用于双极性电池的密封塞、防爆阀结构制造技术

技术编号:44233953 阅读:1 留言:0更新日期:2025-02-11 13:36
本技术公开了一种用于双极性电池的密封塞、防爆阀结构,涉及电池技术领域,包括塞头、塞子、伸缩套筒、伸缩轴、弹簧、凸台和阀帽;所述塞头固定设置于凸台底端,塞头的外形与注液孔的外端口相适配;所述塞头内设有空腔,空腔与注液孔连通,所述塞子设置于空腔内;所述塞子呈圆锥台形,塞子侧壁与空腔内壁相适配,所述塞子用于封堵注液孔,塞子顶端圆的半径大于底端圆的半径;所述伸缩套筒设置于凸台中轴处,伸缩套筒的底端延伸至空腔内,且固定设置在塞子顶端;伸缩套筒的顶端贯穿凸台并延伸至凸台上方;伸缩轴的底端套装在伸缩套筒内,伸缩轴的顶端固设于阀帽顶部;所述弹簧套装在伸缩轴上,且弹簧安装于伸缩套筒与阀帽之间;所述凸台的顶端设有若干个排气孔,所述排气孔上设有相适配的气孔盖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,具体为一种用于双极性电池的密封塞、防爆阀结构


技术介绍

1、双极性电池是由多片密封框叠加构成,密封框内交错叠加安装有隔膜和双极性极片,在双极性极片两面分别涂覆有不同极性的活性物质。可以简单理解为由多个电池单元串联叠加构成的电池,每个电池单元由密封框和双极性极片以及隔膜组成;这种电池具有高电压,高能量密度,过流能力高的特点。

2、双极性电池的密封框上都需要开设注液孔用于注入电解液,也用于排出预化及充电时可能产生的气体,注液孔端口安装有密封塞,密封塞用于堵住注液孔防止电解液排出,同时进行气体泄压处理。

3、然而,在现有技术中,常用的电池排气结构,均是基于电池内部并联的结构所研发,并不适用于电池内部串联的结构模型,容易导致双极性电池每层极片化学反应产生的气体,并不能有效排出,造成电池内部气体积聚,影响双极性电池内的气体泄压,从而导致无法泄压而爆炸,降低双极性电池的安全性;以及常规的密封塞内的弹簧暴露在空气中或设置在注液孔内,容易导致弹簧被氧化或被电解液腐蚀,从而导致泄压失败或电解液的泄露。

4、以及,现有技术中,密封框上的注液孔通常采用单排甚至单个的方式,这种方式往往给后续电解液的添加带来许多不便。


技术实现思路

1、为解决
技术介绍
中的问题,本技术提供一种用于双极性电池的密封塞,以解决“一、常用的电池排气结构,均是基于电池内部并联的结构所研发,并不适用于电池内部串联的结构模型,容易导致双极性电池每层极片化学反应产生的气体,并不能有效排出,从而造成电池内部气体积聚,影响双极性电池内的气体泄压,导致无法泄压而爆炸,降低双极性电池的安全性;二、常规的密封塞内的弹簧暴露在空气中或设置在注液孔内,容易导致弹簧被氧化或被电解液腐蚀,从而导致泄压失败或电解液的泄露,以及,现有技术中,密封框上的注液孔通常采用单排甚至单个的方式,这种方式往往给后续电解液的添加带来许多不便”等技术问题。

2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:

3、一种用于双极性电池的密封塞,包括塞头、塞子、伸缩套筒、伸缩轴、弹簧、凸台和阀帽;

4、所述塞头固定设置于凸台底端,塞头的外形与注液孔的外端口相适配;

5、所述塞头内设有空腔,所述空腔与注液孔连通,所述塞子设置于空腔内;

6、所述塞子呈圆锥台形,塞子侧壁与所述空腔内壁相适配,所述塞子用于封堵注液孔,塞子顶端圆的半径大于底端圆的半径;

7、所述伸缩套筒设置于凸台中轴处,伸缩套筒的底端延伸至空腔内,且固定设置在塞子顶端;伸缩套筒的顶端贯穿凸台并延伸至凸台上方;

8、所述伸缩轴的底端套装在伸缩套筒内,伸缩轴的顶端固设于阀帽顶部;

9、所述弹簧套装在伸缩轴上,且弹簧安装于伸缩套筒与阀帽之间;

10、所述凸台的顶端设有若干个排气孔,所述排气孔上设有相适配的气孔盖。

11、上述技术方案有益效果:对比现有技术,双极性电池的密封塞,通过对密封塞的整体结构以及装配方式做了有效改进,通过塞头固定设置于凸台底端,塞头的外形与注液孔的外端口相适配的方式;以确保其双极性电池的密封性,通过在塞头内设有电池排气结构:塞子、伸缩套筒、伸缩轴、弹簧、凸台和阀帽,通过塞子、伸缩套筒、伸缩轴、弹簧相互配合,以确保双极性电池每层极片化学反应产生的气体,能够有效排出,以及防止电池内部气体积聚,影响双极性电池内的气体泄压,导致无法泄压而爆炸,确保其双极性电池的安全性;通过弹簧套装在伸缩轴上,且弹簧安装于伸缩套筒与阀帽之间的方式,以防止弹簧暴露在空气中或设置在注液孔内,容易导致弹簧被氧化或被电解液腐蚀,从而导致泄压失败或电解液的泄露;通过在凸台的顶端设有若干个排气孔,排气孔上设有相适配的气孔盖的方式,防止电解液的渗出,导致电解液给电池密封框带来不同程度的损坏。

