一种搪玻璃蒸发浓缩釜制造技术

本技术涉及一种搪玻璃蒸发浓缩釜，为蒸发室和加热室分开的二段式的搪玻璃搅拌釜，釜盖可开式或闭式。主体由包括釜盖、蒸发室桶身、连接封头、和比蒸发室桶身直径小的设有夹套的加热室等组成；釜中设有双层桨叶搅拌，一层锚式或框式桨叶设在加热室中，一层桨式桨叶设在连接封头中；夹套中设有螺旋导流板，无夹套的蒸发室桶身上焊接有缺口板过渡的支脚。该釜适合于强酸性一定粘度含有升华、容易干化变质的有机分散液等特殊物料的蒸发浓缩等用途。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搪玻璃设备领域，具体为一种搪玻璃蒸发浓缩釜。

技术介绍

1、搪玻璃釜是由含硅量高的瓷釉通过900℃左右的高温煅烧，使瓷釉密着于金属胎表面而制成的。它能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质的腐蚀，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。搪玻璃釜还适应于要求不挂料、光滑及物料清洁的场合。搪玻璃釜有国家标准，分开式和闭式分别为gb/t25027-2010和gb/t25026-2010。搪玻璃釜是直桶型的罐状设备，桶身上设有几乎到顶的夹套可以通蒸汽等热源加热，夹套外设有标准的支脚用于支撑设备，设有标准的搅拌桨，釜盖上设有多接口和密封，可以处理各种液态工况物料，用途很广泛，可作为各种用途的标准釜使用。在作为蒸发浓缩釜时，蒸发和加热是在同一室中进行的，热源是通过加套传递热量给液态物料，物料中溶剂在加套的另一边空间汽化蒸发。蒸发时釜的器壁(夹套另一边)温度总是高于物料蒸发温度的，这样才能维持热量向物料传递。蒸发时釜中物料不是静止的，物料在釜中汽液面交汇及上方一点器壁上，会有一点沾壁料，搅拌强时沾壁会更多一点，这种现象对大多物料浓缩不会产生不良影响。但当要处理蒸发浓缩含有升华、含有容易干化变质的有机分散液等物料时，沾料就会因为温度高于中心而升华，或干化，造成物料损失和变质，产生不良热效应。如药物中间体嘌呤氯提液用标准搪玻璃釜蒸发浓缩时会因升华结晶而发生后面管路堵塞，光电材料聚噻吩水分散液用标准搪玻璃釜蒸发浓缩时会有15-20％成分结胶干化损失。所以，用搪玻璃反应釜蒸发浓缩特殊物料时有需要进行改进的必要。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本技术提供了一种搪玻璃蒸发浓缩釜，可有效地解决蒸发浓缩时沾料不良热效应等问题。其解决问题的思路是，把蒸发和加热分开，蒸发室没有夹套，蒸发时蒸发室器壁温度不会高于料液中心温度，蒸发汽遇相对冷的釜盖会冷凝，产生少量冷凝液向下流，因为蒸发室没有夹套加热，下流液不会蒸发，当流到釜汽液交会点会洗刷沾壁料，使沾壁料减少，可大大减少发生不良热效应。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种搪玻璃蒸发浓缩釜，包括包含机架减速机等的动力电机、搅拌密封件、标准搪玻璃反应釜的多种部件，包含蒸发室,所述蒸发室包含蒸发室桶身和与之一体的连接封头；所述连接封头下连接直径比蒸发室桶身小的加热室,所述加热室包含加热室桶体和焊接其上的夹套,所述加热室桶体下有出料口,所述夹套包含夹套上接口和夹套下接口；所述加热室和连接封头通过下卡子连接；所述蒸发室桶身上连接釜盖,所述釜盖上包含于中心的搅拌孔和偏中心的多个功能接口；所述蒸发室桶身上外侧连接3-4个支脚。这里加热室也可以直接套用去标准支脚后的标准搪玻璃反应釜罐身。

3、进一步，所述搅拌孔中装有搅拌桨,所述搅拌桨包括上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶设于连接封头空间中或附近，所述下搅拌桨叶设于加热室桶体空间中。

