【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，具体的，涉及一种轴向磁通的定子铁芯，还涉及应用该轴向磁通的定子铁芯的永磁电机，还涉及应用该永磁电机的压缩机，还涉及应用该压缩机的电器。
技术介绍
1、在众多制冷型家用电器中，如冰箱、空调、空气净化器等电器需要使用到压缩机。在压缩机结构中，永磁电机是为泵体提供压缩动力的核心部件，是压缩机技术的重要体现。随着压缩机向着小型化，高效化的方向发展，永磁电机势必也要向着该方向不断探索改进。
2、在常规径向磁通压缩机电机方案制定中，随着压缩机排量的增大，为使得电机可带动更大的气缸，获得更强劲的动力，电机片型和绕线匝数也需要作出相应的设计变更，但压缩机的生产制造高度系列化，同系列压缩机使用电机外径相同，使用相同片型电机的情况下，通常压缩机排量越大，其电机叠高也将适当增加。电机叠高的增加，铁芯垂直度的控制难度将增大，电机绕线的难度也将同步上升。在压缩机结构中电机体积占用了压缩机较大空间，一定程度上限制了泵体结构的更新与压缩机小型化的发展。因此，寻求一种保障压缩机排量，电机体积尽可能小的解决方案，也成为压缩机发展的重要方向。
3、为了克服上述问题，现有的一种电机定子铁芯结构采用轴向磁通设计，即使用该结构的电机运行时绕组产生的磁场方向为轴向，该设计使电机绕组与永磁体有效面积增大，减少漏磁，对比传统径向磁通电机，具有转矩密度大、功率高、永磁体用量少的优点。轴向磁通电机体积更小，输出转矩更高，减小电机体积所节省的空间，有利于压缩机泵体结构的改进，及压缩机的小型化设计。
4、而现有的压缩机通常采用热
5、因此，需要考虑更加优化的电机结构。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的是提供一种可减少热套壳体后由于压应力造成铁芯铁磁性能改变的定子铁芯。
2、本专利技术的第二目的是提供一种可减少热套壳体后由于压应力造成铁芯铁磁性能改变板的永磁电机。
3、本专利技术的第三目的是提供一种可减少热套壳体后由于压应力造成铁芯铁磁性能改变的压缩机。
4、本专利技术的第四目的是提供一种可减少热套壳体后由于压应力造成铁芯铁磁性能改变的电器。
5、为了实现上述第一目的，本专利技术提供的轴向磁通的定子铁芯设置有多个齿部，多个齿部沿定子铁芯的圆周方向均布排列，相邻两个齿部之间形成一个定子槽；每一个定子槽在定子铁芯的径向上所对应的定子铁芯的外周壁上设置有第一轭部；第一轭部设置有隔磁通孔，隔磁通孔沿定子铁芯的轴向方向延伸。
6、由上述方案可见，本专利技术的轴向磁通的定子铁芯通过在轭部设置隔磁通孔，可引导磁路走最小路径，有效降低铁损，同时，隔磁通孔处的第一轭部可在热套壳体后产生微小形变，以抵消部分壳体对铁芯压应力，从而减少热套壳体后由于压应力造成的铁芯铁磁性能改变。
7、进一步的方案中，在定子铁芯的横截面上，隔磁通孔由第一弧线、第二弧线、第三弧线和第四弧线围成，第一弧线和第二弧线在定子铁芯的周向上相对设置，第三弧线和第四弧线在定子铁芯径向上相对且平行设置，第四弧线位于靠近定子铁芯的轴心线的一侧；第一弧线以隔磁通孔所对应的定子槽的第一径向延长线与隔磁通孔的对称弧线的交点作为圆心，第一径向延长线是定子槽沿定子铁芯径向延伸的第一边线的延长线，对称弧线是将第一弧线的中心点和第二弧线的中心点连接且平行于第三弧线的弧线；第二弧线以隔磁通孔所对应的定子槽的第二径向延长线与对称弧线的交点作为圆心，第二径向延长线是定子槽沿定子铁芯径向延伸的第二边线的延长线。
8、由此可见，隔磁通孔的尺寸设置，可保证隔磁通孔有效隔磁，且不影响正常磁路。
9、进一步的方案中，在定子铁芯径向上，对称弧线和第四弧线之间的距离为0.68mm至0.72mm。
10、进一步的方案中，隔磁通孔在定子铁芯的周向上间隔成多段式通孔。
11、由此可见，将隔磁通孔间隔成多段式通孔，可增强轭部强度，避免轭部变形过大。
