【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池防护，涉及一种弹性绝缘隔热复合板。
技术介绍
1、近年来，新能源汽车中电池单体的能量和数量越来越多，而单体电芯间的隔热材料对于延缓或阻断单体电芯热失控向整个电池系统的传播起着关键作用，单体电芯间的弹性材料对于缓解机械碰撞，稳定电芯起着关键作用，因此，弹性隔热材料必须具备以下性能：阻燃(达到v0等级)；耐老化，化学性质稳定；压缩回弹性好；导热系数低，防振动，电绝缘；质轻、价低、厚度薄等。
2、常用的隔热材料包括泡沫塑料、玻璃棉、高硅氧棉、气凝胶、纳米隔热板等，其中，泡沫塑料的化学稳定性和老化性能受材质和环境的影响较大，且无法承受电池热失控时800℃以上的高温；而超级棉、玻璃棉、高硅氧棉和气凝胶类材料容易刺破，无法承受电池热失控产生的火焰与粒子冲击。
3、cn207697181u公开了一种新能源汽车动力电池用隔热防火材料，该防火材料平面展开后可以为任意形状平板层状结构，由玻璃纤维布、胶层、纳米气凝胶毡层、胶层、玻璃纤维布五层构成，至少由表面层、胶层、中间层层叠包覆而成。其中，玻璃纤维布在上下表面，构成表面层；胶层敷在玻璃纤维布内面且与中间层的纳米气凝胶毡层直接接触，并且防火材料的边缘采用粘接或者缝合的方式进行封边。该材料虽然具有优异的隔热防火性能，但其并未考虑在电芯间的挤压下的回弹性能。
4、cn209675463u公开了一种气凝胶隔热片，包括气凝胶层、设于气凝胶层的上表面和下表面的保护膜层，保护膜层通过热熔胶粘合于气凝胶层的上表面和下表面上，并且气凝胶层的上表面和下表面的保护膜层均
5、因此，设计一种复合材料，其具有优异的隔热性能和高温绝缘性能，且能够有效避免使用过程中被长时间挤压产生永久变形问题，成为本领域技术人员迫切需要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弹性绝缘隔热复合板，具有优良的压缩回弹、隔热、耐高温和高温绝缘性能，能够有效避免在使用过程中被长时间挤压产生永久变形问题；且其制备工艺流程简单，成本较低，具有较好的工业化应用前景。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术提供了一种弹性绝缘隔热复合板，所述弹性绝缘隔热复合板包括依次层叠设置的第一泡棉层、第一粘结层、真空纳米隔热板层、第二粘结层和第二泡棉层。
4、本技术中，所述弹性绝缘隔热复合板为组合层结构。
5、本技术提供采用依次层叠设置的第一泡棉层、第一粘结层、真空纳米隔热板层、第二粘结层和第二泡棉层，得到的复合板具有优异的压缩回弹、隔热、耐高温和高温绝缘性能，还能够有效避免在使用过程中被长时间挤压产生永久变形问题。
6、本技术中，所述真空纳米隔热板层为一种复合绝缘材料，具有较好的热稳定性，导热系数较低，在常温和高温下均具有较好的电绝缘性能；所述第一泡棉层与第二泡棉层均具有较好的绝缘性能，并且在常温、使用温度下均具有良好的压缩回弹性能。因此，以泡棉层作为真空纳米隔热板层的封装层，不仅可以提升复合板的绝缘性能，还使得复合板具有优异的回弹性能。
7、作为本技术优选的技术方案，所述弹性绝缘隔热复合板的厚度为2～15mm，例如可以是2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm或14.5mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
8、作为本技术优选的技术方案，所述第一泡棉层的厚度为0.5～5mm，例如可以是0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm或4.5mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
9、作为本技术优选的技术方案，所述真空纳米隔热板层的厚度为1～5mm，例如可以是1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm或4.5mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
10、作为本技术优选的技术方案，所述第二泡棉层的厚度为0.5～5mm，例如可以是0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm或4.5mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
11、作为本技术优选的技术方案，所述第一泡棉层、真空纳米隔热板层和第二泡棉层的厚度比为(0.5～2):(1～2.5):(0.5～2)，例如可以是0.5:1:0.5、0.5:1:1、1:1:1、1.5:1:1.5、1.5:2:1.5或2:2.5:2等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
12、作为本技术优选的技术方案，所述第一粘结层与所述第二粘结层的厚度均为0.05～0.1mm，例如可以是0.055mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm或0.095mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
13、作为本技术优选的技术方案，所述第一泡棉层与所述第二泡棉层均包括硅泡棉层或酯泡棉层。
14、本技术中，选用硅泡棉或酯泡棉作为第一泡棉层与第二泡棉层的材料，因其硅泡棉、酯泡棉制品具有较好耐高温性能，抗蠕变性能，弹性性能优异，并且在常温和高温下均具有较好的压缩回弹性能。因此，将硅泡棉、酯泡棉制品用于真空纳米绝热板层的封装层，不仅可以提升隔热材料的绝缘性能，还能够提高材料的压缩回弹性能。
15、本技术中，所述第一泡棉层与所述第二泡棉层的密度均为400-500kg/m3，例如可以是410kg/m3、420kg/m3、430kg/m3、450kg/m3、460kg/m3或480kg/m3等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
16、本技术中，所述第一泡棉层与所述第二泡棉层在20％压缩比下的压缩强度均为50-210kpa，例如可以是60kpa、80kpa、100kpa、120kpa、140kpa、150kpa、160kpa、180kpa或200kpa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
17、作为本技术优选的技术方案，所述真空纳米隔热板层包括二氧化硅真空纳米隔热板层。
18、优选地，所述真空纳米隔热板层的封装膜包括热塑膜。
19、本技术中，对热塑膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述弹性绝缘隔热复合板包括依次层叠设置的第一泡棉层、第一粘结层、真空纳米隔热板层、第二粘结层和第二泡棉层。
2.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述弹性绝缘隔热复合板的厚度为2～15mm。
3.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述第一泡棉层的厚度为0.5～5mm。
4.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述真空纳米隔热板层的厚度为1～5mm。
5.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述第二泡棉层的厚度为0.5～5mm。
6.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述第一泡棉层、真空纳米隔热板层和第二泡棉层的厚度比为(0.5～2):(1～2.5):(0.5～2)。
7.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述第一粘结层与所述第二粘结层的厚度均为0.05～0.1mm。
8.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述第一泡棉层与所述第二泡棉层均包
9.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述真空纳米隔热板层包括二氧化硅真空纳米隔热板层；
10.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述第一粘结层与所述第二粘结层均包括有机硅压敏胶层、热熔胶层或双面胶层中的任意一种。
...【技术特征摘要】
1.一种弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述弹性绝缘隔热复合板包括依次层叠设置的第一泡棉层、第一粘结层、真空纳米隔热板层、第二粘结层和第二泡棉层。
2.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述弹性绝缘隔热复合板的厚度为2～15mm。
3.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述第一泡棉层的厚度为0.5～5mm。
4.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述真空纳米隔热板层的厚度为1～5mm。
5.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其特征在于，所述第二泡棉层的厚度为0.5～5mm。
6.根据权利要求1所述的弹性绝缘隔热复合板，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴文慧，李吟霜，牛永明，
申请(专利权)人：固德电材系统苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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