【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工的，具体是一种金属零部件加工用定位台。
技术介绍
1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。而在机床上通常需要用螺栓或夹具对金属工件进行固定，方可对工件进行加工。目前，在对金属工件进行固定时，由于机床的刀具大多为固定安装，那么这时便需要调整工件的固定位置，进而实现对工件特定位置的加工。而目前调整工件固定位置的方式大多是采用螺栓进行固定，这种固定方式便于对工件固定位置调整，但当需要对工件批量生产时，每次固定均需要对工件进行定位，较为繁琐，不利于现代化生产节奏。为此，我们提供一种金属零部件加工用定位台来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种金属零部件加工用定位台，包括基座，所述基座的顶部两侧均设置固定组件，且所述基座的顶部开设有第一凸槽，所述第一凸槽的内腔两侧均滑动连接有第一凸块，两个所述第一凸块分别与两个固定组件连接，且两个所述第一凸块的内部均螺纹连接有第一旋钮螺丝，两个所述第一旋钮螺丝的螺纹端均抵紧于第一凸槽的内腔底部，所述基座的顶部位于第一凸槽的后方设置有挡板。
2、优选的，所述固定组件包括有曲板，两个所述曲板分别固定设置于两个第一凸块的顶部，两个所述曲板的顶端均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的底端通过轴承均转动连接有压板。
3、
4、优选的，两个所述曲板的顶部两侧均活动贯穿有限位杆，且多个所述限位杆分别固定在对应的压板顶部。
5、优选的，所述第一凸槽与第二凸槽相互连通，且第一凸槽和第二凸槽的端面均做敞开设计。
6、本技术的有益技术效果为：该定位台通过第一凸槽、第一凸块和第一旋钮螺丝的配合，可实现对固定组件的位置调整，且在锁定之后可在一次调整之后对工件进行批量生产，无需多次定位，而通过第二凸槽、第二凸块和第二旋钮螺丝的配合，可对工件竖向进行固定，对工件的定位更准确，进而降低了工件定位的繁琐程度，适应现代化生产需求。
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1.一种金属零部件加工用定位台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部两侧均设置固定组件，且所述基座(1)的顶部开设有第一凸槽(2)，所述第一凸槽(2)的内腔两侧均滑动连接有第一凸块(3)，两个所述第一凸块(3)分别与两个固定组件连接，且两个所述第一凸块(3)的内部均螺纹连接有第一旋钮螺丝(4)，两个所述第一旋钮螺丝(4)的螺纹端均抵紧于第一凸槽(2)的内腔底部，所述基座(1)的顶部位于第一凸槽(2)的后方设置有挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用定位台，其特征在于：所述固定组件包括有曲板(5)，两个所述曲板(5)分别固定设置于两个第一凸块(3)的顶部，两个所述曲板(5)的顶端均螺纹连接有螺杆(6)，两个所述螺杆(6)的底端通过轴承均转动连接有压板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用定位台，其特征在于：所述基座(1)位于第一凸槽(2)的后方开设有第二凸槽(9)，所述第二凸槽(9)的内腔滑动连接有第二凸块(10)，所述挡板(12)固定设置于第二凸块(10)的顶部，所述第二凸块(10)的顶部螺纹连接有第二旋钮
4.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用定位台，其特征在于：两个所述曲板(5)的顶部两侧均活动贯穿有限位杆(8)，且多个所述限位杆(8)分别固定在对应的压板(7)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用定位台，其特征在于：所述第一凸槽(2)与第二凸槽(9)相互连通，且第一凸槽(2)和第二凸槽(9)的端面均做敞开设计。
...【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工用定位台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部两侧均设置固定组件，且所述基座(1)的顶部开设有第一凸槽(2)，所述第一凸槽(2)的内腔两侧均滑动连接有第一凸块(3)，两个所述第一凸块(3)分别与两个固定组件连接，且两个所述第一凸块(3)的内部均螺纹连接有第一旋钮螺丝(4)，两个所述第一旋钮螺丝(4)的螺纹端均抵紧于第一凸槽(2)的内腔底部，所述基座(1)的顶部位于第一凸槽(2)的后方设置有挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用定位台，其特征在于：所述固定组件包括有曲板(5)，两个所述曲板(5)分别固定设置于两个第一凸块(3)的顶部，两个所述曲板(5)的顶端均螺纹连接有螺杆(6)，两个所述螺杆(6)的底端通过轴承均转动连接有压板(7)。
【专利技术属性】
技术研发人员：林柏，池宇，尚晓峰，
申请(专利权)人：沈阳新阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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