【技术实现步骤摘要】
本技术涉及仪表盘生产加工设备，具体涉及一种自动打螺丝装置。
技术介绍
1、塑胶产品是生活中和工业生产中常见的结构，例如仪表显示盘等。有的胶壳往往是通过螺丝螺接固定在一起，这就需要在胶壳上打螺丝固定，例如仪表显示盘胶壳上需要安装固定座，来形成完整的胶壳结构。现在的打螺丝多采用手工完成，为了减轻工人的劳动强度也只是采用工人手持电批的方式来打螺丝，采取人工打螺丝的方式存在以下缺点：(1)浪费人力成本；(2)扭矩无法保证，也就是说拧螺丝上紧的力无法保证一致性；(3)打螺丝数量可能会出现不打或少打的情况，影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动打螺丝装置，有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种自动打螺丝装置，包括底座、支架、传动装置、旋转机构，所述支架固定在所述底座的左右两边，所述支架包括横梁和两块侧板，所述传动装置包括第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构，所述第一传动机构与所述横梁连接，所述第二传动机构位于所述第一传动机构的侧面，所述第三传动机构位于所述底座的上表面，所述旋转机构位于所述第三传动机构的表面，所述旋转机构包括可拆卸的螺丝刀、电机和防震环，所述电机与所述螺丝刀上下连接，所述防震环设置在靠近所述螺丝刀的刀头一端。
3、进一步地，所述第一传动机构包括第一滑板和两条第一滑轨，所述第一滑板呈l型设置。
4、进一步地，两条所述第一滑轨分别设置在所述横梁的上表面和面向工作台的
5、进一步地，在所述第一滑板的侧面设有呈斜漏斗形的进料装置，所述进料装置内部中空，出料口的位置位于所述螺丝刀的正下方。
6、进一步地，所述第二传动机构包括第二滑板、第二滑轨和延伸板。
7、进一步地，所述第二滑板与所述第二滑轨上下滑动连接，所述延伸板通过螺栓固定在所述第二滑板的下部。
8、进一步地，所述延伸板的上端侧面设置有固定块，所述固定块设有上下相通的圆形通孔，下端侧面与所述防震环固定连接。
9、进一步地，所述电机设置在所述固定块的上方，所述螺丝刀与所述电机连接并穿过所述圆形通孔延伸到下部，穿过所述防震环。
10、进一步地，所述第三传动机构包括第三滑轨和第三滑板，所述第三滑板在所述第三滑轨径向滑动，所述第三滑板的上部设有呈中心对称l型定位块。
11、进一步地，所述传动装置通过液压气缸进行供能运动。
12、本技术的有益效果为节约了人力成本，保证每个螺丝扭矩的一致性，使得螺丝上紧的力保持一致，避免了不打或者漏打的问题。
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1.一种自动打螺丝装置，包括底座(1)、支架(2)、传动装置(3)、旋转机构(4)，其特征在于：所述支架(2)固定在所述底座(1)的左右两边，所述支架(2)包括横梁(22)和两块侧板(21)，所述传动装置(3)包括第一传动机构(31)、第二传动机构(32)和第三传动机构(33)，所述第一传动机构(31)与所述横梁(22)连接，所述第二传动机构(32)位于所述第一传动机构(31)的侧面，所述第三传动机构(33)位于所述底座(1)的上表面，所述旋转机构(4)位于所述第三传动机构(33)的表面，所述旋转机构(4)包括可拆卸的螺丝刀(41)、电机(42)和防震环(43)，所述电机(42)与所述螺丝刀(41)上下连接，所述防震环(43)设置在靠近所述螺丝刀(41)的刀头一端。
2.根据权利要求1所述的自动打螺丝装置，其特征在于，所述第一传动机构(31)包括第一滑板(312)和两条第一滑轨(311)，所述第一滑板(312)呈L型设置。
3.根据权利要求2所述的自动打螺丝装置，其特征在于，两条所述第一滑轨(311)分别设置在所述横梁(22)的上表面和面向工作台的一侧，所
4.根据权利要求2所述的自动打螺丝装置，其特征在于，在所述第一滑板(312)的侧面设有呈斜漏斗形的进料装置(5)，所述进料装置(5)内部中空，出料口(51)的位置位于所述螺丝刀(41)的正下方。
5.根据权利要求1所述的自动打螺丝装置，其特征在于，所述第二传动机构(32)包括第二滑轨(321)、第二滑板(322)和延伸板(323)。
6.根据权利要求5所述的自动打螺丝装置，其特征在于，所述第二滑板(322)与所述第二滑轨(321)上下滑动连接，所述延伸板(323)通过螺栓固定在所述第二滑板(322)的下部。
7.根据权利要求5所述的自动打螺丝装置，其特征在于，所述延伸板(323)的上端侧面设置有固定块(324)，所述固定块(324)设有上下相通的圆形通孔(3241)，下端侧面与所述防震环(43)固定连接。
8.根据权利要求7所述的自动打螺丝装置，其特征在于，所述电机(42)设置在所述固定块(324)的上方，所述螺丝刀(41) 与所述电机(42)连接并穿过所述圆形通孔(3241)延伸到下部，穿过所述防震环(43)。
9.根据权利要求1所述的自动打螺丝装置，其特征在于，所述第三传动机构(33)包括第三滑轨(331)和第三滑板(332)，所述第三滑板(332)在所述第三滑轨(331)径向滑动，所述第三滑板(332)的上部设有呈中心对称L型定位块(333)。
10.根据权利要求1所述的自动打螺丝装置，其特征在于，所述传动装置(3)通过液压气缸进行供能运动。
...【技术特征摘要】
1.一种自动打螺丝装置，包括底座(1)、支架(2)、传动装置(3)、旋转机构(4)，其特征在于：所述支架(2)固定在所述底座(1)的左右两边，所述支架(2)包括横梁(22)和两块侧板(21)，所述传动装置(3)包括第一传动机构(31)、第二传动机构(32)和第三传动机构(33)，所述第一传动机构(31)与所述横梁(22)连接，所述第二传动机构(32)位于所述第一传动机构(31)的侧面，所述第三传动机构(33)位于所述底座(1)的上表面，所述旋转机构(4)位于所述第三传动机构(33)的表面，所述旋转机构(4)包括可拆卸的螺丝刀(41)、电机(42)和防震环(43)，所述电机(42)与所述螺丝刀(41)上下连接，所述防震环(43)设置在靠近所述螺丝刀(41)的刀头一端。
2.根据权利要求1所述的自动打螺丝装置，其特征在于，所述第一传动机构(31)包括第一滑板(312)和两条第一滑轨(311)，所述第一滑板(312)呈l型设置。
3.根据权利要求2所述的自动打螺丝装置，其特征在于，两条所述第一滑轨(311)分别设置在所述横梁(22)的上表面和面向工作台的一侧，所述第一滑轨(311)通过螺栓固定在所述横梁(22)上，所述第一滑板(312)与所述第一滑轨(311)左右滑动连接。
4.根据权利要求2所述的自动打螺丝装置，其特征在于，在所述第一滑板(312)的侧面设有呈斜漏斗形的进料装置(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，袁青松，
申请(专利权)人：常州佳恒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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