【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镁合金铸件加工，尤其涉及一种镁合金铸件成型模具。
技术介绍
1、镁合金是轻金属结构材料，具有较高的比强度和比刚度以及优良的机械加工性能。近年来，镁合金引起了世界各国的广泛关注，作为有前途的轻质材料，其研究备受关注，并开发了一系列技术来促进镁合金在交通运输、航空航天、国防和军事工业中的应用，镁合金通过模具进行制造。
2、现有装置在使用时因缺乏限位结构，使得两个半模具在拼接时可能会因偏移而导致定型板无法精确进入至下模具内，从而导致成型模具质量低下的问题，同时现有装置在对成型模具取出时需要人工进行拿取，使用不便。因此，本领域技术人员提供了一种镁合金铸件成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本
技术实现思路
的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金铸件成型模具，通过设置的限位结构则可以保证上模具和下模具稳定卡合，进而可以保证模具的质量，避免因上模具移动偏移而导致模具成型受损的问题，具有更好的使用性，同时通过设置的顶出结构则可以对成型模具主动顶出，从而有效避免了在取出模具时操作十分不便的问题，具有更好的使用性。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种镁合金铸件成型模具，包括底板，所述底板的上端面靠近四角处均固定连接有连接柱，多个所述连接柱的上端面固定连接有顶板，所述顶板的上端面中心处固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端贯穿顶板并固定连接有连接板，所述连接板的下端面中心处固定连接有上模具，所述上模具
4、所述下模具的内部下端面两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的下端内壁均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的上端均固定连接有弹出柱，所述下模具的两侧均开设有辅助槽，两个所述辅助槽的内部均活动套设有卡合杆，两个所述弹出柱的相背一侧均开设有卡合槽，两个所述卡合杆分别卡合设置在对应的卡合槽内，两个所述辅助槽的上下端均开设有限制槽，多个所述限制槽的两侧内壁之间均固定连接有辅助滑杆，多个所述辅助滑杆的一侧外壁均活动套设有辅助弹簧，多个所述辅助弹簧的另一侧外壁均活动套设有移动套柱，多个所述移动套柱分别固定连接在对应的卡合杆上；
5、通过上述技术方案，在使用时，将镁合金物料注入下模具中，通过伸缩杆工作带动连接板移动，使得上模具与下模具连接，从而通过定型板即可达到定型的作用，通过自然冷却实现模具成型的目的，同时上模具在移动时，通过活动杆在固定筒内的活动设置进而可以提高上模具在使用时的稳定性和限位性，从而避免移动时偏移的问题，同时通过限位卡板在限位卡槽内的卡合设置进而可以提高上模具和下模具连接的稳定性和密封性，从而达到更好的成型目的，在取出成型模具时，通过卡合杆使得卡合杆与卡合槽分离，弹出柱在复位弹簧的作用下自动弹出，从而可以对模具进行顶出，使得达到取出便利的目的，卡合杆移动时会带动移动套柱移动，辅助弹簧受力压缩，待成型模具取出后，按动弹出柱使得弹出柱缩回至活动槽内，松开卡合杆，辅助弹簧复位推动移动套柱移动，进而使得卡合杆同步移动，并与卡合槽再次卡合设置，进而达到模具可成型的目的。
6、进一步地，所述底板和顶板之间固定连接有多个限位滑杆，所述连接板活动套设在多个限位滑杆上；
7、通过上述技术方案，通过限位滑杆在连接板上的活动套设进而可以达到更好的限位作用。
8、进一步地，两个所述活动槽分别与对应的辅助槽贯通设置；
9、通过上述技术方案，通过活动槽与辅助槽的贯通设置进而可以达到对卡合杆更好的使用性。
10、进一步地，所述复位弹簧和辅助弹簧均由碳素钢材质制成；
11、通过上述技术方案，通过由碳素钢材质制成的复位弹簧和辅助弹簧进而可以达到高强度使用的目的。
12、进一步地，所述上模具和下模具接触设置，所述定型板活动设置在下模具内；
13、通过上述技术方案，通过上模具与下模具的接触设置以及定型板在下模具内的活动设置进而可以达到更好的使用性。
14、进一步地，所述卡合杆的形状为t型，所述卡合杆的大头端位于下模具的外部；
15、通过上述技术方案，通过对卡合杆形状的限制则可以达到更好的控制作用。
16、进一步地，所述活动杆的长度与固定筒的内槽深度一致；
17、通过上述技术方案，通过活动杆与固定筒内槽深度的限制则可以达到完全卡合设置的目的。
18、本技术具有如下有益效果：
19、1、本技术提出的一种镁合金铸件成型模具，在使用时，将镁合金物料注入下模具中，通过伸缩杆工作带动连接板移动，使得上模具与下模具连接，从而通过定型板即可达到定型的作用，通过自然冷却实现模具成型的目的，同时上模具在移动时，通过活动杆在固定筒内的活动设置进而可以提高上模具在使用时的稳定性和限位性，从而避免移动时偏移的问题，同时通过限位卡板在限位卡槽内的卡合设置进而可以提高上模具和下模具连接的稳定性和密封性，从而达到更好的成型目的，具有更好的使用性。
