【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，具体而言，涉及一种钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺。
技术介绍
1、我国钛资源非常丰富，但主要集中在以铁、钛、钒为主的多金属共伴生矿-钒钛磁铁矿中，其钛平均品位不到10％。钒钛磁铁矿已经形成先选铁后选钛的流程，先通过弱磁选获得55％品位的铁精矿，再通过“强磁+浮选”的联合工艺获得品位45.5％的钛精矿。已有的工艺矿物学研究表明，攀西钒钛磁铁矿原矿中铁的理论回收率为63％左右，钛的理论作业回收率为64％左右。目前，钛的综合回收率与理论回收率还有较大差距，相对于选铁尾矿的tio2回收率已达到45％左右，尾矿中tio2品位小于6％。随着钒钛磁铁矿的开采矿物嵌布粒度越来越细，为获得合格铁精矿，在选矿过程中会产生大量的过磨钛铁矿，其作为尾矿直接排入尾矿库中，是造成钛回收率较理论品位差距较大的原因之一。如能有效回收这部分钛铁矿将实现钛铁矿回收再上新台阶，钛回收率提高5～7％。
2、为回收钒钛磁铁矿全流程尾矿中的钛铁矿，大量的科研工作者进行了重选、电选、磁选、浮选以及多种选矿方法联合选矿的研究，这些工作在一定范围内有较好的效果。但对于钒钛磁铁矿全流程尾矿中的过磨钛铁矿回收效果较差。
3、李城等人研究了利用柱机联合浮选直接回收选铁尾矿中的钛铁矿，其主要技术指标为将选铁尾矿磨至-0.074mm占比65％后进行脱硫浮选，脱硫浮选的尾矿磨细至-0.074mm占比85％后进行浮选柱选钛粗选，粗选的精矿给入浮选机进行五次精选，可获得钛精矿tio2品位为42.05％，钛回收率66.62％的指标。该方法钛铁矿品
4、针对钒钛磁铁矿全流程尾矿中钛铁矿未被有效回收的问题，寻找一种回收钒钛磁铁矿全流程尾矿中钛铁矿的工艺非常的急迫和重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺。
2、本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
3、本专利技术提供一种钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其包括：以钒钛磁铁矿全流程尾矿为原料，通过强磁抛尾作业、斜板浓缩及浮选脱硫作业、浮钛作业，得到钛精矿和最终尾矿。
4、本专利技术具有以下有益效果：
5、本专利技术提供的一种钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其包括：以钒钛磁铁矿全流程尾矿为原料，通过强磁抛尾作业、斜板浓缩及浮选脱硫作业、浮钛作业，得到钛精矿和最终尾矿。上述工艺，首先通过强磁抛尾作业将钒钛磁铁矿全流程尾矿中影响浮钛作业的细泥、脉石抛除，之后通过斜板浓缩及浮选脱硫作业进行提浓、脱除硫化矿物，再进行浮钛作业，可以有效浮选出钛精矿，上述工艺可实现钒钛磁铁矿全流程尾矿中的超微细粒级钛铁矿的回收，且能够提高钛铁矿的综合回收率。
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1.一种钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，其包括：以钒钛磁铁矿全流程尾矿为原料，通过强磁抛尾作业、斜板浓缩及浮选脱硫作业、浮钛作业，得到钛精矿和最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，所述钒钛磁铁矿全流程尾矿的组成包括：铁精矿提质尾矿、强磁尾矿和斜板溢流，所述全流程尾矿的TiO2品位小于6％，-18μm粒级的矿物占比大于70％，-10μm粒级的矿物占比大于40％。
3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，强磁抛尾作业包括：将所述钒钛磁铁矿全流程尾矿分级后，再进行一次粗选以及至少一次精选的强磁作业抛掉75％以上的尾矿，得到强磁精矿。
4.根据权利要求3所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，采用高梯度强磁机进行强磁抛尾作业；强磁抛尾的工艺条件包括：矿浆浓度为10％～20％，棒介质为0.8mm～1.2mm，冲次为250～350次/min、冲程为35mm，粗选磁场强度为0.5T～1.8T，精选磁场强度不低于0.5T。
5.根据权
6.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，浮钛作业的流程为一粗二扫四精，精选的中矿顺序返回上一级作业，扫选的泡沫顺序返回上一级作业。
7.根据权利要求6所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，浮钛作业的粗选、扫选采用无动力纳米微泡逆流接触式浮选机，精选采用机械搅拌式浮选机。
8.根据权利要求7所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，浮选脱硫作业得到的脱硫尾矿的入浮浓度为18％～25％，浮选抑制剂EM-A单耗为300g/t～900g/t、捕收剂EM-326单耗为8000g/t～16000g/t、pH调整剂硫酸单耗为5000g/t～13000g/t、辅助捕收剂柴油单耗为1000g/t～2500g/t。
9.根据权利要求8所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，浮选作业产率大于30％，回收率大于80％。
10.根据权利要求9所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，所述钛精矿的TiO2品位大于45.5％，所述钛精矿中-18μm粒级的矿物占比大于80％、钛分布率大于80％，-10μm粒级的矿物占比大于40％、钛分布率大于50％。
...【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，其包括：以钒钛磁铁矿全流程尾矿为原料，通过强磁抛尾作业、斜板浓缩及浮选脱硫作业、浮钛作业，得到钛精矿和最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，所述钒钛磁铁矿全流程尾矿的组成包括：铁精矿提质尾矿、强磁尾矿和斜板溢流，所述全流程尾矿的tio2品位小于6％，-18μm粒级的矿物占比大于70％，-10μm粒级的矿物占比大于40％。
3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，强磁抛尾作业包括：将所述钒钛磁铁矿全流程尾矿分级后，再进行一次粗选以及至少一次精选的强磁作业抛掉75％以上的尾矿，得到强磁精矿。
4.根据权利要求3所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，采用高梯度强磁机进行强磁抛尾作业；强磁抛尾的工艺条件包括：矿浆浓度为10％～20％，棒介质为0.8mm～1.2mm，冲次为250～350次/min、冲程为35mm，粗选磁场强度为0.5t～1.8t，精选磁场强度不低于0.5t。
5.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿全流程尾矿回收钛铁矿的工艺，其特征在于，斜板浓缩及浮选脱硫作业包括：对所述强磁精矿进行斜板浓缩使矿浆浓度达到20...
【专利技术属性】
技术研发人员：和奔流，刘长淼，王黎，王文超，夏廷富，张博，刘玉林，马成益，李强，廖辉，
申请(专利权)人：龙佰集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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