【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁粉生产设备，具体为一种高流动性干法磁粉生产装置。
技术介绍
1、干法磁粉探伤对汽车、高铁与飞机配件的表面及表层缺陷检测，具有清晰、直观、灵敏度高的明显优点，由于探伤工况环境不同需要使用不同颜色磁粉，探伤时的灵敏度，除取决于磁场强度、磁化方式、工件的导磁率和工件表面的粗糙度外，还与磁粉本身的特性(如磁粉的磁性、粒度与流动性)有关。
2、由公开号“cn114689683a”其专利名为：一种高流动性干法磁粉的制备方法。该公开文献中已经表明研磨对于高流动性干法磁粉在生产过程中的重要性，再由公告号“cn212651955u”其专利名为：一种磁粉加工用研磨机。该公开文献中的研磨装置无法将磁粉处于多方向的研磨处理，进而降低了磁粉的研磨效果。基于此，本技术设计了一种高流动性干法磁粉生产装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高流动性干法磁粉生产装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高流动性干法磁粉生产装置，包括支架以及壳体，所述壳体固设于支架顶部，所述壳体内部顶端一体设置有进料孔，所述壳体顶部后端通过铰接且前端通过锁扣设置有盖板，所述壳体内部右侧设置有驱动组件，所述壳体内部左侧设置有挤压组件，所述驱动组件包括转接于壳体内部右侧的转杆，所述转杆左侧固设有研磨板，所述壳体顶部右侧固设有电机，所述电机首端的外部固定套设有连接板，且连接板内部上端转接有转销，所述转杆外部右侧固定套设有安装板，所述安
3、更进一步的，所述压板与壳体内壁滑接相连，所述研磨板与壳体内壁转接相连，所述滑杆的轴线与转杆的轴线处于同轴设计。
4、更进一步的，所述电机首端的中心与导向孔的中心相互重合，所述导向孔的长度是连接板长度的两点五倍。
5、更进一步的，所述壳体内部底端一体设置有排料孔，所述排料孔内部固设有过滤网，所述排料孔为通孔设计。
6、更进一步的，所述支架内部设置有盒体，且所述盒体内部的俯视横截面大于排料孔的俯视横截面。
7、更进一步的，所述研磨板内部下端固设有连接套，所述连接套内部一体设置有安装孔，所述安装孔为盲孔设计。
8、更进一步的，所述安装孔内部滑接有连接杆，所述连接杆内部左侧转接有滚珠，且滚珠与压板的右端面处于相互贴合的设计。
9、更进一步的，所述连接杆底部固设有毛刷，所述毛刷远离连接杆的一端与过滤网的顶面相互贴合，所述连接杆右侧固设有弹簧，且弹簧右侧与连接杆固接相连。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术通过对磁粉边挤压边研磨的方式，提高了磁粉的研磨效率，此外，通过机械联动的设计，使得研磨板处于先正转、后反转、再正转的往复式运动，使得研磨板通过反复切换旋转方向的作用，将磁粉进行多方位的研磨处理，由此可知，通过使用本申请中的装置，提高了磁粉的研磨效果。
12、2.本技术通过清洁功能的设计，使得毛刷可反复的对过滤网的顶面进行擦拭处理，以此避免研磨后的磁粉堵塞过滤网，由此可知，通过使用本申请中的装置，不仅确保了过滤网使用时的正常性，还提高了研磨后的磁粉穿过过滤网落入盒体内部的顺畅性。
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1.一种高流动性干法磁粉生产装置，包括支架（1）以及壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）固设于支架（1）顶部，所述壳体（2）内部顶端一体设置有进料孔（3），所述壳体（2）顶部后端通过铰接且前端通过锁扣设置有盖板（4），所述壳体（2）内部右侧设置有驱动组件（5），所述壳体（2）内部左侧设置有挤压组件（6），所述驱动组件（5）包括转接于壳体（2）内部右侧的转杆（501），所述转杆（501）左侧固设有研磨板（502），所述壳体（2）顶部右侧固设有电机（503），所述电机（503）首端的外部固定套设有连接板（504），且连接板（504）内部上端转接有转销（505），所述转杆（501）外部右侧固定套设有安装板（506），所述安装板（506）内部上端一体设置有导向孔（507），且导向孔（507）套设于转销（505）的外部，所述挤压组件（6）包括固设于壳体（2）外部左侧的电动推杆（601），所述电动推杆（601）右侧固设的滑杆（602）贯穿于壳体（2），所述滑杆（602）右侧固设有压板（603）。
