System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 锂电隔膜及其制备方法技术_技高网

锂电隔膜及其制备方法技术

技术编号:44231261 阅读:1 留言:0更新日期:2025-02-11 13:34
本发明专利技术公开了一种锂电隔膜及其制备方法,锂电隔膜包括:基膜和涂覆在基膜上的涂层,涂层包括:纳米微胶囊和陶瓷,所述纳米微胶囊是以全氟己酮为核、以聚合物为壳的胶囊,所述聚合物为聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种的混合物,所述陶瓷为氧化铝粉体和硅酸钛粉体中的一种。本发明专利技术通过将纳米微胶囊添加到锂电隔膜的涂层中,实现了锂电池的自带灭火功能。在此基础上,纳米微胶囊和陶瓷的协同作用还提高了隔膜的击穿电压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池隔膜,具体来说涉及一种锂电隔膜及其制备方法


技术介绍

1、随着科技的进步,锂离子电池以其高能量密度、长周期寿命等优点被广泛应用于各种电子设备中。然而,锂离子电池也存在着火、爆炸等安全隐患。为了提高锂电池的安全性,现有的技术主要是在隔膜上涂覆一层陶瓷材料以防止电池内部短路。然而,这种方法并不能在电池发生热失控时进行有效的灭火。因此,开发一种自带灭火功能的锂电隔膜成为了迫切的需求。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种浆料。

2、本专利技术的另一目的在于提供上述浆料的制备方法。

3、本专利技术的另一目的在于提供一种锂电隔膜。

4、本专利技术的另一目的在于提供制备上述锂电隔膜的方法。

5、本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。

6、一种浆料,包括:纳米微胶囊、陶瓷和水,按质量份数计,所述纳米微胶囊和陶瓷的比为(10~30):(70~90),所述纳米微胶囊是以全氟己酮为核、以聚合物为壳的胶囊,所述聚合物为聚氨酯(pu)和聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)中的一种或两种的混合物。

7、在上述技术方案中,所述浆料还包括:粘合剂和添加剂,所述纳米微胶囊的质量份数、粘合剂的体积份数和添加剂的体积份数的比为(10~30):(2~3):(0.01~1),质量份数的单位为mg,体积份数的单位为ml。

8、在上述技术方案中,纳米微胶囊的粒径不超过微米级别。

9、在上述技术方案中,所述陶瓷为氧化铝粉体和硅酸钛粉体中的一种。

10、在上述技术方案中,所述粘合剂为聚丙烯酸酯、丙烯酸树脂和聚酯树脂中的一种或几种的混合物。

11、在上述技术方案中,所述添加剂为流平剂、消泡剂和造孔剂中的一种或多种,所述流平剂为聚二甲基硅氧烷,所述消泡剂为聚甲基硅氧烷,所述造孔剂为异丙醇。

12、在上述技术方案中,按质量份数计,陶瓷和水的比为1:(1.2~2.4)。

13、当所述浆料包括粘合剂和添加剂时,上述浆料的制备方法,包括以下步骤:

14、s1,将纳米微胶囊和陶瓷涂料混合至均匀,得到第一溶液,其中,所述陶瓷涂料为陶瓷和水的混合物,按质量份数计,所述纳米微胶囊和陶瓷涂料中陶瓷的比为(10~30):(70~90);

15、在s1中,将纳米微胶囊和陶瓷涂料混合,以200~1500rpm的转速搅拌30~45分钟至均匀。

16、在s1中,按质量份数计,陶瓷和水的比为1:(1.2~2.4)。

17、s2,将所述第一溶液、粘合剂和添加剂混合至均匀,得到所述浆料,其中,所述纳米微胶囊的质量份数、粘合剂的体积份数和添加剂的体积份数的比为(10~30):(2~3):(0.01~1),质量份数的单位为mg,体积份数的单位为ml。

18、在上述技术方案中,制备纳米微胶囊的方法,包括以下步骤:

19、步骤1,将全氟己酮、乳化剂、稳定剂和聚合物溶液混合,乳化,得到第一物质,其中,按质量份数计,全氟己酮、乳化剂、稳定剂和聚合物溶液中聚合物的比为(10~15):(1~1.5):(0.5~1):(0.5~1.5);

20、在步骤1中,所述聚合物溶液为聚合物和溶剂的混合物,聚合物溶液中聚合物的质量分数为0.5~0.7wt%。

21、在步骤1中,所述乳化剂为吐温60(tween 60)、吐温80(tween 80)和普朗尼克f127(pluronic f127)中的一种或几种的混合物。

22、在步骤1中,所述稳定剂为聚乙烯醇(pva)和聚乙烯吡咯烷酮(pvp)中的一种或两种的混合物。

23、在步骤1中,所述聚合物为聚氨酯(pu)和聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)中的一种或两种的混合物。

24、在上述技术方案中,所述溶剂为n,n-二甲基甲酰胺(dmf)、二甲基乙酰胺(dmac)和乙基溶纤剂中的一种或几种的混合物。

25、在步骤1中,所述乳化的温度为30~40℃、乳化的压强为1atm。

26、步骤2,向所述第一物质中加入引发剂,用于使聚合物再进行聚合反应,聚合反应完成后,离心,洗涤,干燥,得到纳米微胶囊,其中,按质量份数计,所述全氟己酮和引发剂的比为(10~15):(0.1~0.2)。

