一种药用软膏铝管的自动成型装置制造方法及图纸

本技术涉及一种药用软膏铝管的自动成型装置，包括机架，设置于机架上的旋转机构、成型机构、裁边机构；所述旋转机构包括转动盘，所述转动盘上固定有支撑筒；所述成型机构包括一对可相对运动的冲压板，所述驱动机构包括安装柱，所述安装柱的外侧固定有安装架，所述安装架上固定有一对限位轴，两个所述限位轴外侧共同套有两个活动板，所述安装架上通过转轴转动设有传动齿轮，两个所述活动板上均固定有与传动齿轮啮合的传动齿条。驱动气缸伸缩，对应活动板移动，在传动齿轮和传动齿条的啮合传动下，两个活动板可相对移动或相背移动，便同时控制两个冲压板对夹，将铝管的尾端压制成型，且两端受力均匀，产品质量更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药用软膏铝管加工，具体为一种药用软膏铝管的自动成型装置。

技术介绍

1、药用软膏铝管即直接与药膏接触的铝制软管，其最大的特点是管身挤压之后会塌陷，空气无法进入，管身挤压之后会塌陷，使得空气无法流进软管内部，因此不容易发生内装物氧化或污染的问题，而能够延长产品的保质期。

2、药用软膏包装铝管的加工过程中，其尾部在经过裁切设备裁切后，需要用到冲压设备对铝管的尾巴进行压制成型，而现有的铝管成型装置在进行加工时，通常是将铝管水平放置于操作台上，再通过压头从上方对铝管尾部进行冲压成型，而铝管上下端面会出现受力不均匀的情况，影响成品质量。

3、故而，提出了一种药用软膏铝管的自动成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种药用软膏铝管的自动成型装置，具备铝管冲压时两端受力均匀等优点，解决了通过压头从上方对铝管尾部进行冲压成型，而铝管上下端面会出现受力不均匀，影响成品质量的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药用软膏铝管的自动成型装置，包括机架，设置于机架上的旋转机构、成型机构、裁边机构；

3、所述旋转机构包括转动设置于机架上的转动盘，所述转动盘上固定有沿圆周方向均匀分布的若干支撑筒；

4、所述成型机构包括一对可相对运动的冲压板，所述裁边机构包括可相对运动的切刀和刀座；

5、所述机架上还设有两组驱动机构，所述驱动机构包括固定于机架上的安装柱，所述安装柱的外侧固定有安装架，所述安装架上固定有一对限位轴，两个所述限位轴外侧共同套有两个活动板，所述安装架上通过转轴转动设有传动齿轮，两个所述活动板上均固定有与传动齿轮啮合的传动齿条，其中一个所述活动板上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定于另一个所述活动板上。

6、进一步，两个所述冲压板分别固定于对应驱动机构中两个活动板的相对面。

7、进一步，所述切刀和刀座分别固定于对应驱动机构中两个活动板的相对面。

8、进一步，所述机架上还设有卸料机构。

9、进一步，所述卸料机构包括固定于机架内的顶料气缸，所述机架上还固定有位置传感器，所述机架内还固定有定位柱，所述定位柱的顶端固定有坡型导料槽，所述定位柱的外侧通过连接杆固定有延伸至坡型导料槽上方的弧形挡板，所述机架内且位于坡型导料槽的尾端还设有皮带输送机。

10、进一步，所述皮带输送机皮带上还固定有等距分布的若干隔料板，相邻隔料板的间距与坡型导料槽的宽度对应。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、该药用软膏铝管的自动成型装置，驱动气缸伸缩，对应活动板移动，在传动齿轮和传动齿条的啮合传动下，两个活动板可相对移动或相背移动，便同时控制两个冲压板对夹，将铝管的尾端压制成型，且两端受力均匀，产品质量更高，铝管尾端压制后，还可将其尾端毛边切除，进一步提高产品质量；

13、当铝管加工完毕后，还可通过顶料气缸顶出，并在弧形挡板的阻挡下，落至坡型导料槽内，并导向至皮带输送机皮带上的对应两个隔料板之间，铝管即可均匀分布于皮带输送机上，更便于后续加工设备进行加工。

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【技术保护点】

1.一种药用软膏铝管的自动成型装置，其特征在于，包括机架(1)，设置于机架(1)上的旋转机构(2)、成型机构(3)、裁边机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种药用软膏铝管的自动成型装置，其特征在于：两个所述冲压板(301)分别固定于对应驱动机构(5)中两个活动板(504)的相对面。

3.根据权利要求1所述的一种药用软膏铝管的自动成型装置，其特征在于：所述切刀(401)和刀座(402)分别固定于对应驱动机构(5)中两个活动板(504)的相对面。

4.根据权利要求1所述的一种药用软膏铝管的自动成型装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有卸料机构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种药用软膏铝管的自动成型装置，其特征在于：所述卸料机构(6)包括固定于机架(1)内的顶料气缸(601)，所述机架(1)上还固定有位置传感器(602)，所述机架(1)内还固定有定位柱(603)，所述定位柱(603)的顶端固定有坡型导料槽(604)，所述定位柱(603)的外侧通过连接杆固定有延伸至坡型导料槽(604)上方的弧形挡板(605)，所述机架(1)内且位于坡型导料槽(604)的尾端还设有皮带输送机(606)。

6.根据权利要求5所述的一种药用软膏铝管的自动成型装置，其特征在于：所述皮带输送机(606)皮带上还固定有等距分布的若干隔料板(607)，相邻隔料板(607)的间距与坡型导料槽(604)的宽度对应。

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【技术特征摘要】

1.一种药用软膏铝管的自动成型装置，其特征在于，包括机架(1)，设置于机架(1)上的旋转机构(2)、成型机构(3)、裁边机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种药用软膏铝管的自动成型装置，其特征在于：两个所述冲压板(301)分别固定于对应驱动机构(5)中两个活动板(504)的相对面。

3.根据权利要求1所述的一种药用软膏铝管的自动成型装置，其特征在于：所述切刀(401)和刀座(402)分别固定于对应驱动机构(5)中两个活动板(504)的相对面。

4.根据权利要求1所述的一种药用软膏铝管的自动成型装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有卸料机构(6)。

5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨欣，
申请(专利权)人：鄂州鑫吉金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：