System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于乙二醇诱导的环氧树脂界面融合方法技术_技高网

一种基于乙二醇诱导的环氧树脂界面融合方法技术

技术编号:44232206 阅读:2 留言:0更新日期:2025-02-11 13:35
一种基于乙二醇诱导的环氧树脂界面融合方法,将环氧树脂进行预处理;将预处理后的环氧树脂内加入乙二醇进行降解反应,生成降解溶液;将降解溶液滴加到待粘接的环氧树脂表面,并均匀铺开;将粘接后的环氧树脂放入加热环境中进行反应,完成界面融合。本发明专利技术利用环氧树脂的降解溶液,在无压力处理下实现界面融合,实现环氧树脂的热重塑再生,提供一种绿色、可持续的回收方式,避免界面融合过程中应力集中和组件连接的风险,克服传统界面融合方法的局限性,提高连接效率,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环氧树脂回收,尤其涉及一种基于乙二醇诱导的环氧树脂界面融合方法


技术介绍

1、传统的环氧树脂由于其具有优异的绝缘性能、热学及力学稳定性等优点被广泛应用于各类电工绝缘材料,但由于其稳定的三维交联化学网络结构,环氧树脂难以降解回收再利用。针对环氧树脂的回收难题,学者提出了基于动态交联网络结构的酸酐固化环氧树脂,环氧树脂动态交联网络的热致重排特性及化学降解活性赋予了材料热重塑回收及化学降解再生双重功能。

2、热重塑回收作为传统的物理回收方法,特别是废弃电工设备物理回收时,面临着回收过程中粉末间界面融合固化所需的压力较大,回收效率低、成本高的难题,且传统的界面融合可能会导致应力集中,增加断裂风险。

3、鉴于此,有必要开发一种环氧树脂界面融合的方法,克服传统界面融合方法的局限性,实现环氧树脂粉末的热重塑再生,以提高连接效率和降低生产成本,避免界面融合过程中应力集中和组件连接的风险。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本专利技术提出一种基于乙二醇诱导的环氧树脂界面融合方法,具体技术方案为:

2、一种基于乙二醇诱导的环氧树脂界面融合方法,包括以下步骤:

3、将环氧树脂进行预处理;

4、将预处理后的环氧树脂内加入乙二醇进行降解反应,生成降解溶液;

5、将降解溶液滴加到待粘接的环氧树脂表面,并均匀铺开;

6、将粘接后的环氧树脂放入加热环境中进行反应,完成界面融合。

7、进一步地,预处理过程为:环氧树脂粉碎成粉末,筛选颗粒度小于0.1mm的粉末颗粒。

8、进一步地,所述乙二醇的质量分数为99%~99.5%。

9、进一步地,降解反应时,环氧树脂粉末与乙二醇的质量比为1:5~20。

10、进一步地,所述降解反应的反应温度160℃,反应时间为24h。

11、进一步地,待粘接的环氧树脂所滴加降解溶液的滴加量为0.05ml/cm2。

12、进一步地,界面融合时在加热环境中的反应温度为180℃,反应时间为2h。

13、进一步地,所述环氧树脂为酸酐固化的环氧树脂,其是以双酚a型环氧树脂基体,甲基四氢邻苯二甲酸酐为固化剂及1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯为催化剂所制备。

14、进一步地,所述双酚a型环氧树脂基体为双酚a二缩水甘油醚,其中,双酚a二缩水甘油醚、甲基四氢邻苯二甲酸酐与1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯的摩尔比为1:1:0.04。

15、进一步地,所合成的环氧树脂热固化过程依次为在110℃下固化2h、130℃下固化2h,150℃下固化3h。

16、有益效果:

17、本专利技术利用环氧树脂的降解溶液,在无压力处理下实现界面融合,实现环氧树脂的热重塑再生,提供一种绿色、可持续的回收方式,避免界面融合过程中应力集中和组件连接的风险,克服传统界面融合方法的局限性,提高连接效率,降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种基于乙二醇诱导的环氧树脂界面融合方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的界面融合方法,其特征在于,预处理过程为:环氧树脂粉碎成粉末,筛选颗粒度小于0.1mm的粉末颗粒。

3.根据权利要求1所述的界面融合方法,其特征在于,所述乙二醇的质量分数为99%~99.5%。

4.根据权利要求2所述的界面融合方法,其特征在于,降解反应时,环氧树脂粉末与乙二醇的质量比为1:5~20。

5.根据权利要求3所述的界面融合方法,其特征在于,所述降解反应的反应温度160℃,反应时间为24h。

6.根据权利要求1所述的界面融合方法,其特征在于,待粘接的环氧树脂所滴加降解溶液的滴加量为0.05ml/cm2。

7.根据权利要求1所述的界面融合方法,其特征在于,界面融合时在加热环境中的反应温度为180℃,反应时间为2h。

8.根据权利要求1至7任一项所述的界面融合方法,其特征在于,所述环氧树脂为酸酐固化的环氧树脂,其是以双酚A型环氧树脂基体,甲基四氢邻苯二甲酸酐为固化剂及1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯为催化剂所制备。

9.根据权利要求8所述的界面融合方法,其特征在于,所述双酚A型环氧树脂基体为双酚A二缩水甘油醚,其中,双酚A二缩水甘油醚、甲基四氢邻苯二甲酸酐与1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯的摩尔比为1:1:0.04。

10.根据权利要求9所述的界面融合方法,其特征在于,所合成的环氧树脂热固化过程依次为在110℃下固化2h、130℃下固化2h,150℃下固化3h。

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【技术特征摘要】

1.一种基于乙二醇诱导的环氧树脂界面融合方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的界面融合方法,其特征在于,预处理过程为:环氧树脂粉碎成粉末,筛选颗粒度小于0.1mm的粉末颗粒。

3.根据权利要求1所述的界面融合方法,其特征在于,所述乙二醇的质量分数为99%~99.5%。

4.根据权利要求2所述的界面融合方法,其特征在于,降解反应时,环氧树脂粉末与乙二醇的质量比为1:5~20。

5.根据权利要求3所述的界面融合方法,其特征在于,所述降解反应的反应温度160℃,反应时间为24h。

6.根据权利要求1所述的界面融合方法,其特征在于,待粘接的环氧树脂所滴加降解溶液的滴加量为0.05ml/cm2。

7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:伍云健张晓星甘雅琪余家赫郑尧周福升
申请(专利权)人:湖北工业大学
类型:发明
国别省市:

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