【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料生产，具体为一种涂料生产用下料装置及使用方法。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无溶剂污染、100％成膜、能耗低、效率高的特点。而粉末涂料在生产的过程中，需要对其原料进行输送。
2、现有的对粉末涂料的原料进行输送的方式通常都是设置一个输送筒以及螺旋送料轴，通过螺旋送料轴的旋转将原料输送至输送筒的出料位置，以实现对原料的输送效果。
3、现有专利（公告号：cn116788782b）公开了一种粉末涂料生产用原料输送装置，包括有连接底板、安装支架、转动架、送料电机、添加框和连接筒，连接底板顶部连接有安装支架，安装支架上部转动式连接有转动架，转动架顶部安装有送料电机，转动架上连接有添加框，添加框底部连通有连接筒。上述现有技术中的下料位置只能进行水平位置调节，难以进行圆周方向的调节，使用灵活性较差，且下料口径固定，进料量增加后容易导致淤塞。
4、鉴于此，我们提出一种涂料生产用下料装置及使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种涂料生产用下料装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的下料位置只能进行水平位置调节，难以进行圆周方向的调节，使用灵活性较差，且下料口径固定，进料量增加后容易导致淤塞的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涂料生产用下料装置，包括设备支架，所述设备支架上固定安装有输料筒，且输料筒的两端封闭，所述输料筒的内部转动连接有输料绞
2、所述输料筒后端的上侧设置有进料斗，且输料筒的前端的下侧设置有下料斗，所述进料斗、下料斗与输料筒上设置有圆周换向器。
3、所述圆周换向器包括沿输料筒表面开设的前套口和后套口，且前套口和后套口设为环状结构，所述前套口位于输料筒的前侧，所述后套口位于输料筒的后侧，所述下料斗活动套接在前套口上，所述进料斗转动套接在后套口上。
4、所述前套口、后套口内均开设有与输料筒内部连通的通口。
5、所述前套口的两侧侧壁上均转动连接有转动环，且转动环与下料斗之间设置有环罩前通口的伸缩管。
6、所述输料筒的下侧对称设置有两个导杆，所述进料斗、下料斗上均固定设置有与导杆相配合的凸座，所述导杆的一端转动连接在下料斗的凸座上，且导杆的另一端活动穿插在进料斗的凸座上。
7、所述进料斗的侧表面转动连接有旋转杆，且进料斗的侧表面固定安装有平移电机，所述平移电机的转动轴及旋转杆上均固定安装有相互啮合的传动齿轮。
8、所述旋转杆的表面开设有调节下料斗位置的第一螺纹，且下料斗的顶部固定安装有与第一螺纹相配合的第一螺孔座。
9、所述进料斗的侧表面固定连接有齿环，所述输料筒上固定安装有与齿环对应的调角电机，且调角电机的转动轴上固定安装有与齿环相啮合的调角齿轮。
10、所述下料斗及导杆上设置有流量控制组件。
11、优选的，所述流量控制组件包括沿其中一个导杆的前侧开设的第二螺纹。
12、所述下料斗由对称的前斗壳和后斗壳组成，且前斗壳的内壁上开设有滑槽，所述后斗壳的侧表面固定安装有伸缩斗，且后斗壳通过收缩斗沿滑槽进行滑动连接。
13、所述后斗壳的侧表面固定安装有与第二螺纹相配合的第二螺孔座。
14、所述输料筒及导杆上设置有监测组件。
15、优选的，所述监测组件包括固定安装在输料筒侧表面的监测座，且监测座内开设有与输料筒内部连通的内槽，所述内槽中滑动连接有监测块，且内槽中设置有顶簧，所述顶簧推动监测块下移，且监测块的下侧开设有与输料绞龙相配合的斜口。
16、所述监测座的内部开设有连通内槽与外部的外槽，且外槽内滑动连接有齿板，所述齿板与监测块固定连接，带有第二螺纹的所述导杆的表面开设有与齿板相啮合的齿面。
17、优选的，所述进料斗表面开设有环状的角度标识，所述输料筒的上侧固定设置有与角度标识相配合的定位标识。
18、优选的，所述输料筒上设置有与齿环相配合的锁定插销。
19、优选的，所述后斗壳的侧表面固定设置有与第二螺孔座对称的辅助滑座，且辅助滑座活动套接在同侧的导杆上。
20、优选的，所述监测座的底部固定设置有覆盖齿板与第二螺纹的护罩。
21、一种涂料生产用下料装置的使用方法，包括如下步骤：
22、s1、启动输料电机带动输料绞龙旋转，原料沿进料斗投入，经输料绞龙推送至下料斗处进行下料；
23、s2、启动平移电机带动旋转杆转动，使得第一螺纹带动第一螺孔座及下料斗沿输料筒进行位移，此过程中两侧伸缩管跟随伸缩封闭输料筒上对应的通口，以此实现下料斗前后位置的调节，同时，启动调角电机驱动齿环及进料斗旋转，此过程中下料斗利用旋转杆及导杆被带动跟随进料斗进行同步转动；
24、s3、当输料筒内输送原料量增加后，通过导杆使第二螺纹旋转，并驱动第二螺孔座及后斗壳在前斗壳不位移的情况下进行后移，使得伸缩斗从滑槽内拉出，此时下料斗的通过口径增加；
25、s4、在输料绞龙旋转进行原料输送的过程中，输料绞龙的叶面沿斜口递进式挤压监测块，使其压缩顶簧进行上移，当监测块上移置顶后越过当前叶面，下移落在两个叶面之间，并下压在输料筒内输送的原料顶部，即原料堆送的厚度控制监测块的下移量，此过程中齿板被监测块带动进行相同运动量的下移，并沿齿面推动对应的导杆旋转，使第二螺纹推动第二螺孔座及后斗壳位移。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
