一种基于PLC的气缸异常检测电路制造技术

本技术公开了一种基于PLC的气缸异常检测电路，包括启动按钮、停止按钮、第一磁性传感器、第二磁性传感器、第一伺服控制器、第一换向阀、第一气缸、第一直流电源、可编程序控制器、触摸屏；具有可以在设备工作时的气缸活塞杆伸出和缩回过程中，自动进行气缸伸出动作实际时间和气缸缩回动作实际时间的实时测定，当气缸伸出动作实际时间大于气缸伸出动作极限时间或当气缸缩回动作实际时间大于气缸缩回动作极限时间时，自动进行停机并报警提示气缸动作异常，从而保证了产品质量及避免发生其它事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气缸异常检测领域，尤其涉及一种基于plc的气缸异常检测电路。

技术介绍

1、工厂里的自动化设备基本上都使用有气缸，依靠控制换向阀线圈的通电与断电，来控制气缸活塞杆的伸出与缩回，然而气缸经长时间使用后，气缸活塞上的密封圈会发生损坏而产生内部窜气，气缸内部窜气不能及时发现，使得气缸活塞杆伸出和缩回的过挰时间加长，气缸在伸出压合产品时的压力减小，造成产品压合或密封不严的质量事故，由于气缸整体动作循环时间的加长，也会导致生产设备实际产能下降。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种基于plc的气缸异常检测电路，具有可以在设备工作时的气缸活塞杆伸出和缩回过程中，自动进行气缸伸出动作实际时间和气缸缩回动作实际时间的实时测定，当气缸伸出动作实际时间大于气缸伸出动作极限时间或当气缸缩回动作实际时间大于气缸缩回动作极限时间时，自动进行停机并报警提示气缸动作异常，从而保证了产品质量及避免发生其它事故。

2、为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种基于plc的气缸异常检测电路包括启动按钮、停止按钮、第一磁性传感器、第二磁性传感器、第一伺服控制器、第一换向阀、第一气缸、第一直流电源、可编程序控制器、触摸屏；

3、所述启动按钮的下端与可编程序控制器的输入侧x1端电连接，所述停止按钮的下端与可编程序控制器的输入侧x2端电连接，所述第一磁性传感器的下端与可编程序控制器的输入侧x3端电连接，所述第二磁性传感器的下端与可编程序控制器的输入侧x4端电连接，所述启动按钮的上端、停止按钮的上端、第一磁性传感器的上端、第二磁性传感器的上端、第一光电传感器的上端、触摸屏的24v端同时与第一直流电源的24v端电连接，所述可编程序控制器的输入侧s/s端、触摸屏的0v端同时与第一直流电源的0v端电连接；

4、所述可编程序控制器的输出侧y1端与第一伺服控制器的上端电连接，所述可编程序控制器的输出侧y2端与第一换向阀的线圈第一端电连接，所述可编程序控制器的输出侧com1端与第一直流电源的24v端电连接，所述第一伺服控制器下端、第一换向阀(yv1)的线圈第二端同时与第一直流电源的0v端电连接；

5、所述可编程序控制器的供电端子l端和n端，分别与电源的相线l和零线n电连接；

6、所述第一换向阀p端口为压缩空气的气源进气接口，所述第一换向阀a端口连接第一气缸的左上侧气路接口，所述第一换向阀b端口连接第一气缸的左下侧气路接口；

7、所述第一气缸为活塞内置磁环气缸，所述第一磁性传感器为第一气缸的上限磁性传感器，所述第二磁性传感器为第一气缸的下限磁性传感器；

8、所述触摸屏与所述可编程序控制器之间rs485通信，所述触摸屏显示所述可编程序控制器诊断的异常报警信息；

9、所述触摸屏画面分别设有气缸动作时间测试按钮m11、测试启动按钮m1、测试停止按钮m0，所述触摸屏画面分别设有气缸伸出动作测试标准时间d1、气缸缩回动作测试标准时间d0、气缸伸出动作允许偏差时间设定d7、气缸缩回动作允许偏差时间设定d8、气缸伸出动作极限时间d11、气缸缩回动作极限时间d15、气缸伸出动作实际时间d21、气缸缩回动作实际时间d20；

