本发明专利技术公开了一种新型的转子空压机，涉及空压机技术领域。本发明专利技术包括泵体，所述泵体的内部由于三组半圆内腔组成，所述泵体的内部转动安装有偏心轴，所述偏心轴的外侧固定安装有转子，所述转子呈字形，所述泵体的外侧环形开设有三组气孔，三组气孔分别与三组半圆内腔相连通，所述气孔的外侧均连接有进排气阀，所述转子完全进入半圆内腔中时，转子端点与半圆内腔之间存在压缩空间。本发明专利技术利用旋转进行压缩，每旋转一圈做工三次，每个缸体都可单独进行空气压力的大小调整，在旋转到吸气口时吸入空气，旋转到半圆内腔中时压缩完成，并进行高压排气，最大压缩比可以做到70bar，在高压缩比简单结构的加持下，使本产品更加节能、高效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空压机，具体涉及一种新型的转子空压机。
技术介绍
1、空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
2、活塞式压缩机是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动，在压缩过程中，会产生较多的热量，可能需要额外的冷却系统以防过热，能耗大，其工作压力通常为2bar-30bar；涡旋式压缩机是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的，涡旋式压缩机对气体中的杂质和水分比较敏感，可能导致故障或性能下降，其工作压力通常为1.5bar-3.5bar；螺杆压缩机是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出，螺杆压缩机的购买和安装成本通常较高，相较于其他类型的压缩机，投资回报期较长，且在部分负载或低负荷运行时，能效可能较低，导致能源浪费，其工作压力通常为5bar-25bar；离心式压缩机属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速，离心式压缩机对流量和压力的变化适应性差，主要适用于恒定流量的应用场合，且在高转速运行时，可能产生较大的噪音和振动，需要采取减震措施，其工作压力通常为2bar-10bar；现有的空压机不管是活塞、涡旋、螺杆、离心式空气压缩机，都存在着压缩比低、做工效率低、耗能大等缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决上述问题，本专利技术提供了一种新型的转子空压机。
>2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：3、一种新型的转子空压机，包括泵体，所述泵体的内部由于三组半圆内腔组成，所述泵体的内部转动安装有偏心轴，所述偏心轴的外侧固定安装有转子，所述转子呈字形；
4、所述泵体的外侧环形开设有三组气孔，三组气孔分别与三组半圆内腔相连通，所述气孔的外侧均连接有进排气阀，所述转子完全进入半圆内腔中时，转子端点与半圆内腔之间存在压缩空间。
5、进一步地，所述转子的外侧设置有密封套。
6、进一步地，所述半圆内腔的相接处安装有密封片。
7、进一步地，所述半圆内腔的相接处开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有调节片，所述密封片滑动连接在滑槽中，密封片与调节片之间设置有密封弹簧。
8、进一步地，所述泵体的外侧开设有沉头孔，沉头孔与滑槽相贯通，所述沉头孔的内部密封螺纹连接有螺栓，螺栓转动安装在调节片上。
9、进一步地，所述泵体的两端开放式设计，所述泵体的前端固定安装有前端盖，所述泵体的背面固定安装有后端盖，所述后端盖的内部转动安装有偏心轮，所述偏心轴固定安装在偏心轮上，所述前端盖的内部开设有轴孔，偏心轴贯穿轴孔。
10、进一步地，所述偏心轮与后端盖之间设置有轴承一，所述偏心轴与轴孔之间设置有轴承二。
11、进一步地，所述偏心轴与轴孔之间设置有油封。
12、进一步地，所述前端盖与泵体之间固定安装有偏盖，所述偏盖的内部开设有齿轮孔，所述转子的前端设置有稳定齿轮，所述稳定齿轮与齿轮孔相啮合。
13、进一步地，所述前端盖与偏盖之间设置有摆腔，所述偏心轴的外侧设置有摆片，所述摆片位于摆腔中。
14、本专利技术的有益效果如下：
15、1、本专利技术结构简单，加工生产工艺不复杂，压缩比高，工作效率高、是传统压缩机耗能的18％～30％不等，在同等尺寸下是传统压缩机工作效率3-6倍。
16、2、本专利技术利用旋转进行压缩，每旋转一圈做工三次，每个缸体都可单独进行空气压力的大小调整，在旋转到吸气口时吸入空气，旋转到半圆内腔中时压缩完成，并进行高压排气，最大压缩比可以做到70bar，在高压缩比简单结构的加持下，使本产品更加节能、高效。
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【技术保护点】
1.一种新型的转子空压机，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的内部由于三组半圆内腔(11)组成，所述泵体(1)的内部转动安装有偏心轴(5)，所述偏心轴(5)的外侧固定安装有转子(6)，所述转子(6)呈8字形；
2.根据权利要求1所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述转子(6)的外侧设置有密封套(62)。
3.根据权利要求2所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述半圆内腔(11)的相接处安装有密封片(15)。
4.根据权利要求3所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述半圆内腔(11)的相接处开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有调节片(13)，所述密封片(15)滑动连接在滑槽中，密封片(15)与调节片(13)之间设置有密封弹簧(14)。
5.根据权利要求4所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述泵体(1)的外侧开设有沉头孔，沉头孔与滑槽相贯通，所述沉头孔的内部密封螺纹连接有螺栓，螺栓转动安装在调节片(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述泵体(1)的两端开放式设计，所述泵体(1)的前端固定安装有前端盖(2)，所述泵体(1)的背面固定安装有后端盖(3)，所述后端盖(3)的内部转动安装有偏心轮(4)，所述偏心轴(5)固定安装在偏心轮(4)上，所述前端盖(2)的内部开设有轴孔，偏心轴(5)贯穿轴孔。
7.根据权利要求6所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述偏心轮(4)与后端盖(3)之间设置有轴承一，所述偏心轴(5)与轴孔之间设置有轴承二。
8.根据权利要求7所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述偏心轴(5)与轴孔之间设置有油封(8)。
9.根据权利要求8所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述前端盖(2)与泵体(1)之间固定安装有偏盖(7)，所述偏盖(7)的内部开设有齿轮孔，所述转子(6)的前端设置有稳定齿轮(61)，所述稳定齿轮(61)与齿轮孔相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述前端盖(2)与偏盖(7)之间设置有摆腔(21)，所述偏心轴(5)的外侧设置有摆片(51)，所述摆片(51)位于摆腔(21)中。
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【技术特征摘要】
1.一种新型的转子空压机，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的内部由于三组半圆内腔(11)组成，所述泵体(1)的内部转动安装有偏心轴(5)，所述偏心轴(5)的外侧固定安装有转子(6)，所述转子(6)呈8字形；
2.根据权利要求1所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述转子(6)的外侧设置有密封套(62)。
3.根据权利要求2所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述半圆内腔(11)的相接处安装有密封片(15)。
4.根据权利要求3所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述半圆内腔(11)的相接处开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有调节片(13)，所述密封片(15)滑动连接在滑槽中，密封片(15)与调节片(13)之间设置有密封弹簧(14)。
5.根据权利要求4所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述泵体(1)的外侧开设有沉头孔，沉头孔与滑槽相贯通，所述沉头孔的内部密封螺纹连接有螺栓，螺栓转动安装在调节片(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型的转子空压机，其特征在于，所述泵体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏韬，
申请(专利权)人：陕西喜大动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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