【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻件加工，具体涉及一种锻件固定铣削设备。
技术介绍
1、在金属加工行业中，锻件因其高强度和良好的机械性能而被广泛应用。锻件通常需要进行铣削加工以获得精确的尺寸和形状，然而，锻件的形状多样且往往体积较大，这给后续的铣削加工带来了挑战。传统的加工方式通常需要多次装夹和调整，不仅耗时费力，还容易导致加工误差累积，影响产品质量。现有的锻件固定装置在固定锻件时往往存在稳定性不足的问题，容易导致在铣削过程中锻件发生位移或产生振动，进一步影响加工精度和表面质量。随着制造业的发展，对锻件加工的效率和精度提出了更高的要求。因此，需要一种新型的锻件固定及铣削设备来解决现有技术的局限性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种锻件固定铣削设备。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种锻件固定铣削设备，包括三支旋转轴线重合且旋转独立的半圆环轨，三者的半径r从内到外逐次增大，三者的旋转中心活动连接有共同的升降式固定基座，所述升降式固定基座分为横向对装且无接触的两个，两台升降式固定基座的相对面均设置有自适应气顶夹，两只自适应气顶夹相向伸出若干顶夹杆组成的夹持阵列；
4、每个半圆环轨上均活动套接有一个滑座，所述滑座中设置有十字交叉轴转架，所述十字交叉轴转架中设置有伸缩柱，所述伸缩柱接近半圆环轨圆心的一端连接有铣削头；
5、所述升降式固定基座的下方设置有上敞口容器，所述上敞口容器中可充入及
6、进一步地，所述半圆环轨包括由内到外逐次布置的第一半圆环轨、第二半圆环轨和第三半圆环轨，三者均为平行并列的两列单轨组成，所述十字交叉轴转架夹设于两列单轨中间。
7、进一步地，所述十字交叉轴转架包括垂直连接的横向动力转向座和纵向动力伸缩座，所述横向动力转向座驱动纵向动力伸缩座垂直于其中心轴旋转，所述纵向动力伸缩座驱动伸缩柱沿着其中心轴直线进给或回退。
8、进一步地，所述自适应气顶夹内部包括总气腔以及总气腔连通的若干分气腔，所述分气腔中一对一的设置有活塞，所述活塞一对一的连接顶夹杆。
9、进一步地，所述升降式固定基座通过三个等间距平行排列的动力转盘分别连接三支半圆环轨，所述动力转盘包括固定的内盘和其外转动活接的外盘，两者之间通过气撑膜分隔。
10、进一步地，所述内盘的圆弧外缘设置有v型凹槽，所述外盘的圆弧内缘设置有v型凸棱，所述v型凹槽的斜面内壁贴合设置有环形阵列电磁体，所述v型凸棱的斜面内壁贴合设置有环形阵列永磁体。
11、进一步地，所述内盘设置有连通外界的高压气孔，所述高压气孔连通v型凹槽与v型凸棱的相隔间隙。
12、进一步地，所述铣削辅助液体为冷却液、润滑液和清洗液中的一种或多种混合。
13、进一步地，所述顶夹杆露出自适应气顶夹外部的头端中心设置有凹坑，所述升降式固定基座向下连接有升降支柱，铣削头基于伸缩柱同轴线转动。
14、进一步地，所述总气腔通过通断阀连通高压气体供给装置。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
16、本专利技术一种锻件固定铣削设备，将三半圆环轨形成多维角度环绕在固定的锻件外围，铣削头端部移动灵活度高，实现多位置多角度同时铣削进行，显著提高铣削效率和位置精确性；设置有自适应气顶夹能产生多个可独立运动的支撑夹持点，这些点能够根据物体表面的形状和位置自动调整位置，形成适配的夹持形状，牢靠固定锻件，保障铣削精度；实现即时通过升降式固定基座降下整体锻件，将其整体浸润于铣削辅助液体中，对整体进行充分的一次性冷却、润滑或清洗。
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1.一种锻件固定铣削设备，其特征在于：包括三支旋转轴线重合且旋转独立的半圆环轨(1)，三者的半径r从内到外逐次增大，三者的旋转中心活动连接有共同的升降式固定基座(2)，所述升降式固定基座(2)分为横向对装且无接触的两个，两台升降式固定基座(2)的相对面均设置有自适应气顶夹(3)，两只自适应气顶夹(3)相向伸出若干顶夹杆(3a)组成的夹持阵列；