20、2、本技术提出的一种镁合金铸件成型模具，在取出成型模具时，通过卡合杆使得卡合杆与卡合槽分离，弹出柱在复位弹簧的作用下自动弹出，从而可以对模具进行顶出，使得达到取出便利的目的，卡合杆移动时会带动移动套柱移动，辅助弹簧受力压缩，待成型模具取出后，按动弹出柱使得弹出柱缩回至活动槽内，松开卡合杆，辅助弹簧复位推动移动套柱移动，进而使得卡合杆同步移动，并与卡合槽再次卡合设置，进而达到模具可成型的目的，具有更好的使用性和便利性。
21、3、本技术提出的一种镁合金铸件成型模具，通过设置的限位结构则可以保证上模具和下模具稳定卡合，进而可以保证模具的质量，避免因上模具移动偏移而导致模具成型受损的问题，具有更好的使用性，同时通过设置的顶出结构则可以对成型模具主动顶出，从而有效避免了在取出模具时操作十分不便的问题，具有更好的使用性。
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1.一种镁合金铸件成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面靠近四角处均固定连接有连接柱(2)，多个所述连接柱(2)的上端面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端面中心处固定设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的活动端贯穿顶板(3)并固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端面中心处固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)的下端面固定连接有定型板(7)，所述底板(1)的上端面中心处固定连接有下模具(8)，所述上模具(6)的下端面两侧均固定连接有限位卡板(14)，所述下模具(8)的上端面两侧均开设有限位卡槽(13)，两个所述限位卡板(14)分别卡合设置在对应的限位卡槽(13)内，所述上模具(6)的两侧外壁靠下处均固定连接有上固定板(12)，两个所述上固定板(12)的下端均固定连接有活动杆(11)，所述下模具(8)的两侧外壁均固定连接有下固定板(9)，两个所述下固定板(9)的上端面均固定连接有固定筒(10)，两个所述活动杆(11)分别活动套设在对应的固定筒(10)内；
2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件成型模具，其特征在于：所述底板(1)和顶
3.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件成型模具，其特征在于：两个所述活动槽(16)分别与对应的辅助槽(20)贯通设置。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件成型模具，其特征在于：所述复位弹簧(17)和辅助弹簧(24)均由碳素钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件成型模具，其特征在于：所述上模具(6)和下模具(8)接触设置，所述定型板(7)活动设置在下模具(8)内。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件成型模具，其特征在于：所述卡合杆(21)的形状为T型，所述卡合杆(21)的大头端位于下模具(8)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件成型模具，其特征在于：所述活动杆(11)的长度与固定筒(10)的内槽深度一致。
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金铸件成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面靠近四角处均固定连接有连接柱(2)，多个所述连接柱(2)的上端面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端面中心处固定设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的活动端贯穿顶板(3)并固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端面中心处固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)的下端面固定连接有定型板(7)，所述底板(1)的上端面中心处固定连接有下模具(8)，所述上模具(6)的下端面两侧均固定连接有限位卡板(14)，所述下模具(8)的上端面两侧均开设有限位卡槽(13)，两个所述限位卡板(14)分别卡合设置在对应的限位卡槽(13)内，所述上模具(6)的两侧外壁靠下处均固定连接有上固定板(12)，两个所述上固定板(12)的下端均固定连接有活动杆(11)，所述下模具(8)的两侧外壁均固定连接有下固定板(9)，两个所述下固定板(9)的上端面均固定连接有固定筒(10)，两个所述活动杆(11)分别活动套设在对应的固定筒(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彬，苏阳，胡思雅，
申请(专利权)人：材慧新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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