屏幕注胶后脱模装置制造方法及图纸

本技术涉及一种屏幕注胶后脱模装置，包括：下吹气组件，包括下支板、及安装于下支板顶面相对两端的下吹气头；下支板用于放置模具，下吹气头位于屏幕的正下方；及设置于下吹气组件上方的上吹气组件；上吹气组件包括位于下支板上方的上支板、及安装于上支板底面上的多个吸盘；上支板的底面上沿上支板的周缘间隔设有多个吹气槽，吹气槽沿屏幕周缘的外侧分布；吹气槽的气流用于冲击模具。上述屏幕注胶后脱模装置，结构简单，使用方便，吸盘吸附屏幕，利用上吹气槽的气流冲击模具，下吹气头的气流冲击屏幕，快速将屏幕与模具进行分析，省去了刚性接触，避免损坏屏幕，大大提高了脱模的便捷性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及屏幕注胶后脱模，特别是涉及一种屏幕注胶后脱模装置。

技术介绍

1、屏幕的注胶过程，是将硅胶注入屏幕与框架之间的缝隙中，以达到粘合、填补和保护的作用。当硅胶自然固化后，硅胶会逐渐失去粘性，并固定在所需位置。

2、由于硅胶与模具的粘附力较强，或者模具设计不够合理，导致屏幕无法顺利从模具上脱落，因此需要进行脱模操作。脱模操作通常涉及到使用适当的工具或设备，如脱模刀或刮刀，轻轻地将屏幕从模具上剥离。这个过程要小心操作，以免损坏屏幕。因此，需要提出一个快速且安全的脱模装置。

技术实现思路

1、基于此，本技术提供一种屏幕注胶后脱模装置，结构简单，使用方便，吸盘吸附屏幕，利用上吹气槽的气流冲击模具，下吹气头的气流冲击屏幕，快速将屏幕与模具进行分析，省去了刚性接触，避免损坏屏幕，大大提高了脱模的便捷性和安全性。

2、为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种屏幕注胶后脱模装置，包括：

4、下吹气组件，包括下支板、及安装于下支板顶面相对两端的下吹气头；下支板用于放置模具，下吹气头位于屏幕的正下方；及

5、设置于下吹气组件上方的上吹气组件；上吹气组件包括位于下支板上方的上支板、及安装于上支板底面上的多个吸盘；上支板的底面上沿上支板的周缘间隔设有多个吹气槽，吹气槽沿屏幕周缘的外侧分布；吹气槽的气流用于冲击模具。

6、上述屏幕注胶后脱模装置，结构简单，使用方便，吸盘吸附屏幕，利用上吹气槽的气流冲击模具，下吹气头的气流冲击屏幕，快速将屏幕与模具进行分析，省去了刚性接触，避免损坏屏幕，大大提高了脱模的便捷性和安全性。

7、在其中一个实施例中，吹气槽的吹气方向呈倾斜设置，吹气槽的吹气方向与水平方向之间形成的角度为80度。

8、在其中一个实施例中，下吹气组件还包括安装于下支板顶面相对两端处的定位销、及安装于下支板底面相对两端的下吹气调速阀；下吹气调速阀与下吹气头一一对应连接。

9、在其中一个实施例中，上吹气组件还包括沿上支板顶面周缘上间隔设置的多个上吹气调速阀；上吹气调速阀与上吹气槽一一对应连接。

10、在其中一个实施例中，吹气组件还包括浮动连接于上支板顶面的移动臂；移动臂包括滑动连接于上支板顶面上的臂体、滑动连接于臂体顶部的臂套、连接于臂体与臂套之间的弹簧、及连接于臂体底部的压力传感器；压力传感器夹设于臂体底部与上支板顶面之间。

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【技术保护点】

1.一种屏幕注胶后脱模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的屏幕注胶后脱模装置，其特征在于，吹气槽的吹气方向呈倾斜设置，吹气槽的吹气方向与水平方向之间形成的角度为80度。

3.根据权利要求1所述的屏幕注胶后脱模装置，其特征在于，下吹气组件还包括安装于下支板顶面相对两端处的定位销、及安装于下支板底面相对两端的下吹气调速阀；下吹气调速阀与下吹气头一一对应连接。

4.根据权利要求1所述的屏幕注胶后脱模装置，其特征在于，上吹气组件还包括沿上支板顶面周缘上间隔设置的多个上吹气调速阀；上吹气调速阀与上吹气槽一一对应连接。

5.根据权利要求1所述的屏幕注胶后脱模装置，其特征在于，吹气组件还包括浮动连接于上支板顶面的移动臂；移动臂包括滑动连接于上支板顶面上的臂体、滑动连接于臂体顶部的臂套、连接于臂体与臂套之间的弹簧、及连接于臂体底部的压力传感器；压力传感器夹设于臂体底部与上支板顶面之间。

【技术特征摘要】

1.一种屏幕注胶后脱模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的屏幕注胶后脱模装置，其特征在于，吹气槽的吹气方向呈倾斜设置，吹气槽的吹气方向与水平方向之间形成的角度为80度。

3.根据权利要求1所述的屏幕注胶后脱模装置，其特征在于，下吹气组件还包括安装于下支板顶面相对两端处的定位销、及安装于下支板底面相对两端的下吹气调速阀；下吹气调速阀与下吹气头一一对应连接。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙文甲，
申请(专利权)人：深圳市思榕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：