27、本专利技术中，通过启动调角电机驱动齿环及进料斗旋转，此过程中下料斗利用旋转杆及导杆被带动跟随进料斗进行同步转动，相较于现有对下料位置的水平调整，上述前套口、后套口与进料斗、下料斗通过通口进行配合，可在实现原有水平调节功能的前提下，使得进料斗与下料斗还可进行圆周方向的调节，一方面可进行横向下料，另一方面也可在不移动整体设备的情况下，控制进料斗、下料斗方向互置，并实现下料方向的改变，提高了设备使用灵活性。
28、本专利技术中，通过导杆使第二螺纹旋转，并驱动第二螺孔座及后斗壳在前斗壳不位移的情况下进行后移，使得伸缩斗从滑槽内拉出，此时下料斗的通过口径增加，相较于现有固定口径的下料口，上述前斗壳与后斗壳能够组成可调式下料结构，并根据输料筒内的下料量变化进行适配，避免输料绞龙输送过多原料无法即时排出造成淤塞。
29、本专利技术中，通过输料绞龙的叶面沿斜口递进式挤压监测块，使其压缩顶簧进行上移，当监测块上移置顶后越过当前叶面，下移落在两个叶面之间，并下压在输料筒内输送的原料顶部，即原料堆送的厚度控制监测块的下移量，此过程中齿板被监测块带动进行相同运动量的下移，并沿齿面推动对应的导杆旋转，使第二螺纹推动第二螺孔座及后斗壳位移，以此利用监测块基于输送原料厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂料生产用下料装置，包括设备支架（1），其特征在于：所述设备支架（1）上固定安装有输料筒（2），且输料筒（2）的两端封闭，所述输料筒（2）的内部转动连接有输料绞龙（3），且输料绞龙（3）的中心轴贯穿输料筒（2）的后端延伸至外部，所述设备支架（1）上固定安装有输料电机（4），且输料电机（4）与输料绞龙（3）通过皮带及皮带轮进行传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于：所述流量控制组件（716）包括沿其中一个导杆（76）的前侧开设的第二螺纹（7161）；
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于：所述监测组件（7165）包括固定安装在输料筒（2）侧表面的监测座（71651），且监测座（71651）内开设有与输料筒（2）内部连通的内槽（71652），所述内槽（71652）中滑动连接有监测块（71653），且内槽（71652）中设置有顶簧（71654），所述顶簧（71654）推动监测块（71653）下移，且监测块（71653）的下侧开设有与输料绞龙（3）相配合的斜口（71655）；
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于：所述输料筒（2）上设置有与齿环（712）相配合的锁定插销。
6.根据权利要求2所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于：所述后斗壳（62）的侧表面固定设置有与第二螺孔座（7164）对称的辅助滑座，且辅助滑座活动套接在同侧的导杆（76）上。
7.根据权利要求3所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于：所述监测座（71651）的底部固定设置有覆盖齿板（71657）与第二螺纹（7161）的护罩。
8.一种涂料生产用下料装置的使用方法，使用如权利要求1-7任一项所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用下料装置，包括设备支架（1），其特征在于：所述设备支架（1）上固定安装有输料筒（2），且输料筒（2）的两端封闭，所述输料筒（2）的内部转动连接有输料绞龙（3），且输料绞龙（3）的中心轴贯穿输料筒（2）的后端延伸至外部，所述设备支架（1）上固定安装有输料电机（4），且输料电机（4）与输料绞龙（3）通过皮带及皮带轮进行传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于：所述流量控制组件（716）包括沿其中一个导杆（76）的前侧开设的第二螺纹（7161）；
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于：所述监测组件（7165）包括固定安装在输料筒（2）侧表面的监测座（71651），且监测座（71651）内开设有与输料筒（2）内部连通的内槽（71652），所述内槽（71652）中滑动连接有监测块（71653），且内槽（71652）中设置有顶簧（71654），所述顶簧（71654）推动监测块（71653）下...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫利，
申请(专利权)人：济南乐华表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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