【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体涉及一种可减少阀板磨损的闸阀。
技术介绍
1、目前的闸阀都是摩擦密封结构，在阀门临近关闭的过程中， 阀板借助阀杆向下施加的纵向的力使阀板密封面挤压阀体阀座密封面而实现密封，反之，要开启阀门，利用阀杆向上提升的力强行带着阀板向上移动后脱离阀体密封面，阀门打开；在阀门临近关闭或刚要打开的阶段，密封部位会刮擦阀座密封面，导致阀门密封面被擦伤而影响密封性能，同时阀杆收到的压紧较大，阀杆容易扭曲变形，存在更换和维修不便的情况，严重影响企业的正常生产进度，严重的会导致安全事故的发生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可减少阀板磨损的闸阀，能够增强阀板的密封性，减少阀板与阀座密封时的摩擦。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可减少阀板磨损的闸阀，包括阀体，所述阀体上安装有传动手轮，所述阀体内设置有阀座，所述手轮上铰接设置有阀杆，所述阀杆上设置有与阀座形成密封配合的阀板，所述阀板包括左密封板和右密封板，所述阀杆上铰接设置有抵接组件，所述抵接组件包括抵接面板，所述左密封板朝向抵接面板一侧延伸设置有第一承压部，所述右密封部对应设置有第二承压部，所述抵接面板中部分别压紧于第一承压部和第二承压部上，所述抵接面板一侧设置有控制第一承压部和第二承压部带动左密封板和右密封板进行复位作业的复位档板。
3、优选的，所述抵接面板上朝向阀杆一侧设置有安装柱，所述安装柱上设置有螺纹接口，所述阀杆上开设有与螺纹接口相适配的螺孔。
4、优选的，所
5、优选的，所述左压板上设置有第一倾斜面，所述第一承压部上设置有相对应的第二倾斜面，所述右压板上设置有第三倾斜面，所述第二承压部上设置有相对应的第四倾斜面。
6、优选的，所述复位档板上设置有第一限位部和对称设置的第二限位部，所述第一承压部朝向第一限位部一侧延伸设置有第一滑移部，所述第二承压部朝向第二限位部一侧延伸设置有第二滑移部。
7、优选的，所述第一滑移部朝向第一限位部一侧设置有第一斜面，所述第一限位部上设置有相对应的第二斜面，所述第二滑移部朝向第二限位部一侧设置有第三斜面，所述第二限位部上设置有相对应的第四斜面。
8、优选的，所述复位档板两侧开设有轴孔，所述左密封板和右密封板两侧分别设置有若干固定座，所述固定座上开设有与轴孔相对应的定位孔，所述固定座上设置有轴杆，所述轴杆转动于轴孔内。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：当阀杆施加向下的作用力时，利用左压板和右压板分别挤压第一承压部和第二承压部，控制左密封板和右密封板与阀座实现密封配合，当阀杆做上升作业时，利用第一限位部和第二限位部挤压第一滑移部和第二滑移部，促使左密封板和右密封板同时向阀杆一侧滑移，能够增强阀板的密封性，减少阀板与阀座密封时的摩擦。
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1.一种可减少阀板磨损的闸阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上安装有传动手轮(2)，所述阀体(1)内设置有阀座(3)，所述手轮上铰接设置有阀杆(4)，所述阀杆(4)上设置有与阀座(3)形成密封配合的阀板(5)，其特征在于；所述阀板(5)包括左密封板(8)和右密封板(9)，所述阀杆(4)上铰接设置有抵接组件(10)，所述抵接组件(10)包括抵接面板(11)，所述左密封板(8)朝向抵接面板(11)一侧延伸设置有第一承压部(12)，所述右密封板(9)对应设置有第二承压部(13)，所述抵接面板(11)分别压紧于第一承压部(12)和第二承压部(13)上，所述抵接面板(11)一侧设置有控制第一承压部(12)和第二承压部(13)带动左密封板(8)和右密封板(9)进行复位作业的复位档板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可减少阀板磨损的闸阀，其特征在于：所述抵接面板(11)上朝向阀杆(4)一侧设置有安装柱(15)，所述安装柱(15)上设置有螺纹接口(16)，所述阀杆(4)上开设有与螺纹接口(16)相适配的螺孔(17)。
3.根据权利要求2所述的一种可减少阀板磨损的闸阀
4.根据权利要求3所述的一种可减少阀板磨损的闸阀，其特征在于：所述左压板(18)上设置有第一倾斜面(20)，所述第一承压部(12)上设置有相对应的第二倾斜面(21)，所述右压板(19)上设置有第三倾斜面(23)，所述第二承压部(13)上设置有相对应的第四倾斜面(24)。
5.根据权利要求4所述的一种可减少阀板磨损的闸阀，其特征在于：所述复位档板(14)上设置有第一限位部(25)和对称设置的第二限位部(26)，所述第一承压部(12)朝向第一限位部(25)一侧延伸设置有第一滑移部(27)，所述第二承压部(13)朝向第二限位部(26)一侧延伸设置有第二滑移部(28)。
6.根据权利要求5所述的一种可减少阀板磨损的闸阀，其特征在于：所述第一滑移部(27)朝向第一限位部(25)一侧设置有第一斜面(29)，所述第一限位部(25)上设置有相对应的第二斜面(30)，所述第二滑移部(28)朝向第二限位部(26)一侧设置有第三斜面(31)，所述第二限位部(26)上设置有相对应的第四斜面(32)。
7.根据权利要求3所述的一种可减少阀板磨损的闸阀，其特征在于：所述复位档板(14)两侧开设有轴孔(33)，所述左密封板(8)和右密封板(9)两侧分别设置有若干固定座(34)，所述固定座(34)上开设有与轴孔(33)相对应的定位孔(35)，所述固定座(34)上设置有轴杆(36)，所述轴杆(36)转动于轴孔(33)内。
...【技术特征摘要】
1.一种可减少阀板磨损的闸阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上安装有传动手轮(2)，所述阀体(1)内设置有阀座(3)，所述手轮上铰接设置有阀杆(4)，所述阀杆(4)上设置有与阀座(3)形成密封配合的阀板(5)，其特征在于；所述阀板(5)包括左密封板(8)和右密封板(9)，所述阀杆(4)上铰接设置有抵接组件(10)，所述抵接组件(10)包括抵接面板(11)，所述左密封板(8)朝向抵接面板(11)一侧延伸设置有第一承压部(12)，所述右密封板(9)对应设置有第二承压部(13)，所述抵接面板(11)分别压紧于第一承压部(12)和第二承压部(13)上，所述抵接面板(11)一侧设置有控制第一承压部(12)和第二承压部(13)带动左密封板(8)和右密封板(9)进行复位作业的复位档板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可减少阀板磨损的闸阀，其特征在于：所述抵接面板(11)上朝向阀杆(4)一侧设置有安装柱(15)，所述安装柱(15)上设置有螺纹接口(16)，所述阀杆(4)上开设有与螺纹接口(16)相适配的螺孔(17)。
3.根据权利要求2所述的一种可减少阀板磨损的闸阀，其特征在于：所述安装柱(15)与复位档板(14)之间设置有左压板(18)和右压板(19)，所述左压板(18)一端连接于安装柱(15)上另一端朝向第一承压部(12)一侧延伸并抵紧设置，所述右压板(19)一端连接于安装柱(15)上另一端朝向第二承压部(13)一侧延伸并抵紧...
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