【技术实现步骤摘要】
[]本技术涉及循环水系统控制，具体地说是一种改进型工艺水循环控制系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、在光缆的生产过程中，需要使用温度恒定的循环水进行冷却。工艺循环水需要有恒定的温度，不得因水泵故障断流，水质污染时要切换管路等。故工艺循环水必须进行水温控制、流量监测、故障报警及自动水泵切换等。原有控制系统采用现场ddc控制，尽管能做到水温自动控制，水泵故障自动切换备用泵，但缺陷是运行数据查询不方便，无法远程监测和远程控制，无法远程提供报警信号。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型工艺水循环控制系统，能够替代传统的人工巡检和现场作业，实现了智能化远程遥控遥测功能，便于循环水系统的检查和维护。
2、为实现上述目的设计一种改进型工艺水循环控制系统，包括plc控制器1，所述plc控制器1的i/0模块通过串口通讯模块连接浊度传感器5、液位浮球、电磁阀8、水泵7和冷水机9，所述浊度传感器5、液位浮球、电磁阀8、水泵7、冷水机9均安装于水系统中，所述plc控制器1通过浊度传感器5、液位浮球、电磁阀8、水泵7、冷水机9分别监控水系统的浊度、液位浮球状态、电磁阀开关状态、水泵运行状态、冷水机工作状态，所述plc控制器1通过rs232通讯口连接plc通讯模块14，所述plc通讯模块14通过以太网连接交换机10，所述交换机10分别连接网关11、云平台12和数据库13，所述plc通讯模块14通过以太网将数据传送至交换机
3、进一步地，所述plc控制器1的i/0模块还通过串口通讯模块连接有温度传感器3、压力传感器4、热保护继电器6和水表15，并根据浊度传感器5、温度传感器3、压力传感器4进行水质检测，进而自动对电磁阀8和水泵7做出相应动作。
4、进一步地，所述plc控制器1的另一个输出口通过rs232通讯连接hmi触摸屏2，所述plc控制器1与hmi触摸屏2为一体式结构，所述hmi触摸屏2对温度传感器3、压力传感器4、浊度传感器5、水表15、水泵7、电磁阀8及冷水机9的参数进行实时监测显示和控制。
5、进一步地，所述温度传感器3、压力传感器4、浊度传感器5、热保护继电器6、水泵7、电磁阀8、冷水机9、水表15均通过串口接入plc控制器1的i/0模块，所述plc控制器1将读入的信息存入内存中所对应的映像寄存器，所述映像寄存器的输出端连接输出锁存器，所述输出锁存器通过隔离电路和驱动功率放大电路使输出端子向外界输出控制信号，进而启停冷水机以及切换电磁阀。
6、进一步地，所述云平台12通过无线网络连接手机或电脑，用户通过手机或电脑登陆云平台12监看数据，并手动控制电磁阀8和水泵7。
7、进一步地，所述电磁阀8为带信号反馈的电磁阀，所述电磁阀8包括电磁阀本体，所述电磁阀本体底端固定连接有信号反馈器，所述信号反馈器电连接plc控制器1，所述电磁阀8通过信号反馈器判断工作状态，并将工作状态信息传送至云平台12。
8、进一步地，所述串口通讯模块直插在plc控制器1的db9接口上，所述plc控制器1通过隔离电路和驱动功率放大电路使输出端子向外界输出控制信号，进而驱动外部负载，如启停冷水机、切换电磁阀等。
9、本技术同现有技术相比，具有如下优点：
10、(1)本技术采用带信号反馈的电磁阀对工艺水管道进行控制，替代传统的蝶形阀，可实现远程检测电磁阀工作状态，避免了不必要的损失；
11、(2)本技术采用各类传感器接入plc控制器，通过plc控制器、触摸屏、云网关，替代了传统的人工巡检和现场作业，实现智能化远程遥控遥测功能；
12、(3)本技术对工艺水系统各项数据监控和远程控制较为便捷，能够大幅度减少工艺水的损耗，实现工艺水循环使用；
13、(4)本技术只需通过手机或者电脑在浏览器上登录云平台即可对系统内各种数据进行实时监控，实现对现场设备进行远程控制。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种改进型工艺水循环控制系统，其特征在于：包括PLC控制器(1)，所述PLC控制器(1)的I/0模块通过串口通讯模块连接浊度传感器(5)、液位浮球、电磁阀(8)、水泵(7)和冷水机(9)，所述浊度传感器(5)、液位浮球、电磁阀(8)、水泵(7)、冷水机(9)均安装于水系统中，所述PLC控制器(1)通过浊度传感器(5)、液位浮球、电磁阀(8)、水泵(7)、冷水机(9)分别监控水系统的浊度、液位浮球状态、电磁阀开关状态、水泵运行状态、冷水机工作状态，所述PLC控制器(1)通过RS232通讯口连接PLC通讯模块(14)，所述PLC通讯模块(14)通过以太网连接交换机(10)，所述交换机(10)分别连接网关(11)、云平台(12)和数据库(13)，所述PLC通讯模块(14)通过以太网将数据传送至交换机(10)，进而被网关(11)读取处理并上传至云平台(12)和数据库(13)。
