【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石英砂酸洗工艺，特别涉及一种石英砂酸洗生产方法。
技术介绍
1、现有技术中的石英砂酸洗和水洗工艺均在一个桶中进行，例如例如中国技术专利《cn217042780u一种应用于石英砂的酸洗装置》公开的过程是同一个装置中石英砂酸洗结束后，再通过桶内喷淋管对石英砂进行淋洗。实际应用时，由于石英砂的杂质成分复杂、酸洗时必定会使用hf或hcl，石英砂的杂质含ca元素多、酸洗后易板结起糊形成膏状物，采用先酸洗再水洗的过程所存在的问题是过滤酸液的过程非常耗时，若不彻底滤酸直接进行淋洗则更加耗时。
2、另一种过程是将酸洗和水洗区域分开，例如中国专利技术专利《cn105692629a-酸洗石英砂快速洗净的方法》公开的装置是在同一罐体内部分隔成几层，对水洗和酸洗过程进行分离。实际应用时，由于酸洗和水洗本身所用的时间不等同，罐体利用率低，而且当酸洗过程或水洗过程出现故障或产品质量不合格需要检查核验时，罐体内的所有材料都要报废，罐体无法运作。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种酸洗和水洗可以同时进行的石英砂酸洗生产方法，将酸洗和水洗分在两个完全不同的桶里进行处理，提高工作效率降低人工成本，每个生产单元都具有酸洗桶、备用酸洗桶和两个水洗桶，无论酸洗过程或水洗过程出现意外问题都只对单一桶内的砂有影响、酸洗和水洗过程仍能正常运行；且能利用滑动运料装置便捷、快速选择具体使用的酸洗水洗生产单元。
2、具体采用的技术方案为：一种石英砂酸洗生产方法，包
3、步骤1.建设多个酸洗水洗生产单元，每个酸洗水洗生产单元至少包括并列设置于上方的酸洗桶和备用酸洗桶、设置于酸洗桶和备用酸洗桶下方的两个水洗桶、设于两个水洗桶上方的中间的分砂箱以及设于酸洗桶和备用酸洗桶顶部的滑动运料装置；分砂箱具有一个砂入口和两个能开关的砂出口，分砂箱的砂入口与酸洗桶的出料口连接，分砂箱的砂出口分别位于两个水洗桶的顶部边缘；水洗桶的顶部为开放式，水洗桶的底部设有若干连接着进水管的水嘴，未进水时水嘴为封闭状；
4、步骤2.选择准备具体使用的酸洗水洗生产单元，利用滑动运料装置将待酸洗石英砂运输运至对应的酸洗桶或备用酸洗桶的入料口；
5、步骤3.加入酸液进行酸洗，当酸洗桶故障或酸洗过程导致石英砂质量不合格时，则将重新准备的待酸洗石英砂运输至备用酸洗桶中进行酸洗；酸洗完毕后进行滤酸；
6、步骤4.滤酸后所得物料为含酸的石英砂或酸洗后板结起糊形成的膏状物，将所述物料经过分砂箱进入酸洗桶下方的一个水洗桶，水从水洗桶底部的水嘴进入桶内，对桶内物料进行水洗；当水洗桶故障或水洗过程导致石英砂质量不合格时，则将下一批物料经过分砂箱运输至另一个水洗桶中进行水洗；
7、步骤5.水洗完的砂进入过筛装置中筛选或送入浓密斗进一步固液分离。
8、而且，步骤1中酸洗桶和备用酸洗桶的结构相同。
9、而且，步骤2中滑动运料装置至少包括运输轨道、运输带和运输带支撑架，运输轨道沿着多个酸洗水洗生产单元的顶部设置，运输带通过滑轮滑轨结构能在运输轨道上移动，运输带能循环转动，运输带前端下方设有导流板将石英砂导流到酸洗桶或备用酸洗桶中。
10、而且，酸洗桶的底部设有出料口和排酸口，酸洗桶内固设有滤布，滤布设有一个与酸洗桶的出料口位置和尺寸均相对应的洞，步骤2中能通过滤布的材料空隙的酸从酸洗桶底部的排酸口排出，步骤3中含酸的石英砂或酸洗后板结起糊形成的膏状物直接从滤布的洞进入分砂箱中。
11、而且，步骤3中水嘴在桶体的底部排布方式为整体呈若干个同心圆形状，水洗桶的底部设有与水嘴数量和位置均相对应的安装孔位，安装孔位的数量至少为100个。
12、而且，步骤3中水洗桶的顶部外壁设有一圈溢流槽，溢流槽的顶面略低于水洗桶的顶面。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
14、1、本方法的每个酸洗水洗生产单元至少包括并列设置于上方的酸洗桶和备用酸洗桶、设置于酸洗桶和备用酸洗桶下方的两个水洗桶、以及设于两个水洗桶上方的中间的分砂箱；酸洗桶和备用酸洗桶的结构相同，酸洗桶和备用酸洗桶可同时分别对两桶砂进行酸洗、也可以仅一个酸洗另一个备用应急。酸洗后的石英砂直接进入水洗桶中进行水洗，使酸洗和水洗过程互不影响。
15、2、对于杂质含ca元素多、酸洗后易板结起糊形成膏状物的石英砂，通常酸洗过程4小时的工艺所对应淋洗的过程要8小时(含滤酸和淋洗时间)，即酸洗桶等待下一批材料进行酸洗的时间为实际酸洗时间的两倍。采用本方法不仅将水洗过程从8小时缩短至仅要2～3小时，而且由于酸洗桶和水洗桶分开，节约了等待水洗的过程、使酸洗桶的工作效率实际提升为了原先三倍，由于行业内习惯每个酸洗桶配一名员工负责看守操作，所以所需的员工数量减少为原先的三分之一。
