【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生物质预处理相关，具体涉及一种高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置。
技术介绍
1、工业生产是碳排放的主要源头之一，推动工业领域绿色低碳发展有重要作用，而火电作为我国主要电力能源，占到全国发电装机总容量50％以上，行业减碳压力巨大。我国拥有全球最大的清洁煤电供应体系，煤炭与生物质耦合燃烧是一种有力应对手段，现有燃煤电厂无需大规模技术改造或投资，即可用来燃烧新燃料，技术风险和额外投资小、灵活性高，是现阶段经济可行的发电方案。生物质电厂燃料水分含量变化范围宽，在收获季节，农作物稻杆的初含水量通常在40％以上，直接入炉影响锅炉的效率和稳定运行，而掺烧了生物质的锅炉烟气成分不稳定且含湿量较高，采用烟气直接烘干生物质效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，通过高效低阻回收烟气余热预热空气来干燥生物质，从而以实现对生物质低能耗预处理提质增效。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，包括高效空预器，回转滚筒干燥机，旋风分离器以及水膜除尘器；其中，
4、所述高效空预器设置有烟气入口、烟气出口、空气入口以及空气出口，所烟气出口和所述水膜除尘器相连接，所述空气出口和所述回转滚筒干燥机相连接；
5、所述回转滚筒干燥机设置有生物质湿燃料入口、干燥燃料出口以及尾气出口，所述生物质湿燃料入口用于接入生物质湿燃料
6、所述旋风分离器设置有气体出口和燃料粉尘出口，所述气体出口和所述水膜除尘器相连接，所述燃料粉尘出口和所述回转滚筒干燥机相连接。
7、可选地，所述高效空预器为纯逆流三维变空间换热器，烟气与空气反向平行流动。
8、可选地，所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置还包括螺旋进料器，所述螺旋进料器的出料口和所述回转滚筒干燥机的生物质湿燃料入口相连接，以将生物质湿燃料送入所述回转滚筒干燥机；所述螺旋进料器还和所述旋风分离器的相连通，所述旋风分离器所分离得到的燃料粉尘通过所述螺旋进料器被重新送往所述回转滚筒干燥机。
9、可选地，所述回转滚筒干燥机为逆向平行摩擦流换热，由上游空气供热，生物质湿燃料在滚筒中滚动翻转与热空气混合，运动总体方向与空气流向相反。
10、可选地，所述高效空预器包括外壳，在所述外壳内设置有上管板和下管板，外壳和上管板之间的区域作为烟气入口，下管板和外壳之间的区域作为烟气出口，烟气出口和旋风分离器相连接；在所述外壳的两侧分别设置有空气入口和空气出口，空气入口和下管板相连通，空气出口和上管板相连通，所述下管板和上管板相对的那一侧中均布有空气走廊；所述空气走廊设有组隔板；所述上管板和下管板设置有管孔，多个螺旋变形管束模块通过管孔与上下管板进行连接密封；所述每个螺旋变形管束模块外设有包裹体。
11、可选地，所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置还包括第一引风机，所述第一引风机设置在高效空预器和回转滚筒干燥机相连通的第一管路中。
12、可选地，所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置可选地还包括第二引风机，所述第二引风机设置在旋风分离器和水膜除尘器相连通的第二管路中。
13、可选地，所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置还包括第三引风机，所述第三引风机设置在烟气出口和水膜除尘器相连通的第三管路中。
14、可选地，所述螺旋变形管束模块由若干螺旋变形管组成，并采用固定带进行捆扎；所述高效空预器冷热介质流动空间比例根据所述螺旋变形管的形变系数来进行调节。
15、可选地，在所述干燥燃料出口下方设置有出料收集槽
16、本专利技术与现有技术相比，其有益效果在于：
17、本实施例提供的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置将生物质燃料燃烧后的高温烟气回收利用，通过回收烟气余热来加热空气，干燥空气相对烟气，具有含湿量低，干燥带湿能力大的优势，可以更好地带走生物质燃料水分，降低生物质燃料的湿含量，增加生物质燃料燃烧能效，提高燃烧效率，充分发挥生物质能节碳特性。同时，通过对尾气的处理，可以再次利用尾气中的燃料粉尘并减少对环境的污染。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，包括高效空预器，回转滚筒干燥机，旋风分离器以及水膜除尘器；其中，
2.如权利要求1所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，所述高效空预器为纯逆流三维变空间换热器，烟气与空气反向平行流动。
3.如权利要求1所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，还包括螺旋进料器，所述螺旋进料器的出料口和所述回转滚筒干燥机的生物质湿燃料入口相连接，以将生物质湿燃料送入所述回转滚筒干燥机；所述螺旋进料器还和所述旋风分离器的相连接，所述旋风分离器所分离得到的燃料粉尘通过所述螺旋进料器被重新送往所述回转滚筒干燥机。
4.如权利要求1所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，所述回转滚筒干燥机为逆向平行摩擦流换热，由上游空气供热，生物质湿燃料在滚筒中滚动翻转与热空气混合，运动总体方向与空气流向相反。
5.如权利要求2所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，所述高效空预器包括外壳，在所述外壳内设置有上管板和下管板，外壳壳和上管板之间的
6.如权利要求1-5任一所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，还包括第一引风机，所述第一引风机设置在高效空预器和回转滚筒干燥机相连通的第一管路中。
7.如权利要求6所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，还包括第二引风机，所述第二引风机设置在旋风分离器和水膜除尘器相连通的第二管路中。
8.如权利要求7所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，还包括第三引风机，所述第三引风机设置在烟气出口和水膜除尘器相连通的第三管路中。
9.如权利要求5所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，所述螺旋变形管束模块由若干螺旋变形管组成，并采用固定带进行捆扎；所述高效空预器冷热介质流动空间比例根据所述螺旋变形管的形变系数来进行调节。
10.如权利要求1所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，在所述干燥燃料出口下方设置有出料收集槽。
...【技术特征摘要】
1.一种高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，包括高效空预器，回转滚筒干燥机，旋风分离器以及水膜除尘器；其中，
2.如权利要求1所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，所述高效空预器为纯逆流三维变空间换热器，烟气与空气反向平行流动。
3.如权利要求1所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，还包括螺旋进料器，所述螺旋进料器的出料口和所述回转滚筒干燥机的生物质湿燃料入口相连接，以将生物质湿燃料送入所述回转滚筒干燥机；所述螺旋进料器还和所述旋风分离器的相连接，所述旋风分离器所分离得到的燃料粉尘通过所述螺旋进料器被重新送往所述回转滚筒干燥机。
4.如权利要求1所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，所述回转滚筒干燥机为逆向平行摩擦流换热，由上游空气供热，生物质湿燃料在滚筒中滚动翻转与热空气混合，运动总体方向与空气流向相反。
5.如权利要求2所述的高效利用烟气余热的生物质燃料预处理装置，其特征在于，所述高效空预器包括外壳，在所述外壳内设置有上管板和下管板，外壳壳和上管板之间的区域作为烟气入口，下管板和外壳之间的区域作为烟气出口，烟气出口和旋风分离器相连接；在所述外壳的两侧分别设置有空气入口和空气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世杰，陈子霖，朱冬生，黄昕晨，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。