【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子测试领域，具体涉及一种用于ei互感器的自动检测机。
技术介绍
1、由于ei互感器带引出线且在顶部，测试要求高，且测试通常需要人工单独进行测试，导致测试环节花了较大的人力测试，批量测试效率低下，无法实现自动流水线的测试，不能满足生产要求。
2、因此，需要提供一种用于ei互感器的自动检测机解决此问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种用于ei互感器的自动检测机，将ei互感器通过人工自动上夹，后续推动到检测机构的检测位，无需人工判断结果，3个检测部件自动对应测试校验补偿，实现自动检测机对ei互感器的测试，大大加快ei互感器的批量测试效率，满足生产需求，有效缓解作业人员的劳力。
2、为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种用于ei互感器的自动检测机，包括机架、检测机构和待测载具，所述机架上设置有滑道组件，所述滑道组件包括回型滑道，所述检测机构设置于回型滑道的内部，所述回型滑道的四角处均设置有推料气缸，所述推料气缸的输出轴上设置有推板；所述待测载具设置有若干个，若干个所述待测载具均匀设置在回型滑道上，所述待测载具上放置有待测ei互感器，随着推料气缸带动推板推动，从而推动待测载具沿着回型滑道循环依次移动，以供检测机构检测；
3、所述检测机构包括检测部件、搬运部件和流水带部件，所述检测部件设置于回型滑道的内侧，包括若干个与待测ei互感器引脚相对应的探针、用于固定探针的检测板以及驱动检测板升降的测试气缸；
4、所述搬
5、所述流水带部件设于滑道组件的外侧且设于搬运部件的下方，流水带部件的流水带部分由驱动电机驱动。
6、其中，所述检测部件设置在待测载具的上方位置，且检测部件在待测载具的上方通过测试气缸上下移动。
7、其中，所述检测机构设置有三个检测部件，分别与工频耐压仪器，感应耐压仪器，精度测试仪器电性连接，且所述工频耐压仪器，感应耐压仪器，精度测试仪器所对应的检测部件沿回型滑道从右往左依次分布。
8、其中，各个推板前进的一侧均设置有接近开关，所述接近开关的感应面与任一所述回型滑道的前进方向正对，所述接近开关用于感应所述接近开关上是否有待测载具，从而使plc控制器控制推料气缸推动推板，使待测载具向前移动。
9、其中，所述滑道组件上设置有检测光纤，分别设置于上料开夹部件、检测部件和下料开夹部件的待测载具运动方向前进的一侧。
10、其中，所述待测载具包括底板，所述底板上设置有定位板和测试夹支撑座，所述定位板上设置有若干个固定ei互感器的定位销，所述测试夹支撑座上设置有测试夹。
11、其中，所述检测机构还包括开夹部件，所述开夹部件分为上料开夹部件和下料开夹部件，分别设置在检测部件的右侧以及搬运部件的内侧，包括开夹气缸和开夹拉板，并固设于滑道组件的表面。
12、其中，所述开夹部件设置在待测载具中测试夹的上方位置，且通过开夹气缸带动开夹拉板移动对测试夹进行开合。
13、其中，所述流水带部件包括驱动电机、与驱动电机同轴设置的主传动轴、同一水平轴间隔设置的传动带轴以及套设于传动带轴之间的传动皮带，所述驱动电机的输出轴与主传动轴相连接，传送带两侧设有传送带挡板，两侧的传送带挡板所形成有传送通道，所述传送通道的宽度大于等于ei互感器的大小。
14、其中，所述机架内还设有plc控制器，所述plc控制器与推料气缸、测试气缸、上下气缸和夹抓气缸信号连接，并与接近开关和检测光纤信号连接。
15、本技术上述技术方案的有益效果如下：
16、本技术操作方便，工作人员只需将ei互感器置于待测载具上，无需手动进行检测，从而简化整体的操作难度，通过推料气缸直接传动待测载具，将待测ei互感器输送至检测部件下，依次通过检测部件进行检测，完成检测后利用驱动搬运部件，并根据检测结果夹爪自动分类，同时不合格产品利用搬运部件和流水带部件自动排出，实现了对ei互感器的自动化测试，大大加快ei互感器的批量测试效率，满足生产需求，有效缓解作业人员的劳力，从而提高整体工作效率。
