一种避免堵料的硫磺进料装置制造方法及图纸

技术编号:44231353 阅读:2 留言:0更新日期:2025-02-11 13:34
本技术涉及硫磺加工设备技术领域,具体为一种避免堵料的硫磺进料装置,包括进料组件,进料组件安装在熔硫槽的顶部进料端,进料组件的顶端连接有传送带,传送带的底端上方安装有料斗,进料组件包括输料管道,输料管道的底端安装有蒸汽夹套管。该避免堵料的硫磺进料装置中,通过在进料组件中引入蒸汽夹套管,利用蒸汽加热保持进料管道的温度,有效防止了酸性气体在低温点富集,从而显著减少了腐蚀现象,延长了设备的使用寿命,降低了因腐蚀导致的停产损失和设备更换成本。蒸汽夹套管的设计使得进料口和输料管道保持一定的温度,确保附着的固态和液态硫磺能够及时融化,避免了硫磺在进料口的积累和堵塞,防止了漫槽事故的发生,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫磺加工设备,具体地说,涉及一种避免堵料的硫磺进料装置


技术介绍

1、在硫磺精制装置中,熔硫槽是关键设备之一,用于将固体硫磺熔化为液态硫磺以供后续工艺使用。然而,在传统的熔硫过程中,存在一系列技术和安全问题,特别是在进料环节。

2、传统的进料装置通常采用普通的下料梭槽,这种设计在固体硫磺熔化生产中暴露出多个缺点。首先,由于熔硫槽内气相空间的酸性气体容易在下料梭槽处富集,而这里又恰好是熔硫槽的低温点,因此梭槽极易受到腐蚀。这种腐蚀不仅缩短了设备的使用寿命,还可能导致停产损失,更换梭槽也费时费力。

3、其次,当固体硫磺进入熔硫槽时,会溅起液态硫磺,这些液态硫磺会不断附着在下料梭槽中。随着时间的推移,附着的硫磺会逐渐积累并堵塞进料口,最终导致漫槽事故。为了避免这种情况,需要人工定时清理附着的硫磺,这不仅增加了人力成本,也影响了生产效率。

4、此外,人工清理附着于下料口的固体硫磺时还存在安全隐患。成块的固体硫磺掉入熔硫槽会导致液态高温硫磺飞溅,有可能伤及操作人员。同时,下料口逸散的熔硫水蒸气也会增加人员的职业危害风险。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种避免堵料的硫磺进料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的梭槽极易受到腐蚀、堵塞进料口、高温硫磺飞溅的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种避免堵料的硫磺进料装置,包括进料组件,所述进料组件安装在熔硫槽的顶部进料端,所述进料组件的顶端连接有传送带,所述传送带的底端上方安装有料斗,所述进料组件包括输料管道,所述输料管道的底端安装有蒸汽夹套管,所述蒸汽夹套管的上部一侧连接有蒸汽进管,所述蒸汽进管的下部一侧连接有冷凝液出管。

3、作为优选,所述蒸汽进管上安装有手动阀门。

4、作为优选,所述冷凝液出管上安装有y形过滤器,所述冷凝液出管上靠近y形过滤器的后端处安装杆有自动疏水阀。

5、作为优选,所述蒸汽夹套管为上下开口的管状结构,且侧壁为双层结构,包括外层板和内层板之间设置有夹层。

6、作为优选,所述外层板的上部一侧设置有蒸汽进口,所述蒸汽进口与蒸汽进管连接,所述外层板的下部一侧设置有冷凝水出口,所述冷凝水出口与冷凝液出管连接。

7、作为优选,所述内层板的上部外壁靠近蒸汽进口处安装有垫板。

8、作为优选,所述蒸汽进管采用dn20无缝管,外端接入0.6mpa饱和蒸汽,所述蒸汽夹套管采用6mm厚316l不锈钢板材焊接制成。

9、作为优选,所述冷凝液出管的外端外接冷凝液回收罐。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果:

