【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石英砂过滤，具体为一种石英砂棒磨循环处理设备。
技术介绍
1、石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于各工业领域中，棒磨机是砂石行业广泛使用的制砂设备，在石英砂原料进行加工时，需要通过棒磨机将石英砂原料进行加工；
2、现有授权公告号为“cn209093508u”的专利公开了一种石英砂棒磨循环处理设备，包括水平设置的棒磨机主体，棒磨机主体输入端连接储料仓，棒磨机主体输出端连接出料腔，所述出料腔端口设置有漏料循环装置，所述漏料循环装置包括漏料接口、循环管道以及水压输出管道；所述漏料接口设置于所述出料腔的漏料端下方；本技术的优点在于：通过漏料循环装置的设置，使石英砂棒磨粉碎过程实现了自动循环运行，大大提高了棒磨工作效率，节约了人工成本；
3、但该装置中存在以下不足：
4、1、在对石英砂棒磨加工时，石英砂破碎颗粒大小不均匀，后续还需对加工后的砂料进行筛分，降低了石英砂加工效率，现有设备在加工时，难以对不合格物料筛除进行循环加工，石英砂加工质量较差，上述装置在使用时，虽能对不合格物料进行循环加工，但其将不合格料输送至进料口进行循环加工，不仅增加了生料的进料压力，降低了加工效率，而且棒磨路径较长，本身就经过棒磨的物料易出现过磨现象，导致石英砂的质量下降；
5、2、在石英砂棒磨加工时，需采用湿磨加工的方式，通过水流来减少砂料棒磨时的灰尘，但现有设备使用时，难以将棒磨使用水流进行
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石英砂棒磨循环处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石英砂棒磨循环处理设备，包括底座，所述底座的一侧设置有循环箱，所述循环箱顶部的一侧设置有与循环箱相连通的下料仓，所述下料仓的内侧转动套设有滚筒，所述滚筒外侧的一侧开设有多组与下料仓相连通的下料口，所述底座顶部的一侧设置有电机a，所述底座顶部靠近电机a的一侧设置有减速机，所述电机a的输出端与减速机相连接，所述减速机的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有齿轮，所述滚筒外侧的一侧设置有与减速机相啮合的外齿环；
3、所述减速机的顶部设置有进料仓，所述进料仓的顶部设置有进料斗，所述滚筒一侧的中部套设有与进料仓相连通的进料筒，所述进料仓的一侧设置有电机b，所述电机b的输出端设置有与进料筒相配合的螺旋输送杆a；
4、所述循环箱的一侧开设有出料口，所述循环箱内部的一侧设置有回料箱，所述回料箱内部的一侧设置有输送筒，所述输送筒的顶部设置有电机c， 电机c的输出端设置有与输送筒相配合的螺旋输送杆b，所述输送筒一侧的顶部设置有回料管，所述回料管与滚筒转动连接；
5、所述回料箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有l形板，所述l形板的顶部设置有筛板a，所述l形板的一侧设置有延伸至出料口内侧的筛板b，所述螺旋输送杆b的底部设置有转盘，所述l形板底部的一侧开设有限位槽，所述转盘底部的一侧设置有与限位槽滑动配合的固定柱，所述循环箱内部的底部设置有水循环组件。
6、优选的，所述水循环组件包括水槽、水泵、输送管、三通阀、导流管a和导流管b，所述循环箱内部的底部设置有水槽，所述循环箱远离出料口的一侧设置有水泵，所述水泵的输入端与水槽相连通，所述水泵的输出端设置有输送管，所述输送管的端头处设置有三通阀，所述三通阀的一侧设置有与进料筒相连通的导流管b，所述三通阀的底部设置有与回料管相连通的导流管a，所述水槽内侧的一侧设置有过滤组件，可对棒磨加工时使用水流进行循环使用，减少了水流消耗，降低了加工成本。
7、优选的，所述过滤组件包括刮条、过滤网和导流槽，所述水槽内侧一侧的底部开设有导流槽，所述水泵的输入端与导流槽相连通，所述导流槽的内侧设置有过滤网，所述l形板的底部设置有与过滤网相配合的刮条，通过过滤网可对循环水流进行二次过滤。
8、优选的，所述循环箱内部一侧的顶部开设有导槽，所述筛板a的一侧设置有与导槽相配合的导块，可对筛板a进行导向，提升筛板a和筛板b的晃动稳定性。
9、优选的，所述循环箱顶部的一侧设置有与回料管相配合的支撑板，所述三通阀位于支撑板的顶部，可提升回料管的固定稳定性。
10、优选的，所述筛板a和筛板b的两端共同设置有两组挡板，可防止石英砂在筛分时洒落。
11、优选的，所述底座顶部的中部设置有与转轴相配合的轴承座，可提升转轴的转动稳定性。
12、优选的，所述输送筒一侧的底部开设有通孔，所述回料箱内侧的底面形状为斜面，可将石英砂向输送筒内导流。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该石英砂棒磨循环处理设备：
14、1.本专利技术将滚筒分隔成了两部分，左侧较长段用于对石英砂生料进行加工，右侧较短段用于对未完全破碎的不合格料进行循环加工，并且分别从两侧进料，从而装置在保证了小巧体积的情况下，不仅减少了进料筒的进料压力，还可防止循环加工物料出现过磨现象，使得石英砂棒磨后颗粒更加均匀，提升了石英砂的质量；