2.根据权利要求1所述的一种锻件固定铣削设备，其特征在于：所述半圆环轨(1)包括由内到外逐次布置的第一半圆环轨(101)、第二半圆环轨(102)和第三半圆环轨(103)，三者均为平行并列的两列单轨组成，所述十字交叉轴转架(1b)夹设于两列单轨中间。
3.根据权利要求2所述的一种锻件固定铣削设备，其特征在于：所述十字交叉轴转架(1b)包括垂直连接的横向动力转向座(1b-1)和纵向动力伸缩座(1b-2)，所述横向动力转向座(1b-1)驱动纵向动力伸缩座(1b-2)垂直于其中心轴旋转，所述纵向动力伸缩座(1b-2)驱动伸缩柱(1c)沿着其中心轴直线进给或回退。
4.根据权利要求1所述的一种锻件固定铣削设备，其特
5.根据权利要求2所述的一种锻件固定铣削设备，其特征在于：所述升降式固定基座(2)通过三个等间距平行排列的动力转盘(6)分别连接三支半圆环轨(1)，所述动力转盘(6)包括固定的内盘(6a)和其外转动活接的外盘(6b)，两者之间通过气撑膜分隔。
6.根据权利要求5所述的一种锻件固定铣削设备，其特征在于：所述内盘(6a)的圆弧外缘设置有V型凹槽(6a-1)，所述外盘(6b)的圆弧内缘设置有V型凸棱(6b-1)，所述V型凹槽(6a-1)的斜面内壁贴合设置有环形阵列电磁体(6a-2)，所述V型凸棱(6b-1)的斜面内壁贴合设置有环形阵列永磁体(6b-2)。
7.根据权利要求6所述的一种锻件固定铣削设备，其特征在于：所述内盘(6a)设置有连通外界的高压气孔(6a-3)，所述高压气孔(6a-3)连通V型凹槽(6a-1)与V型凸棱(6b-1)的相隔间隙。
8.根据权利要求1所述的一种锻件固定铣削设备，其特征在于：所述铣削辅助液体(5)为冷却液、润滑液和清洗液中的一种或多种混合。
9.根据权利要求1所述的一种锻件固定铣削设备，其特征在于：所述顶夹杆(3a)露出自适应气顶夹(3)外部的头端中心设置有凹坑，所述升降式固定基座(2)向下连接有升降支柱(2a)，铣削头(1d)基于伸缩柱(1c)同轴线转动。
10.根据权利要求4所述的一种锻件固定铣削设备，其特征在于：所述总气腔(3b)通过通断阀连通高压气体供给装置。
...【技术特征摘要】
1.一种锻件固定铣削设备，其特征在于：包括三支旋转轴线重合且旋转独立的半圆环轨(1)，三者的半径r从内到外逐次增大，三者的旋转中心活动连接有共同的升降式固定基座(2)，所述升降式固定基座(2)分为横向对装且无接触的两个，两台升降式固定基座(2)的相对面均设置有自适应气顶夹(3)，两只自适应气顶夹(3)相向伸出若干顶夹杆(3a)组成的夹持阵列；
2.根据权利要求1所述的一种锻件固定铣削设备，其特征在于：所述半圆环轨(1)包括由内到外逐次布置的第一半圆环轨(101)、第二半圆环轨(102)和第三半圆环轨(103)，三者均为平行并列的两列单轨组成，所述十字交叉轴转架(1b)夹设于两列单轨中间。
3.根据权利要求2所述的一种锻件固定铣削设备，其特征在于：所述十字交叉轴转架(1b)包括垂直连接的横向动力转向座(1b-1)和纵向动力伸缩座(1b-2)，所述横向动力转向座(1b-1)驱动纵向动力伸缩座(1b-2)垂直于其中心轴旋转，所述纵向动力伸缩座(1b-2)驱动伸缩柱(1c)沿着其中心轴直线进给或回退。
4.根据权利要求1所述的一种锻件固定铣削设备，其特征在于：所述自适应气顶夹(3)内部包括总气腔(3b)以及总气腔(3b)连通的若干分气腔(3c)，所述分气腔(3c)中一对一的设置有活塞(3d)，所述活塞(3d)一对一的连接顶夹杆(3a)。
5.根据权利要求2所述的一种锻件固定铣...
【专利技术属性】
技术研发人员：李力，费薇，费浩，钱旭，
申请(专利权)人：溧阳市正平锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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