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1.一种用于EI互感器的自动检测机，包括机架、检测机构和待测载具，其特征在于，所述机架上设置有滑道组件，所述滑道组件包括回型滑道，所述检测机构设置于回型滑道的内部，所述回型滑道的四角处均设置有推料气缸，所述推料气缸的输出轴上设置有推板；所述待测载具设置有若干个，若干个待测载具均匀设置在回型滑道上，所述待测载具上放置有待测EI互感器，随着推料气缸带动推板推动，从而推动待测载具沿着回型滑道循环依次移动，以供检测机构检测；
2.根据权利要求1所述的用于EI互感器的自动检测机，其特征在于，所述检测部件设置于待测载具的上方位置，且检测部件在待测载具的上方通过测试气缸上下移动。
3.根据权利要求1所述的用于EI互感器的自动检测机，其特征在于，所述检测机构设置有三个检测部件，分别与工频耐压仪器，感应耐压仪器，精度测试仪器电性连接，且所述工频耐压仪器，感应耐压仪器，精度测试仪器所对应的检测部件沿回型滑道从右往左依次分布设置。
4.根据权利要求1所述的用于EI互感器的自动检测机，其特征在于，所述各个推板前进的一侧均设置有接近开关，所述接近开关的感应面与任一所述回
5.根据权利要求1所述的用于EI互感器的自动检测机，其特征在于，所述待测载具包括底板，所述底板上设置有定位板和测试夹支撑座，所述定位板上设置有若干个固定EI互感器的定位销，所述测试夹支撑座上设置有测试夹。
6.根据权利要求1所述的用于EI互感器的自动检测机，其特征在于，所述检测机构还包括开夹部件，所述开夹部件分为上料开夹部件和下料开夹部件，分别设置于检测部件和搬运部件的待测载具运动方向前进的一侧，包括开夹气缸和开夹拉板，并均固设于滑道组件的表面。
7.根据权利要求6所述的用于EI互感器的自动检测机，其特征在于，所述开夹部件设置于待测载具中测试夹的上方位置，且通过开夹气缸带动开夹拉板移动对测试夹进行开合。
8.根据权利要求1所述的用于EI互感器的自动检测机，其特征在于，所述滑道组件上设置有检测光纤，分别设置于上料开夹部件、检测部件和下料开夹部件的待测载具运动方向前进的一侧。
9.根据权利要求1所述的用于EI互感器的自动检测机，其特征在于，所述流水带部件包括驱动电机、与驱动电机同轴设置的主传动轴、同一水平轴间隔设置的传动带轴以及套设于传动带轴之间的传动皮带，所述驱动电机的输出轴与主传动轴相连接，传送带两侧设有传送带挡板，两侧的传送带挡板所形成有传送通道，所述传送通道的宽度大于等于EI互感器的大小。
10.根据权利要求1所述的用于EI互感器的自动检测机，其特征在于，所述机架内还设有PLC控制器，所述PLC控制器与推料气缸、测试气缸、上下气缸和夹抓气缸信号连接，并与接近开关和检测光纤信号连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于ei互感器的自动检测机，包括机架、检测机构和待测载具，其特征在于，所述机架上设置有滑道组件，所述滑道组件包括回型滑道，所述检测机构设置于回型滑道的内部，所述回型滑道的四角处均设置有推料气缸，所述推料气缸的输出轴上设置有推板；所述待测载具设置有若干个，若干个待测载具均匀设置在回型滑道上，所述待测载具上放置有待测ei互感器，随着推料气缸带动推板推动，从而推动待测载具沿着回型滑道循环依次移动，以供检测机构检测；
2.根据权利要求1所述的用于ei互感器的自动检测机，其特征在于，所述检测部件设置于待测载具的上方位置，且检测部件在待测载具的上方通过测试气缸上下移动。
3.根据权利要求1所述的用于ei互感器的自动检测机，其特征在于，所述检测机构设置有三个检测部件，分别与工频耐压仪器，感应耐压仪器，精度测试仪器电性连接，且所述工频耐压仪器，感应耐压仪器，精度测试仪器所对应的检测部件沿回型滑道从右往左依次分布设置。
4.根据权利要求1所述的用于ei互感器的自动检测机，其特征在于，所述各个推板前进的一侧均设置有接近开关，所述接近开关的感应面与任一所述回型滑道的前进方向正对。
5.根据权利要求1所述的用于ei互感器的自动检测机，其特征在于，所述待测载具包括底板，所述底板上设置有定位板和测试夹支撑座，所述定位板上设置有若干个固定ei互感器的定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆艳青，徐健，刘阁，
申请(专利权)人：湖北天瑞电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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