【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤矿开采设备，一种大倾角转弯工作面割煤移架方法。
技术介绍
1、在矿井工作面开采过程中，割煤机通过机械化的方式将煤层切割成可运输的煤块，从而提高煤矿的采矿效率。液压支架利用立柱液压系统实现顶梁升降、整体向前移动等运动，并控制采煤机、输送机等设备在工作面上的前进，以及工作面的推移过程。
2、对于大倾角转弯煤层工作面的掘进存在以下几点危害：1.顶板稳定性差，转弯工作面的煤层会遇到复杂的地质条件，导致煤层的倾角、层理和应力分布发生变化，这就使得顶板容易发生冒顶或垮塌。2.支护困难：大倾斜煤层转弯的角度会导致传统支护设备的适应力下降，由于煤层倾角较大，设备承受的重力增加，如果支护方式不当会容易导致液压支架和割煤机等设备损坏或故障。3.移架问题：由于受到转弯角度的限制，在转弯的地方，设备的稳定性会受到影响，导致煤矿的整体生产效率整体下降。4.工作面不均匀开采：转弯部位的煤层和岩层结构可能发生变化，导致煤层的硬度和气体含量等发生不均匀变化，这种情况会影响采煤进度，增大采掘风险。
3、正常条件下的工作面割煤移架所用方法为割煤机采用单向或者双向不同进刀次数割煤的方式切割完成后，液压支架及时的移架，之后推前部刮板输送机、放顶煤、收后部刮板输送机。
4、但是在实际开采过程中，当遇到工作面存在一定的倾斜和弯曲程度，那么在割煤机和液压支架的推进过程中就需要合理的运用一些方法，以确保安全高效地完成采煤工作。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决在开采时，当工
2、本专利技术采取以下技术方案：一种大倾角转弯工作面割煤移架方法，包括：
3、s1：根据转弯段巷道的形态特征，将其细分为多个子区域并逐段分析；
4、s2：确定各子区域的斜长以及倾角；
5、s3：根据计算的斜长以及倾角大小，来确定每个子区域之间的变化幅度以及最小和最大倾角值；
6、s4：根据各子区域回风顺槽与运输顺槽走向倾角变化，统计回风顺槽与运输顺槽不同走向倾角走向距离，依次确定工作面转弯区域两个顺槽垂向下降距离；
7、s5：通过考虑倾角，斜长，转弯过程中的两顺槽层位控制量的影响以及煤矿的实际情况来确定割煤机平均每刀的下降量以及进刀次数；
8、s6：割煤方式采取以在工作面上口加偏刀的方式进行转弯回采；
9、s7：在割煤完成后，液压支架采用每1.5米安置一副支架，移动距离由外向内依次减小，在移动过程中呈现扇形形状，在完成转弯过程后保持所有支架成一条线即可。
10、步骤s2包括：
11、计算各个子区域斜长以及倾角，公式如下：
12、s＇=s/cosα
13、式中：s＇—工作面斜长；
14、s—工作面两顺槽平距；
15、α—工作面设计倾角。
16、α=arccos(h1-h2)/s
17、式中：h1—工作面上顺槽标高；
18、h2—工作面下顺槽标高；
19、s—工作面两顺槽平距；
20、将转弯段各子区域每间隔10m进行一次工作面斜长与倾角测算，测算时先按照下口超前上口6m计算，由于转弯段回风顺槽与运顺顺槽并不平行，故工作面不能同时垂直两个顺槽走向方向，工作面回风顺槽任意一点向运输顺槽做垂向，垂足处向前延伸6m，连接两点后得到工作面在该位置处斜长的投影。
21、步骤s6中，
22、当进入该区域时，运输顺槽处发生弯折，且弯折不大时，采取上口1偏刀与1通道交替的割煤方式进行转弯，并在切眼下口距运输顺槽合适位置开始交替割煤，同时在转弯过程中合适的增减液压支架，根据转弯幅度完成多个交替后，完成该处转弯。
23、当进入该区域时，该处弯折不大，通过计算转弯前后工作面方位形态几乎重合，因此该处无需加偏刀转弯，按前一个区域工作面状态向前推进即可；
24、当进入该区域时，该处弯折较大，采取上口2偏刀与1通道交替的割煤方式进行转弯，并在切眼下口距运输顺槽转弯点合适位置时开始交替割煤，通过多个交替后完成该处转弯。
25、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
26、通过应用本专利技术的大倾角转弯工作面割煤移架方法，思路简单，操作简单，通过划分转弯区域，利用不同的上口偏刀以及通道交替的割煤方式以及合适的安防支架以及移动来完成不同幅度的转弯。
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1.一种大倾角转弯工作面割煤移架方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大倾角转弯工作面割煤移架方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
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【技术特征摘要】
1.一种大倾角转弯工作面割煤移架方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大倾角转弯工作面割煤移架方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，冯斌，李继强，周国力，赵龙祥，汪强，王文韬，安明胜，王瑞，郭建龙，王斐，他得亮，张杰，赵光辉，吴军，杨小军，王文，常世东，徐忠峰，李涛，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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