【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅钢生产，具体而言，涉及一种减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法。
技术介绍
1、高效无取向硅钢传统生产工艺是热卷经常化酸洗后，再进行单机架六辊或二十辊冷轧，其生产效率低，生产成本较高。为了提高生产效率，降低生产成本，开始在酸连轧机组试验尝试生产高效无取向硅钢，生产路径调整为热轧-常化(不酸洗)-酸连轧-退火。由于常化增加了热卷表面氧化铁皮的厚度，而且常化后不酸洗，只在酸连轧进行一次酸洗，酸洗不干净，酸洗后板面还残留了一层氧化膜，经冷连轧后板面残留大量铁粉，造成板面油泥偏多，板面清洁性很差，严重的经后工序清洗也无法清洗干净，造成炉辊结瘤，影响了产品质量。
2、现有技术中的硅钢生产工艺存在硅钢表面酸洗不干净，轧后板面铁粉残留较多的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其能够减少硅钢表面残留的铁粉和油泥，提高生产质量。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、本专利技术的实施例提供了一种减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其包括：
4、对硅钢进行热轧；
5、对硅钢进行常化酸洗；
6、对硅钢进行酸洗连轧；
7、其中，在所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤中，第一冷轧机和第二冷轧机间的单位张力为140n/mm2-160n/mm2，第二冷轧机和第三冷轧机间的单位张力为150n/mm2-170n/mm2，第三冷轧机和第四冷轧机间的单位张力为
8、可选地，所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤包括：
9、所述第一冷轧机和第二冷轧机的粗糙度为0.5μm-1.0μm，所述第三冷轧机、第四冷轧机以及第五冷轧机的粗糙度为0.3μm-0.6μm。
10、可选地，所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤还包括：
11、将硅钢依次放置在酸洗连轧装置的第一酸洗槽、第二酸洗槽以及第三酸洗槽内进行酸洗；
12、其中，所述第一酸洗槽中的酸液浓度为50g/l-80g/l；所述第二酸洗槽中的酸液浓度为80g/l-120g/l；所述第三酸洗槽中的酸液浓度为120g/l-160g/l。
13、可选地，所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤还包括：
14、硅钢的酸洗速度为200m/min-230m/min，加酸频次为每两小时加10m3，酸液的温度为60℃-80℃。
15、可选地，所述对硅钢进行常化酸洗的步骤包括：
16、将硅钢依次放置在常化酸洗装置的第一槽到第四槽内进行酸洗。
17、可选地，所述将硅钢依次放置在常化酸洗装置的第一槽到第四槽内进行酸洗的步骤包括：
18、所述第一槽中的酸液浓度为50g/l-200g/l，所述第四槽中的酸液浓度为200g/l-280g/l；所述第一槽中的fe2+浓度为80g/l-150g/l，所述第四槽中的fe2+浓度为20g/l-80g/l。
19、可选地，所述将硅钢依次放置在常化酸洗装置的第一槽到第四槽内进行酸洗的步骤还包括：
20、所述硅钢的酸洗速度为50m/min-65m/min，酸液温度为75℃-85℃，加酸频次为每三十分钟加酸1.5m3。
21、可选地，所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤还包括：
22、在连轧过程中使用第一乳化液箱和第二乳化液箱内的乳化液对硅钢进行润滑和冷却。
23、可选地，所述将所述硅钢放置在第一乳化液箱和第二乳化液箱内进行乳化的步骤包括：
24、将所述第一乳化液箱的乳化液浓度提高至2％-3％，将所述第一乳化液箱的乳化液的温度提高至60℃-65℃。
25、可选地，所述在连轧过程中使用第一乳化液箱和第二乳化液箱内的乳化液对硅钢进行润滑和冷却的步骤包括：
26、将所述第二乳化液箱的乳化液浓度提高至1％-1.5％，将所述第二乳化液箱的乳化液的温度提高至50℃-55℃，将所述第二乳化液箱的乳化液流量提高至4000l/min-4500l/min。
27、本专利技术实施例的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法的有益效果包括，例如：
28、该减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法包括对硅钢进行热轧；对硅钢进行常化酸洗；对硅钢进行酸洗连轧；其中，在所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤中，第一冷轧机和第二冷轧机间的单位张力为140n/mm2-160n/mm2，第二冷轧机和第三冷轧机间的单位张力为150n/mm2-170n/mm2，第三冷轧机和第四冷轧机间的单位张力为170n/mm2-190n/mm2，第四冷轧机和第五冷轧机间的单位张力为180n/mm2-200n/mm2，卷取张力为40n/mm2-50 n/mm2。在使用时，将第一冷轧机和第二冷轧机间的单位张力、第二冷轧机和第三冷轧机间的单位张力、第三冷轧机和第四冷轧机间的单位张力以及第四冷轧机和第五冷轧机间的单位张力进行优化，从而降低第一冷轧机、第二冷轧机、第三冷轧机、第四冷轧机以及第五冷轧机的轧制力，进而抑制铁粉的产生量，减少了硅钢表面的残油残铁，提高了产品表面质量。
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1.一种减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤包括：
3.根据权利要求1所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤还包括：
4.根据权利要求3所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤还包括：
5.根据权利要求1所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述对硅钢进行常化酸洗的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述将硅钢依次放置在常化酸洗装置的第一槽到第四槽内进行酸洗的步骤包括：
7.根据权利要求5所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述将硅钢依次放置在常化酸洗装置的第一槽到第四槽内进行酸洗的步骤还包括：
8.根据权利要求1所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述在连轧过程中使用第一乳化液箱和第二乳化液箱内的乳化液对硅钢进行润滑和冷却的步骤包括：
10.根据权利要求8所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述在连轧过程中使用第一乳化液箱和第二乳化液箱内的乳化液对硅钢进行润滑和冷却的步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤包括：
3.根据权利要求1所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤还包括：
4.根据权利要求3所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述对硅钢进行酸洗连轧的步骤还包括：
5.根据权利要求1所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述对硅钢进行常化酸洗的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的减少酸轧高效无取向硅钢表面残油残铁的方法，其特征在于，所述将硅钢依次放置在常化酸洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥建平，谢芳君，李娜，卢焱飞，杨经富，李胜，刘凯，章增丰，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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