12、优选的方案,所述凸台底端与注液孔的外端口连接处设有密封圈。

13、上述技术方案有益效果:通过在凸台底端与注液孔的外端口连接处设有密封圈的方式,进一步确保密封塞与电池密封框之间的密封性,以及进一步防止电解液的渗出,导致电解液给电池密封框带来不同程度的损坏。

14、优选的方案,所述伸缩套筒的顶端设有固定台。

15、上述技术方案有益效果:通过在伸缩套筒的顶端设有固定台的方式,以确保伸缩套筒伸缩长度在伸缩范围内以及固定作用。

16、优选的方案,所述弹簧的底端设置于所述固定台上,其顶端固设于阀帽顶部下端。

17、上述技术方案有益效果:通过弹簧的压缩,以确保伸缩轴在缩套筒内自由伸缩,以及其设置方式以确保弹簧不会被电解液腐蚀,进一步确保双极性电池的密封性、安全性。

18、优选的方案,所述伸缩轴与阀帽为一体式结构,且相互同轴设置。

19、上述技术方案有益效果:通过伸缩轴与阀帽为一体式结构,且相互同轴设置的方式,以确保伸缩轴与阀帽的连接强度和结构稳定性。

20、优选的方案,所述塞头呈圆锥台形、柱形或其他形状。

21、上述技术方案有益效果:通过塞头设置为多种形状的方式,以确保塞头适应于不同电池密封框上的注液孔,以及进一步确保双极性电池的密封性、安全性。

22、优选的方案,所述凸台底端的面积大于顶端的面积。

23、上述技术方案有益效果:通过将凸台设置为底部大顶部小,用于固定安装压板,同时有利于密封圈的安装固定,进一步提升双极性电池的密封性、安全性。

24、优选的方案,将所述密封塞封堵密封框上的注液孔;所述密封塞通过压板的安装孔压住固定,所述压板与双极性电池外壳连接。

25、上述技术方案有益效果:注液孔通过密封塞实现密封封堵,通过压板将密封塞进一步压住固定,更进一步确保双极性电池的密封性、安全性。

26、优选的方案,所述安装孔的内径与所述凸台相适配。

27、上述技术方案有益效果:通过安装孔与凸台相适配的设置方式,进一步以确保密封塞通过压板的安装孔压住固定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于双极性电池的密封塞,其特征在于,包括塞头(1)、塞子(2)、伸缩套筒(3)、伸缩轴(4)、弹簧(5)、凸台(6)和阀帽(7);

2.根据权利要求1所述用于双极性电池的密封塞,其特征在于,所述凸台(6)底端与注液孔(8)的外端口连接处设有密封圈(12)。

3.根据权利要求1所述用于双极性电池的密封塞,其特征在于,所述伸缩套筒(3)的顶端设有固定台。

4.根据权利要求3所述用于双极性电池的密封塞,其特征在于,所述弹簧(5)的底端设置于所述固定台上,其顶端固设于阀帽(7)顶部下端。

5.根据权利要求1所述用于双极性电池的密封塞,其特征在于,所述伸缩轴(4)与阀帽(7)为一体式结构,且相互同轴设置。

6.根据权利要求1所述用于双极性电池的密封塞,其特征在于,所述塞头(1)呈圆锥台形、柱形。

7.根据权利要求1或2所述用于双极性电池的密封塞,其特征在于,所述凸台(6)底端的面积大于顶端的面积。

8.一种用于双极性电池的防爆阀结构,其特征在于,采用权利要求1-7中任一项所述的密封塞,将所述密封塞封堵密封框上的注液孔(8);所述密封塞通过压板(13)的安装孔(14)压住固定,所述压板(13)与双极性电池外壳连接。

9.根据权利要求8所述用于双极性电池的防爆阀结构,其特征在于,所述安装孔(14)的内径与所述凸台(6)相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种用于双极性电池的密封塞,其特征在于,包括塞头(1)、塞子(2)、伸缩套筒(3)、伸缩轴(4)、弹簧(5)、凸台(6)和阀帽(7);

2.根据权利要求1所述用于双极性电池的密封塞,其特征在于,所述凸台(6)底端与注液孔(8)的外端口连接处设有密封圈(12)。

3.根据权利要求1所述用于双极性电池的密封塞,其特征在于,所述伸缩套筒(3)的顶端设有固定台。

4.根据权利要求3所述用于双极性电池的密封塞,其特征在于,所述弹簧(5)的底端设置于所述固定台上,其顶端固设于阀帽(7)顶部下端。

5.根据权利要求1所述用于双极性电池的密封塞,其特征在于,所述伸缩轴(4)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭军文杨刚何世辉周振忠
申请(专利权)人:深圳丰电新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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