16、3、酸洗桶内固设有滤布，所述滤布的材料空隙能通过酸但不能通过石英砂，用于酸洗后进行滤酸。即使石英砂的杂质含ca元素多、酸洗后易板结起糊形成膏状物，也不用彻底滤酸，由于滤布设有一个与出料口位置和尺寸均相对应的洞，打开出料口让石英砂酸洗后易板结起糊形成膏状物直接从滤布的洞进入分砂箱乃至水洗桶中。省去了在酸洗桶内彻底滤酸所需的时间，让酸洗桶尽可能处于工作状态。
17、4、滑动运料装置的运输轨道沿着多个生产单元的顶部设置，运输带通过滑轮滑轨结构能在运输轨道上移动，根据生产需要将运输带移动至相应的生产单元的酸洗桶或备用酸洗桶上方，就能实现待酸洗石英砂的入料工作。解决了现有技术中在每个酸洗罐都配备建设上料装置的问题。
18、5、将水洗过程中从上往下的进水结构改进为从下往上的进水结构，使水洗效率提高。通过在水洗桶的底部排布整体呈若干个同心圆形状的大量水嘴，实现了入水口在桶体的底部均匀分布，水洗桶的水嘴结构和排布设计使水流与砂的自然重力形成反冲，更加利于均匀冲洗石英砂。同时由于水洗桶不直接进入酸，相比于在一个桶内同时进行酸洗和水洗的现有技术，该水洗桶不存在出现具有大量酸液的情景，所以桶体的顶部能设置为开放式，可以在水洗过程中随时直接查看石英砂清洗情况，实时调整进水量及水洗时间。
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1.一种石英砂酸洗生产方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗生产方法，其特征在于：步骤1中酸洗桶和备用酸洗桶的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗生产方法，其特征在于：步骤2中滑动运料装置至少包括运输轨道、运输带和运输带支撑架，运输轨道沿着多个酸洗水洗生产单元的顶部设置，运输带通过滑轮滑轨结构能在运输轨道上移动，运输带能循环转动，运输带前端下方设有导流板将石英砂导流到酸洗桶或备用酸洗桶中。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗生产方法，其特征在于：酸洗桶的底部设有出料口和排酸口，酸洗桶内固设有滤布，滤布设有一个与酸洗桶的出料口位置和尺寸均相对应的洞，步骤2中能通过滤布的材料空隙的酸从酸洗桶底部的排酸口排出，步骤3中含酸的石英砂或酸洗后板结起糊形成的膏状物直接从滤布的洞进入分砂箱中。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗生产方法，其特征在于：步骤3中水嘴在桶体的底部排布方式为整体呈若干个同心圆形状，水洗桶的底部设有与水嘴数量和位置均相对应的安装孔位，安装孔位的数量至少为100个。>
6.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗生产方法，其特征在于：步骤3中水洗桶的顶部外壁设有一圈溢流槽，溢流槽的顶面略低于水洗桶的顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种石英砂酸洗生产方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗生产方法，其特征在于：步骤1中酸洗桶和备用酸洗桶的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗生产方法，其特征在于：步骤2中滑动运料装置至少包括运输轨道、运输带和运输带支撑架，运输轨道沿着多个酸洗水洗生产单元的顶部设置，运输带通过滑轮滑轨结构能在运输轨道上移动，运输带能循环转动，运输带前端下方设有导流板将石英砂导流到酸洗桶或备用酸洗桶中。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗生产方法，其特征在于：酸洗桶的底部设有出料口和排酸口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，蔡楚良，
申请(专利权)人：武宁县新华丽矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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