包括开设在所述卡合螺栓（250）中部的安装槽（270），所述安装槽（270）侧部固定安装有固定板（280），所述安装槽（270）中部安装有挤压弹簧（290），所述挤压弹簧（290）一端与所述固定板（280）固定连接，所述挤压弹簧（290）另一端固定连接有滑块（300）。
4.根据权利要求1所述的多工位加工自动夹具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈焕军，
申请(专利权)人：浙江日晟农林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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