11、该避免堵料的硫磺进料装置中,通过在进料组件中引入蒸汽夹套管,利用蒸汽加热保持进料管道的温度,有效防止了酸性气体在低温点富集,从而显著减少了腐蚀现象,延长了设备的使用寿命,降低了因腐蚀导致的停产损失和设备更换成本。蒸汽夹套管的设计使得进料口和输料管道保持一定的温度,确保附着的固态和液态硫磺能够及时融化,有效避免了硫磺在进料口的积累和堵塞,从而防止了漫槽事故的发生,提高了生产效率。该装置减少了人工清理附着硫磺的需求,进而降低了因人工清理导致的液态硫磺飞溅和熔硫水蒸气逸散的风险,显著提升了操作人员的安全性,降低了职业危害。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种避免堵料的硫磺进料装置,包括进料组件(2),其特征在于:所述进料组件(2)安装在熔硫槽(1)的顶部进料端,所述进料组件(2)的顶端连接有传送带(3),所述传送带(3)的底端上方安装有料斗(4),所述进料组件(2)包括输料管道(22),所述输料管道(22)的底端安装有蒸汽夹套管(21),所述蒸汽夹套管(21)的上部一侧连接有蒸汽进管(23),所述蒸汽进管(23)的下部一侧连接有冷凝液出管(24)。

2.根据权利要求1所述的避免堵料的硫磺进料装置,其特征在于:所述蒸汽进管(23)上安装有手动阀门(231)。

3.根据权利要求1所述的避免堵料的硫磺进料装置,其特征在于:所述冷凝液出管(24)上安装有Y形过滤器(25),所述冷凝液出管(24)上靠近Y形过滤器(25)的后端处安装杆有自动疏水阀(241)。

4.根据权利要求3所述的避免堵料的硫磺进料装置,其特征在于:所述蒸汽夹套管(21)为上下开口的管状结构,且侧壁为双层结构,包括外层板(211)和内层板(212)之间设置有夹层(213)。

5.根据权利要求4所述的避免堵料的硫磺进料装置,其特征在于:所述外层板(211)的上部一侧设置有蒸汽进口(215),所述蒸汽进口(215)与蒸汽进管(23)连接,所述外层板(211)的下部一侧设置有冷凝水出口(216),所述冷凝水出口(216)与冷凝液出管(24)连接。

6.根据权利要求5所述的避免堵料的硫磺进料装置,其特征在于:所述内层板(212)的上部外壁靠近蒸汽进口(215)处安装有垫板(214)。

7.根据权利要求1所述的避免堵料的硫磺进料装置,其特征在于:所述蒸汽进管(23)采用DN20无缝管,外端接入0.6mpa饱和蒸汽,所述蒸汽夹套管(21)采用6mm厚316L不锈钢板材焊接制成。

8.根据权利要求1所述的避免堵料的硫磺进料装置,其特征在于:所述冷凝液出管(24)的外端外接冷凝液回收罐。

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【技术特征摘要】

1.一种避免堵料的硫磺进料装置,包括进料组件(2),其特征在于:所述进料组件(2)安装在熔硫槽(1)的顶部进料端,所述进料组件(2)的顶端连接有传送带(3),所述传送带(3)的底端上方安装有料斗(4),所述进料组件(2)包括输料管道(22),所述输料管道(22)的底端安装有蒸汽夹套管(21),所述蒸汽夹套管(21)的上部一侧连接有蒸汽进管(23),所述蒸汽进管(23)的下部一侧连接有冷凝液出管(24)。

2.根据权利要求1所述的避免堵料的硫磺进料装置,其特征在于:所述蒸汽进管(23)上安装有手动阀门(231)。

3.根据权利要求1所述的避免堵料的硫磺进料装置,其特征在于:所述冷凝液出管(24)上安装有y形过滤器(25),所述冷凝液出管(24)上靠近y形过滤器(25)的后端处安装杆有自动疏水阀(241)。

4.根据权利要求3所述的避免堵料的硫磺进料装置,其特征在于:所述蒸汽夹套管(21)为上下开口的管状...

【专利技术属性】
技术研发人员:李游龙文斌赵红军王国荣
申请(专利权)人:威顿中国化工有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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