【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜片印刷，尤其涉及一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构。
技术介绍
1、些年来，利用石墨烯具有超高导电性的特点，行业内不断研究开发出石墨烯电热膜。石墨烯电热膜具有电热转换效率高、发热温度均匀、节能环保、防水、防腐蚀、耐压耐候性好等优点，被市场上广泛应用，客户反馈效果好，逐步替代传统电加热器件。目前，石墨烯电热膜行业的发展趋势是朝着柔性电热膜的方向不断前进，尤其是在加热服装领域，服装公司对石墨烯电热膜的柔性要求极高，必须耐弯折至少10万次、耐揉搓至少1万次，弯折、揉搓和正常使用时不能产生任何异响，机洗次数最少要达到40次以上。并且，在此领域，石墨烯电热膜还被期望可以随着服装面料一起在外力的作用下反复发生一定的变形或者拉伸，这样就可以为消费者提供更优越的一体化体验，消除电热膜在衣物中的异物感和独立存在感。
2、其制备方案是将石墨烯导电油墨印刷在聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜等塑料薄膜上；其中，申请号为cn202322305670.1的技术公开了一种标签油墨印刷机，属于标签印刷领域，包括框架，所述框架顶部后侧上方设置有原料架，所述框架上方设置有印刷机构，所述印刷机构一侧同轴安装有主动带轮，所述主动带轮置于框架外侧，所述框架上方对称垂直安装有立板，两个所述立板之间通过轴承设置有安装板，所述安装板表面均匀分布有风机筒，所述风机筒风向向下，所述安装板靠近主动带轮的一端同轴安装有转盘，所述转盘置于立板外侧，所述转盘表面安装有滑块，在标签印刷前进的过程中，通过内部机构带动上方的风干机进行往复摆动，继而扩大吹风面积，提高风干效果，另外
3、现有的油墨印刷机构在印刷时，通常采用印刷辊的方法印刷，在印刷时，若对不同类型的石墨烯膜片印刷不同类型的油墨时，需要拆卸油墨盒，将原有的油墨盒和印刷辊拆卸更换，效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，包括能够纵向移动和横向移动的升降驱动座，升降驱动座设置有第一印刷组件和第二印刷组件；第一印刷组件和第二印刷组件分别包括布置于升降驱动座下方的印刷驱动座，印刷驱动座安装有油墨盒，油墨盒底部安装有能够转动的印刷辊，升降驱动座设置有带动印刷驱动座纵向移动的升降驱动件。
4、进一步的：印刷机构还包括纵向布置的纵向直线模组，纵向直线模组的驱动端安装有横向布置的横向直线模组，升降驱动座安装于横向直线模组的驱动端。
5、进一步的：横向直线模组还安装有压合定位机构，压合定位机构包括压合导向板，压合导向板安装有能够纵向移动的压合框架，压合框架安装有纵向移动的压合条。
6、进一步的：压合导向板分别安装在横向直线模组两端，压合框架布置于两个压合导向板之间，压合导向板安装有纵向布置的第一压合升降气缸，第一压合升降气缸能够带动压合框架纵向移动。
7、进一步的：压合导向板纵向开设有压合导向孔，压合导向孔滑动安装有压合导向杆，压合导向杆顶部安装有压合连接板，压合导向杆底部与压合框架连接，第一压合升降气缸安装于压合导向板顶部，第一压合升降气缸的驱动端与压合连接板连接。
8、进一步的：压合框架安装有压合固定板，压合固定板安装有第二压合升降气缸，压合固定板开设有供第二压合升降气缸的活塞杆穿过的压合活动孔，压合条位于压合固定板下方，第二压合升降气缸的驱动端与压合条连接。
9、进一步的：升降驱动件包括安装于升降驱动座的印刷升降气缸，升降驱动座顶部开设有内凹的、用于安装印刷升降气缸缸体的安装槽，升降驱动座开设有的升降活动孔，升降活动孔滑动安装有印刷驱动杆，印刷驱动杆顶部安装有印刷连接板，印刷升降气缸的活塞杆端部与印刷连接板连接，印刷驱动杆底部与印刷驱动座连接。
10、进一步的：油墨盒顶部开设有供油孔，供油孔安装有供油软管，油墨盒底部成型有用于安装印刷辊的辊安装座，油墨盒底部成型有与印刷辊对齐的出油孔。
11、进一步的：辊安装座分别成型于油墨盒底部两端，印刷辊沿油墨盒的长度方向布置，辊安装座安装有与印刷辊同轴连接的支撑轴承，其中一个辊安装座安装有驱动电机，驱动电机与印刷辊同轴连接。
12、进一步的：升降驱动座下方设置有供膜片前进的膜片输送机构，膜片输送机构包括一对平行间隔布置的皮带输送件，两个皮带输送件之间安装有对膜片支撑的定位板。
13、本技术的有益效果：升降驱动座可在竖直方向和横向移动，使得第一印刷组件或第二印刷组件的印刷辊能够对定位好的石墨烯膜片辊压印刷油墨，对石墨烯膜片的表面涂覆相应地油墨层；需要不同类型的石墨烯膜片印刷不同类型的油墨时；第一印刷组件或第二印刷组件的油墨盒分别储存不同材料的油墨，可选择第一印刷组件或第二印刷组件对定位好的石墨烯膜片滚动印刷油墨层，无需对油墨盒和印刷辊拆卸更换，实用性进一步提高。
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1.一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，包括能够纵向移动和横向移动的升降驱动座，其特征在于：所述升降驱动座设置有第一印刷组件和第二印刷组件；第一印刷组件和第二印刷组件分别包括布置于升降驱动座下方的印刷驱动座，印刷驱动座安装有油墨盒，油墨盒底部安装有能够转动的印刷辊，升降驱动座设置有带动印刷驱动座纵向移动的升降驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述印刷机构还包括纵向布置的纵向直线模组，纵向直线模组的驱动端安装有横向布置的横向直线模组，升降驱动座安装于横向直线模组的驱动端。