10、压缩空气的压力正常，设备停止的情况下，第一磁性传感器检测到第一气缸的活塞杆已向上完全缩回后，可编程序控制器的输入侧x3端的输入指示灯亮、输入侧x4端的输入指示灯不亮，按下触摸屏画面的气缸动作时间测试按钮m11后，再按下测试启动按钮m1，可编程序控制器的输出侧y2端与com1端接通，第一换向阀的线圈两端获得24v电压，第一气缸的活塞杆向下伸出，第二磁性传感器检测到第一气缸的活塞杆向下已完全伸出后，可编程序控制器内部程序将测得的气缸伸出动作测试标准时间存放到气缸伸出动作测试标准时间d1，将气缸伸出动作测试标准时间d1与气缸伸出动作允许偏差时间设定d7求和后存放到气缸伸出动作极限时间d11中，此时再按下触摸屏画面的测试停止按钮m0，可编程序控制器的输出侧y2端与com1端关断，第一换向阀的线圈两端失去24v电压，第一气缸的活塞杆向上缩回，第二磁性传感器检测到第一气缸的活塞杆向上已完全缩回后，可编程序控制器内部程序将测得的气缸缩回动作测试标准时间存放到气缸缩回动作测试标准时间d0，将气缸缩回动作测试标准时间显示d0与气缸缩回动作允许偏差时间设定d8求和后存放到气缸伸出动作极限时间d15中；

11、压缩空气的压力正常，在已执行完气缸动作时间测试后，按下启动按钮，设备进入自动运行工作状态，可编程序控制器通过输出侧y1端向第一伺服控制器发送脉冲，脉冲发送完成后，可编程序控制器的输出侧y2端与com1端接通，第一换向阀的线圈两端获得24v电压，第一气缸的活塞杆向下伸出，同时开始气缸伸出动作时间的计时，第二磁性传感器检测到第一气缸的活塞杆向下已完全伸出后，可编程序控制器内部程序立即将气缸伸出动作的当前计时时间存放到气缸伸出动作实际时间d21，并将气缸伸出动作实际时间d21与气缸伸出动作极限时间d11进行比较，当气缸伸出动作实际时间d21大于气缸伸出动作极限时间d11时，自动进行异常报警提示停机；第一气缸的活塞杆向下伸出动作完成后，可编程序控制器的输出侧y2端与com1端关断，第一换向阀的线圈两端失去24v电压，第一气缸的活塞杆向上缩回，同时开始气缸缩回动作时间的计时，第二磁性传感器检测到第一气缸的活塞杆向上已完全缩回后，可编程序控制器内部程序立即将气缸缩回动作的当前计时时间存放到气缸缩回动作实际时间d20，并将气缸缩回动作实际时间d20与气缸缩回动作极限时间d15进行比较，当气缸缩回动作实际时间d20大于气缸缩回动作极限时间d15时，自动进行异常报警提示停机。

12、上述的基于plc的气缸异常检测电路，第一伺服控制器与伺服电机电连接，可编程序控制器通过输出侧y1端向第一伺服控制器发送脉冲过程中伺服电机运转，向第一伺服控制器发完脉冲后伺服电机停止运转。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：具有可以在设备工作时的气缸活塞杆伸出和缩回过程中，自动进行气缸伸出动作实际时间和气缸缩回动作实际时间的实时测定，当气缸伸出动作实际时间大于气缸伸出动作极限时间或当气缸缩回动作实际时间大于气缸缩回动作极限时间时，自动进行停机并报警提示气缸动作异常，从而保证了产品质量及避免发生其它事故。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于PLC的气缸异常检测电路，其特征在于，所述基于PLC的气缸异常检测电路包括：

2.根据权利要求1所述的基于PLC的气缸异常检测电路，其特征在于：第一伺服控制器(M)与伺服电机电连接，可编程序控制器(PLC1)通过输出侧Y1端向第一伺服控制器(M)发送脉冲过程中伺服电机运转，向第一伺服控制器(M)发完脉冲后伺服电机停止运转。

【技术特征摘要】

1.一种基于plc的气缸异常检测电路，其特征在于，所述基于plc的气缸异常检测电路包括：

2.根据权利要求1所述的基于plc的气缸异常检测电路，其特征在于：第一伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文艺，江俊毅，李娟，谢来方，陈木标，姚程福，林元，麦燕梅，
申请(专利权)人：李娟，
类型：新型
国别省市：