12、进一步的方案中，在定子铁芯的外周壁上，相邻的两个第一轭部之间设有通流凹槽，通流凹槽沿定子铁芯的轴向方向延伸。
13、由此可见，轴向磁通电机具有结构紧凑、功率高、输出转矩大的优点，同时也伴随发热和散热困难的问题，轴向磁通电机多需单独设制冷却结构，定子铁芯轭部设置有通流凹槽，定子绕组完全暴露于压缩机腔内，增大了电机与冷却介质的接触面积，在压缩机运转时，腔内冷冻油、冷媒等冷却介质直接经由绕组至通流凹槽完成循环，有效降低绕组温度。同时，通流凹槽可减少定子与压缩机壳体的接触面积，减少热套壳体对电机性能产生的影响。
14、进一步的方案中，通流凹槽的槽深等于定子铁芯的外径的一半减去通流凹槽的槽底圆弧距离定子铁芯的轴心线的长度。
15、进一步的方案中，通流凹槽的槽宽为28.4±0.05mm、通流凹槽的槽深为2.98±0.03mm。
16、进一步的方案中，在定子铁芯的横截面上，通流凹槽的槽底圆弧与隔磁通孔的底面圆弧处于同一个圆周上。
17、由此可见，通流凹槽的尺寸设置可保障定子性能以及保障有效冷却介质循环之间的平衡。
18、进一步的方案中，齿部呈无极靴型设置。
19、由此可见，齿部呈无极靴型设置，可便于绕组的安装。
20、进一步的方案中，在定子铁芯的横截面上，齿部靠近定子铁芯外周的一侧设置有第一齿部圆弧,齿部靠近定子铁芯的轴心线的一侧设置有第二齿部圆弧,第二齿部圆弧的圆心位于齿部沿定子铁芯的径向延伸的中心线上。
21、由此可见，齿部设置第一齿部圆弧和第二齿部圆弧，可使绕组线圈安装时贴合齿部。
22、为了实现上述第二目的，本专利技术提供的永磁电机，包括定子铁芯、绕组组件和转子，定子铁芯和转子配合安装，绕组组件安装于定子铁芯上；定子采用上述的定子。
23、为了实现上述第三目的，本专利技术提供的压缩机，包括永磁电机，永磁电机采用上述的永磁电机。
24、为了实现上述第四目的，本专利技术提供的电器，包括压缩机，压缩机采用上述的压缩机。
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1.一种轴向磁通的定子铁芯，设置有多个齿部，多个所述齿部沿所述定子铁芯的圆周方向均布排列，相邻两个所述齿部之间形成一个定子槽；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
5.根据权利要求1至4所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
8.根据权利要求5所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
9.根据权利要求1至4任一项所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
11.一种永磁电机，包括定子铁芯、绕组组件和转子，所述定子铁芯和所述转子配合安装，所述绕组组件安装于所述定子铁芯上；其特征在于：
12.一种压缩机，包括永磁电机，其特征在于：
<...【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通的定子铁芯，设置有多个齿部，多个所述齿部沿所述定子铁芯的圆周方向均布排列，相邻两个所述齿部之间形成一个定子槽；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
5.根据权利要求1至4所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的轴向磁通的定子铁芯，其特征在于：
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：白云天，李兰伟，牛群，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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