2.根据权利要求1所述一种高流动性干法磁粉生产装置，其特征在于：所述压板（603）
3.根据权利要求1所述一种高流动性干法磁粉生产装置，其特征在于：所述电机（503）首端的中心与导向孔（507）的中心相互重合，所述导向孔（507）的长度是连接板（504）长度的两点五倍。
4.根据权利要求1所述一种高流动性干法磁粉生产装置，其特征在于：所述壳体（2）内部底端一体设置有排料孔（7），所述排料孔（7）内部固设有过滤网（8），所述排料孔（7）为通孔设计。
5.根据权利要求1所述一种高流动性干法磁粉生产装置，其特征在于：所述支架（1）内部设置有盒体（9），且所述盒体（9）内部的俯视横截面大于排料孔（7）的俯视横截面。
6.根据权利要求1所述一种高流动性干法磁粉生产装置，其特征在于：所述研磨板（502）内部下端固设有连接套（10），所述连接套（10）内部一体设置有安装孔（11），所述安装孔（11）为盲孔设计。
7.根据权利要求6所述一种高流动性干法磁粉生产装置，其特征在于：所述安装孔（11）内部滑接有连接杆（12），所述连接杆（12）内部左侧转接有滚珠（13），且滚珠（13）与压板（603）的右端面处于相互贴合的设计。
8.根据权利要求7所述一种高流动性干法磁粉生产装置，其特征在于：所述连接杆（12）底部固设有毛刷（14），所述毛刷（14）远离连接杆（12）的一端与过滤网（8）的顶面相互贴合，所述连接杆（12）右侧固设有弹簧（15），且弹簧（15）右侧与连接杆（12）固接相连。
...【技术特征摘要】
1.一种高流动性干法磁粉生产装置，包括支架（1）以及壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）固设于支架（1）顶部，所述壳体（2）内部顶端一体设置有进料孔（3），所述壳体（2）顶部后端通过铰接且前端通过锁扣设置有盖板（4），所述壳体（2）内部右侧设置有驱动组件（5），所述壳体（2）内部左侧设置有挤压组件（6），所述驱动组件（5）包括转接于壳体（2）内部右侧的转杆（501），所述转杆（501）左侧固设有研磨板（502），所述壳体（2）顶部右侧固设有电机（503），所述电机（503）首端的外部固定套设有连接板（504），且连接板（504）内部上端转接有转销（505），所述转杆（501）外部右侧固定套设有安装板（506），所述安装板（506）内部上端一体设置有导向孔（507），且导向孔（507）套设于转销（505）的外部，所述挤压组件（6）包括固设于壳体（2）外部左侧的电动推杆（601），所述电动推杆（601）右侧固设的滑杆（602）贯穿于壳体（2），所述滑杆（602）右侧固设有压板（603）。
2.根据权利要求1所述一种高流动性干法磁粉生产装置，其特征在于：所述压板（603）与壳体（2）内壁滑接相连，所述研磨板（502）与壳体（2）内壁转接相连，所述滑杆（602）的轴线与转杆（501）的轴线处于同轴设计。
3.根据权利要求1所述一种高流动性干法磁粉生产装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平峰，邱敦，沈强，杜爱荣，田瓯，
申请(专利权)人：德清县一帆颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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