15、2.本专利技术在控制螺旋输送杆b转动将不合格物料输送进滚筒内再次加工时，可同步带动筛板a和筛板b晃动，从而快速对石英砂进行筛分，经过两道筛分后，不合格物料可进入回料箱内进行循环加工，合格物料可从出料口排出，而棒磨加工时使用水流可被集中收集进水槽内进行循环使用，减少了棒磨加工时水流的消耗，从而降低了石英砂的加工成本；
16、3.本专利技术在对棒磨使用水流进行循环时，可通过过滤网对水流进行二次过滤，防止泥沙进入滚筒内污染石英砂，同时装置在带动筛板a和筛板b对石英砂筛分时，可同步带动刮条前后往复移动，可对过滤网进行刮刷，防止泥沙将过滤网堵塞影响水流循环，提升了装置的水循环效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种石英砂棒磨循环处理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有循环箱（5），所述循环箱（5）顶部的一侧设置有与循环箱（5）相连通的下料仓（6），所述下料仓（6）的内侧转动套设有滚筒（21），所述滚筒（21）外侧的一侧开设有多组与下料仓（6）相连通下料口（22），所述底座（1）顶部的一侧设置有电机A（31），所述底座（1）顶部靠近电机A（31）的一侧设置有减速机（32），所述电机A（31）的输出端与减速机（32）相连接，所述减速机（32）的一侧设置有转轴（33），所述转轴（33）的一侧设置有齿轮（34），所述滚筒（21）外侧的一侧设置有与减速机（32）相啮合的外齿环（35）；
2.根据权利要求1所述的一种石英砂棒磨循环处理设备，其特征在于：所述水循环组件包括水槽（71）、水泵（72）、输送管（73）、三通阀（74）、导流管A（75）和导流管B（76），所述循环箱（5）内部的底部设置有水槽（71），所述循环箱（5）远离出料口（10）的一侧设置有水泵（72），所述水泵（72）的输入端与水槽（71）相连通，所述水泵（72）的输出端设置有输送管（73），
3.根据权利要求2所述的一种石英砂棒磨循环处理设备，其特征在于：所述过滤组件包括刮条（77）、过滤网（78）和导流槽（79），所述水槽（71）内侧一侧的底部开设有导流槽（79），所述水泵（72）的输入端与导流槽（79）相连通，所述导流槽（79）的内侧设置有过滤网（78），所述L形板（95）的底部设置有与过滤网（78）相配合的刮条（77）。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂棒磨循环处理设备，其特征在于：所述循环箱（5）内部一侧的顶部开设有导槽，所述筛板A（91）的一侧设置有与导槽相配合的导块。
5.根据权利要求2所述的一种石英砂棒磨循环处理设备，其特征在于：所述循环箱（5）顶部的一侧设置有与回料管（85）相配合的支撑板，所述三通阀（74）位于支撑板的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂棒磨循环处理设备，其特征在于：所述筛板A（91）和筛板B（92）的两端共同设置有两组挡板。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂棒磨循环处理设备，其特征在于：所述底座（1）顶部的中部设置有与转轴（33）相配合的轴承座。
8.根据权利要求1所述的一种石英砂棒磨循环处理设备，其特征在于：所述输送筒（83）一侧的底部开设有通孔，所述回料箱（81）内侧的底面形状为斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种石英砂棒磨循环处理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有循环箱（5），所述循环箱（5）顶部的一侧设置有与循环箱（5）相连通的下料仓（6），所述下料仓（6）的内侧转动套设有滚筒（21），所述滚筒（21）外侧的一侧开设有多组与下料仓（6）相连通下料口（22），所述底座（1）顶部的一侧设置有电机a（31），所述底座（1）顶部靠近电机a（31）的一侧设置有减速机（32），所述电机a（31）的输出端与减速机（32）相连接，所述减速机（32）的一侧设置有转轴（33），所述转轴（33）的一侧设置有齿轮（34），所述滚筒（21）外侧的一侧设置有与减速机（32）相啮合的外齿环（35）；
2.根据权利要求1所述的一种石英砂棒磨循环处理设备，其特征在于：所述水循环组件包括水槽（71）、水泵（72）、输送管（73）、三通阀（74）、导流管a（75）和导流管b（76），所述循环箱（5）内部的底部设置有水槽（71），所述循环箱（5）远离出料口（10）的一侧设置有水泵（72），所述水泵（72）的输入端与水槽（71）相连通，所述水泵（72）的输出端设置有输送管（73），所述输送管（73）的端头处设置有三通阀（74），所述三通阀（74）的一侧设置有与进料筒（45）相连通的导流管b（76），所述三通阀（74）的底部设置有与回料管（85）相连通的导流管a（75...
【专利技术属性】
技术研发人员：李映荣，
申请(专利权)人：湖南省银河鹏程高纯硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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