4、进一步，所述上搅拌桨叶为桨式桨叶，所述上搅拌桨叶设于连接封头空间中或附近；所述下搅拌桨叶为锚式桨叶或者框式桨叶，所述下搅拌桨叶设于加热室底部位置。

5、加热室、蒸发室分开、大小不同后，不适合安装标准搪玻璃搅拌，本技术设计长轴上下双桨搅拌。具体地，下搅拌桨设在加热室底部位置，低粘度物料采用搪玻璃锚式桨，高粘度物料采用搪玻璃框式桨，这样的设计可以有效地强化加热室的传热；上搅拌桨设在蒸发室中间封头中位置，采用搪玻璃桨式搅拌，这样的设计可以分散、消除上升汽泡并保持物料均匀。采用双桨后物料蒸发时传热好、蒸发平稳，浓缩不良热效应更少。

6、进一步，所述蒸发室桶身和釜盖连接采用通过上卡子连接，是谓开式釜，釜盖可以套用标准搪玻璃反应釜釜盖。

7、进一步，所述蒸发室桶身和釜盖连接采用搪烧一体的焊接连接，是谓闭式釜。

8、进一步，所述连接封头采用折口带弧过渡的椭圆形封头。

9、进一步，所述连接封头采用折口带弧过渡的圆椎形封头。

10、进一步，所述加热室桶体和夹套中设置螺旋导流板。

11、加热室虽可部分套用标准搪玻璃反应釜体，但加热室和蒸发室分开后，传热的夹套相比标准搪玻璃釜小，为弥补传热面积减少的缺陷，本技术在加热室加套中设计增加螺旋导流板，通过强化传热可达到相近的加热效果。

12、进一步，所述蒸发室桶身上外侧连接的支脚是这么结构:在搪烧前蒸发室桶身上支脚位置预先焊接上一定数量的长方形一边有缺口的缺口板，每块所述缺口板的缺口数为2-6个，焊有缺口板的蒸发室桶身搪烧后在缺口板焊接的另一边焊接上支脚；每个支脚对应缺口板数为2-4块，每个支脚与缺口板配套相应的板数；采用缺口板的缺口边焊在蒸发室桶身上的里缺口支脚,或采用缺口板的平口边焊在蒸发室桶身上的外缺口支脚。

13、设备都需要安装支脚的，标准搪玻璃釜支脚是在搪烧后加上夹套再焊在夹套上的，本专利技术的搪玻璃蒸发浓缩釜支脚最方便位置是设在蒸发室桶壁上，这时支脚的另一边一定是有搪玻璃层。这种情况，不管是搪烧前焊、还是搪烧后焊支脚都可能存在搪烧中爆瓷、或焊接时爆瓷、或使用中爆瓷的风险。为此本技术设计了一种方案，采用有多个缺口的“缺口板”在搪烧前预焊接在蒸发室安装支脚的位置上，搪烧后再接上支脚。缺口板有二种预焊接形式，一种缺口板的缺口面预焊在蒸发室壁上，适合壁薄的蒸发室设备，一种缺口板的另一面预焊在蒸发室壁上，适合壁厚的蒸发室设备。采用这种预焊缺口板的方法可以方便地解决搪玻璃设备的机械制作和使用的可靠性问题。

14、与现行技术相比，本申请的技术方案具有以下有益效果:

15、1、该搪玻璃蒸发浓缩釜，将蒸发室和加热室分开，蒸发室没有夹套，蒸发时蒸发室器壁温度不会高于料液中心温度，蒸发汽遇相对冷的釜盖会冷凝，产生少量冷凝液向下流，因为蒸发室没有夹套加热，下流液不会蒸发，当流到釜汽液交会点会洗刷沾壁料，使沾壁料减少，可大大减少发生不良热效应。加之当蒸发室直径大于加热室，蒸发时液面更平稳，沾壁本身就更少。

16、2、该搪玻璃蒸发浓缩釜，在加热室夹套中增设螺旋导流板，可强化了传热效果。

17、3、该搪玻璃蒸发浓缩釜，越来越浓的物料集中到体积较小的加热室，小空间搅拌，有效地强化了物料的传热，提高物料的浓缩比，也适合于最后浓缩比高甚至最后要求浓缩成沙化的场合。

18、4、该搪玻璃蒸发浓缩釜,提供的预焊缺口板的方法可以方便地解决搪玻璃爆瓷问题，提高搪烧和使用的可靠性。

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【技术保护点】

1.一种搪玻璃蒸发浓缩釜，包括包含机架减速机的动力电机(600)、搅拌密封件(500)，其特征在于:包含蒸发室(100),所述蒸发室(100)包含蒸发室桶身(110)和与之一体的连接封头(120)；所述连接封头(120)下连接直径比蒸发室桶身(110)小的加热室(200),所述加热室(200)包含加热室桶体(210)和焊接其上的夹套(220),所述加热室桶体(210)下有出料口(211),所述夹套(220)包含夹套上接口(221)和夹套下接口(222)；所述加热室(200)和连接封头(120)通过下卡子(230)连接；所述蒸发室桶身(110)上连接釜盖(300),所述釜盖(300)上包含于中心的搅拌孔(310)和偏中心的多个功能接口(320)；所述蒸发室桶身(110)上外侧连接3-4个支脚(700)。