2.如权利要求1所述的改进型工艺水循环控制系统，其特征在于：所述PLC控制器(1)的I/0模块还通过串口通讯模块连接有温度传感器(3)、压力传感器(4)、热保护继电器(6)和水表(15)，并根据浊度
3.如权利要求2所述的改进型工艺水循环控制系统，其特征在于：所述PLC控制器(1)的另一个输出口通过RS232通讯连接HMI触摸屏(2)，所述PLC控制器(1)与HMI触摸屏(2)为一体式结构，所述HMI触摸屏(2)对温度传感器(3)、压力传感器(4)、浊度传感器(5)、水表(15)、水泵(7)、电磁阀(8)及冷水机(9)的参数进行实时监测显示和控制。
4.如权利要求3所述的改进型工艺水循环控制系统，其特征在于：所述温度传感器(3)、压力传感器(4)、浊度传感器(5)、热保护继电器(6)、水泵(7)、电磁阀(8)、冷水机(9)、水表(15)均通过串口接入PLC控制器(1)的I/0模块，所述PLC控制器(1)将读入的信息存入内存中所对应的映像寄存器，所述映像寄存器的输出端连接输出锁存器，所述输出锁存器通过隔离电路和驱动功率放大电路使输出端子向外界输出控制信号，进而启停冷水机以及切换电磁阀。
5.如权利要求1所述的改进型工艺水循环控制系统，其特征在于：所述云平台(12)通过无线网络连接手机或电脑，用户通过手机或电脑登陆云平台(12)监看数据，并手动控制电磁阀(8)和水泵(7)。
6.如权利要求1所述的改进型工艺水循环控制系统，其特征在于：所述电磁阀(8)为带信号反馈的电磁阀，所述电磁阀(8)包括电磁阀本体，所述电磁阀本体底端固定连接有信号反馈器，所述信号反馈器电连接PLC控制器(1)，所述电磁阀(8)通过信号反馈器判断工作状态，并将工作状态信息传送至云平台(12)。
7.如权利要求1所述的改进型工艺水循环控制系统，其特征在于：所述串口通讯模块直插在PLC控制器(1)的DB9接口上，所述PLC控制器(1)通过隔离电路和驱动功率放大电路使输出端子向外界输出控制信号。
...【技术特征摘要】
1.一种改进型工艺水循环控制系统，其特征在于：包括plc控制器(1)，所述plc控制器(1)的i/0模块通过串口通讯模块连接浊度传感器(5)、液位浮球、电磁阀(8)、水泵(7)和冷水机(9)，所述浊度传感器(5)、液位浮球、电磁阀(8)、水泵(7)、冷水机(9)均安装于水系统中，所述plc控制器(1)通过浊度传感器(5)、液位浮球、电磁阀(8)、水泵(7)、冷水机(9)分别监控水系统的浊度、液位浮球状态、电磁阀开关状态、水泵运行状态、冷水机工作状态，所述plc控制器(1)通过rs232通讯口连接plc通讯模块(14)，所述plc通讯模块(14)通过以太网连接交换机(10)，所述交换机(10)分别连接网关(11)、云平台(12)和数据库(13)，所述plc通讯模块(14)通过以太网将数据传送至交换机(10)，进而被网关(11)读取处理并上传至云平台(12)和数据库(13)。
2.如权利要求1所述的改进型工艺水循环控制系统，其特征在于：所述plc控制器(1)的i/0模块还通过串口通讯模块连接有温度传感器(3)、压力传感器(4)、热保护继电器(6)和水表(15)，并根据浊度传感器(5)、温度传感器(3)、压力传感器(4)进行水质检测，进而自动对电磁阀(8)和水泵(7)做出相应动作。
3.如权利要求2所述的改进型工艺水循环控制系统，其特征在于：所述plc控制器(1)的另一个输出口通过rs232通讯连接hmi触摸屏(2)，所述plc控制器(1)与hmi触摸屏(2)为一体式结构，所述hmi触...
【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，张革新，胡浩滨，杨丹丹，陆滨燕，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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