3.根据权利要求2所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述横向直线模组还安装有压合定位机构，压合定位机构包括压合导向板，压合导向板安装有能够纵向移动的压合框架，压合框架安装有纵向移动的压合条。
4.根据权利要求3所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述压合导向板分别安装在横向直线模组两端，压合框架布置于两个压合导向板之间，压合导向板安装有纵向布置的第一压合升降气缸，第一压合升降气缸能够带动压合框
5.根据权利要求4所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述压合导向板纵向开设有压合导向孔，压合导向孔滑动安装有压合导向杆，压合导向杆顶部安装有压合连接板，压合导向杆底部与压合框架连接，第一压合升降气缸安装于压合导向板顶部，第一压合升降气缸的驱动端与压合连接板连接。
6.根据权利要求4所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述压合框架安装有压合固定板，压合固定板安装有第二压合升降气缸，压合固定板开设有供第二压合升降气缸的活塞杆穿过的压合活动孔，压合条位于压合固定板下方，第二压合升降气缸的驱动端与压合条连接。
7.根据权利要求1所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述升降驱动件包括安装于升降驱动座的印刷升降气缸，升降驱动座顶部开设有内凹的、用于安装印刷升降气缸缸体的安装槽，升降驱动座开设有的升降活动孔，升降活动孔滑动安装有印刷驱动杆，印刷驱动杆顶部安装有印刷连接板，印刷升降气缸的活塞杆端部与印刷连接板连接，印刷驱动杆底部与印刷驱动座连接。
8.根据权利要求1所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述油墨盒顶部开设有供油孔，供油孔安装有供油软管，油墨盒底部成型有用于安装印刷辊的辊安装座，油墨盒底部成型有与印刷辊对齐的出油孔。
9.根据权利要求8所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述辊安装座分别成型于油墨盒底部两端，印刷辊沿油墨盒的长度方向布置，辊安装座安装有与印刷辊同轴连接的支撑轴承，其中一个辊安装座安装有驱动电机，驱动电机与印刷辊同轴连接。
10.根据权利要求1所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述升降驱动座下方设置有供膜片前进的膜片输送机构，膜片输送机构包括一对平行间隔布置的皮带输送件，两个皮带输送件之间安装有对膜片支撑的定位板。
...【技术特征摘要】
1.一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，包括能够纵向移动和横向移动的升降驱动座，其特征在于：所述升降驱动座设置有第一印刷组件和第二印刷组件；第一印刷组件和第二印刷组件分别包括布置于升降驱动座下方的印刷驱动座，印刷驱动座安装有油墨盒，油墨盒底部安装有能够转动的印刷辊，升降驱动座设置有带动印刷驱动座纵向移动的升降驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述印刷机构还包括纵向布置的纵向直线模组，纵向直线模组的驱动端安装有横向布置的横向直线模组，升降驱动座安装于横向直线模组的驱动端。
3.根据权利要求2所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述横向直线模组还安装有压合定位机构，压合定位机构包括压合导向板，压合导向板安装有能够纵向移动的压合框架，压合框架安装有纵向移动的压合条。
4.根据权利要求3所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述压合导向板分别安装在横向直线模组两端，压合框架布置于两个压合导向板之间，压合导向板安装有纵向布置的第一压合升降气缸，第一压合升降气缸能够带动压合框架纵向移动。
5.根据权利要求4所述的一种印刷石墨烯导热膜设备的印刷机构，其特征在于：所述压合导向板纵向开设有压合导向孔，压合导向孔滑动安装有压合导向杆，压合导向杆顶部安装有压合连接板，压合导向杆底部与压合框架连接，第一压合升降气缸安装于压合导向板顶部，第一压合升降气缸的驱动端与压合连接板连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王昱橙，黄荣宗，
申请(专利权)人：归壹生命科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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