27、在步骤2中,引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵和偶氮二异丁腈中的一种或几种的混合物。

28、在步骤2中,所述离心的转速为4000~4500rpm,离心的时间为15~30分钟。

29、在步骤2中,所述洗涤采用无水乙醇或甲醇。一种锂电隔膜,包括:基膜和涂覆在基膜上的涂层,涂层包括:纳米微胶囊和陶瓷,按质量份数计,所述纳米微胶囊和陶瓷的比为(10~30):(70~90),所述纳米微胶囊是以全氟己酮为核、以聚合物为壳的胶囊,所述聚合物为聚氨酯(pu)和聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)中的一种或两种的混合物,所述陶瓷为氧化铝粉体和硅酸钛粉体中的一种。

30、制备上述锂电隔膜的方法,包括:将所述浆料单面或双面涂覆在基膜上,烘干,得到锂电隔膜。

31、在上述技术方案中,所述涂覆的方式为辊涂、喷涂和浸涂中的一种。

32、与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:

33、本专利技术通过将纳米微胶囊添加到锂电隔膜的涂层中,实现了锂电池的自带灭火功能。当锂电池发生热失控或火灾时,受到外部热量和火焰的影响,纳米微胶囊内的全氟己酮会受热膨胀,最终突破微胶囊薄膜,自动喷射出来,通过吸热降温达到灭火的效果。这种方法不仅提高了锂电池的安全性,而且使用的全氟己酮是绿色环保的灭火剂,对环境友好。本专利技术具有广阔的应用前景和市场价值。在此基础上,纳米微胶囊和陶瓷的协同作用还提高了隔膜的击穿电压。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种浆料,其特征在于,包括:纳米微胶囊、陶瓷和水,按质量份数计,所述纳米微胶囊和陶瓷的比为(10~30):(70~90),所述纳米微胶囊是以全氟己酮为核、以聚合物为壳的胶囊,所述聚合物为聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种的混合物。

2.根据权利要求1所述的浆料,其特征在于,所述浆料还包括:粘合剂和添加剂,所述纳米微胶囊的质量份数、粘合剂的体积份数和添加剂的体积份数的比为(10~30):(2~3):(0.01~1),质量份数的单位为mg,体积份数的单位为mL。

3.根据权利要求2所述的浆料,其特征在于,所述陶瓷为氧化铝粉体和硅酸钛粉体中的一种;所述粘合剂为聚丙烯酸酯、丙烯酸树脂和聚酯树脂中的一种或几种的混合物;所述添加剂为流平剂、消泡剂和造孔剂中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的浆料,其特征在于,所述流平剂为聚二甲基硅氧烷,所述消泡剂为聚甲基硅氧烷,所述造孔剂为异丙醇。

5.根据权利要求1所述的浆料,其特征在于,按质量份数计,陶瓷和水的比为1:(1.2~2.4)。

6.根据权利要求1所述的浆料,其特征在于,制备纳米微胶囊的方法,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的浆料,其特征在于,在步骤1中,所述乳化的温度为30~40℃、乳化的压强为1atm。

8.如权利要求2所述浆料的的制备方法,包括以下步骤:

9.一种锂电隔膜,其特征在于,包括:基膜和涂覆在基膜上的涂层,涂层包括:纳米微胶囊和陶瓷,按质量份数计,所述纳米微胶囊和陶瓷的比为(10~30):(70~90),所述纳米微胶囊是以全氟己酮为核、以聚合物为壳的胶囊,所述聚合物为聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种的混合物,所述陶瓷为氧化铝粉体和硅酸钛粉体中的一种。

10.纳米微胶囊和陶瓷协同提高锂电池安全性和隔膜击穿电压的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种浆料,其特征在于,包括:纳米微胶囊、陶瓷和水,按质量份数计,所述纳米微胶囊和陶瓷的比为(10~30):(70~90),所述纳米微胶囊是以全氟己酮为核、以聚合物为壳的胶囊,所述聚合物为聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种的混合物。

2.根据权利要求1所述的浆料,其特征在于,所述浆料还包括:粘合剂和添加剂,所述纳米微胶囊的质量份数、粘合剂的体积份数和添加剂的体积份数的比为(10~30):(2~3):(0.01~1),质量份数的单位为mg,体积份数的单位为ml。

3.根据权利要求2所述的浆料,其特征在于,所述陶瓷为氧化铝粉体和硅酸钛粉体中的一种;所述粘合剂为聚丙烯酸酯、丙烯酸树脂和聚酯树脂中的一种或几种的混合物;所述添加剂为流平剂、消泡剂和造孔剂中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的浆料,其特征在于,所述流平剂为聚二甲基硅氧烷,所述消泡剂为聚甲基硅氧烷,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏碧海王越刘新磊袁海朝徐锋贾亚峰
申请(专利权)人:河北金力新能源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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