2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃蒸发浓缩釜，其特征在于:所述搅拌孔(310)中装有搅拌桨(400),所述搅拌桨(400)包含上搅拌桨叶(410)和下搅拌桨叶(420)，所述上搅拌桨叶(410)设于连接封头(120)空间中或附近，所述下搅拌桨叶(420)设于加热室桶体(210)空间中。

3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃蒸发浓缩釜，其特征在于:所述上搅拌桨叶(410)为桨式桨叶，所述上搅拌桨叶(410)设于连接封头(120)空间中或附近；所述下搅拌桨叶(420)为锚式桨叶或者框式桨叶，所述下搅拌桨叶(420)设于加热室底部位置。

4.根据权利要求1或2所述的一种搪玻璃蒸发浓缩釜，其特征在于:所述蒸发室桶身(110)和釜盖(300)连接采用通过上卡子(130)连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种搪玻璃蒸发浓缩釜，其特征在于:所述蒸发室桶身(110)和釜盖(300)连接采用搪烧一体的焊接连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种搪玻璃蒸发浓缩釜，其特征在于:所述连接封头(120)采用折口带弧过渡的椭圆形封头。

7.根据权利要求1或2所述的一种搪玻璃蒸发浓缩釜，其特征在于:所述连接封头(120)采用折口带弧过渡的圆椎形封头。

8.根据权利要求1或2所述的一种搪玻璃蒸发浓缩釜，其特征在于:所述加热室桶体(210)和夹套(220)中设置螺旋导流板(240)。

9.根据权利要求1或2所述的一种搪玻璃蒸发浓缩釜，其特征在于:所述蒸发室桶身(110)上外侧连接的支脚(700)是这么结构:在搪烧前蒸发室桶身(110)上支脚(700)位置预先焊接上一定数量量的长方形一边有缺口的缺口板，每块所述缺口板的缺口数为2-6个，焊有缺口板的蒸发室桶身(110)搪烧后在缺口板焊接的另一边焊接上支脚(700)；每个支脚(700)对应缺口板数为2-4块，每个支脚(700)与缺口板配套相应的板数；采用缺口板的缺口边焊在蒸发室桶身(110)上的里缺口支脚(710),或采用缺口板的平口边焊在蒸发室桶身(110)上的外缺口支脚(720)。

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【技术特征摘要】

1.一种搪玻璃蒸发浓缩釜，包括包含机架减速机的动力电机(600)、搅拌密封件(500)，其特征在于:包含蒸发室(100),所述蒸发室(100)包含蒸发室桶身(110)和与之一体的连接封头(120)；所述连接封头(120)下连接直径比蒸发室桶身(110)小的加热室(200),所述加热室(200)包含加热室桶体(210)和焊接其上的夹套(220),所述加热室桶体(210)下有出料口(211),所述夹套(220)包含夹套上接口(221)和夹套下接口(222)；所述加热室(200)和连接封头(120)通过下卡子(230)连接；所述蒸发室桶身(110)上连接釜盖(300),所述釜盖(300)上包含于中心的搅拌孔(310)和偏中心的多个功能接口(320)；所述蒸发室桶身(110)上外侧连接3-4个支脚(700)。

2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃蒸发浓缩釜，其特征在于:所述搅拌孔(310)中装有搅拌桨(400),所述搅拌桨(400)包含上搅拌桨叶(410)和下搅拌桨叶(420)，所述上搅拌桨叶(410)设于连接封头(120)空间中或附近，所述下搅拌桨叶(420)设于加热室桶体(210)空间中。

3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃蒸发浓缩釜，其特征在于:所述上搅拌桨叶(410)为桨式桨叶，所述上搅拌桨叶(410)设于连接封头(120)空间中或附近；所述下搅拌桨叶(420)为锚式桨叶或者框式桨叶，所述下搅拌桨叶(420)设于加热室底部位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元尨，李大忠，张晓敏，
申请(专利权)人：上海欧依有机光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：