【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液氯气化器，具体为一种化工生产用液氯气化器。
技术介绍
1、为方便气体的贮存、运输和提高安全性，人们通过压缩体积和降低温度的方法，使气体由气态转化为液态。氯气是一种重要的基础化工原料，用来生产塑料、农药、医药等，也可以用来消毒、漂白。以液态进行贮存和运输，使用前需要将液氯经气化转化成氯气，液氯气化成氯气是一个吸收热量、体积变大的物理过程，同时，氯气具有剧毒性，属于危险化学品，所以涉氯工艺及设备要更多的考虑安全因。
2、现有的液氯气化器在使用的过程中主要存在以下弊端：换热面积小，且温度不能保证稳定，导致气化效率较低，另外，由于液氯温度较低，容易使气化器壳体产生脆性变化，导致裂缝等破损，从而产生液氯泄漏，因此，存在改进的空间。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种化工生产用液氯气化器，包括：主体模块，所述主体模块包括筒体、安装在筒体一侧且与筒体内腔连通的进液管道、安装在筒体一侧且与筒体内腔连通的排气管、固定在筒体底端的底壳、固定在筒体顶端的顶壳、呈环形阵列安装在筒体内腔且两端伸出筒体分别与底壳和顶壳连通的换热管、通过支架固定在筒体一侧的箱体、安装在箱体底端的泵机以及安装在箱体上且伸入箱体内腔的温控组件。
3、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体由外层壳体、固定在外层壳体内侧的中层壳体以及固定在中层壳体内侧的内层壳体组成。
4、本技术在一较佳示
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵机进口与箱体内腔连通，泵机出口通过输送管道与底壳连通。
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温控组件包括固定在箱体外侧且伸入箱体内腔的电热管以及安装在箱体顶端且伸入箱体内腔的温度传感器。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管表面呈阵列固定有多个环形板。
8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体采用隔热材料制成。
9、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
10、1.本技术中，设置筒体，并且筒体的底端设置底壳，在筒体的顶端安装顶壳，并在筒体内腔呈环形阵列设置多个换热管连接底壳与顶壳，换热管用于加温水进行流过，能够有效的增加与液氯的换热接触面积，提升液氯气化效率，另外，在换热管上再阵列设置多个环形板，进一步增大液氯与换热管的接触面积，提升气化效率。
11、2.本技术中，在筒体的一侧设置箱体，箱体顶端与顶壳连通，箱体的底端安装泵机，泵机通过管道与底壳连通，并在箱体内安装温控组件，通过温控组件将箱体内的水加热到设定温度后，泵机将加温水送入到底壳内，加温水通过底壳进入到换热管内，与液氯进行热交换，使液氯吸热气化，之后水进入到顶壳中，并重新回到箱体内进行加热，通过上述设置，能够保证加温水的温度始终保证稳定，进而保证液氯气化的稳定性与高效率。
12、3.本技术中，筒体有外层壳体、中层壳体以及内层壳体组成，通过三层壳体的设置，能够有效的避免液氯低温导致材料变脆破损产生泄漏的问题。
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1.一种化工生产用液氯气化器，包括：主体模块(100)，其特征在于，所述主体模块(100)包括筒体(110)、安装在筒体(110)一侧且与筒体(110)内腔连通的进液管道(120)、安装在筒体(110)一侧且与筒体(110)内腔连通的排气管(130)、固定在筒体(110)底端的底壳(140)、固定在筒体(110)顶端的顶壳(150)、呈环形阵列安装在筒体(110)内腔且两端伸出筒体(110)分别与底壳(140)和顶壳(150)连通的换热管(160)、通过支架固定在筒体(110)一侧的箱体(170)、安装在箱体(170)底端的泵机(180)以及安装在箱体(170)上且伸入箱体(170)内腔的温控组件(190)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用液氯气化器，其特征在于，所述筒体(110)由外层壳体(111)、固定在外层壳体(111)内侧的中层壳体(112)以及固定在中层壳体(112)内侧的内层壳体(113)组成。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用液氯气化器，其特征在于，所述顶壳(150)通过连接管道(171)与箱体(170)内腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用液氯气化器，其特征在于，所述温控组件(190)包括固定在箱体(170)外侧且伸入箱体(170)内腔的电热管(191)以及安装在箱体(170)顶端且伸入箱体(170)内腔的温度传感器(192)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用液氯气化器，其特征在于，所述换热管(160)表面呈阵列固定有多个环形板(161)。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用液氯气化器，其特征在于，所述箱体(170)采用隔热材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种化工生产用液氯气化器，包括：主体模块(100)，其特征在于，所述主体模块(100)包括筒体(110)、安装在筒体(110)一侧且与筒体(110)内腔连通的进液管道(120)、安装在筒体(110)一侧且与筒体(110)内腔连通的排气管(130)、固定在筒体(110)底端的底壳(140)、固定在筒体(110)顶端的顶壳(150)、呈环形阵列安装在筒体(110)内腔且两端伸出筒体(110)分别与底壳(140)和顶壳(150)连通的换热管(160)、通过支架固定在筒体(110)一侧的箱体(170)、安装在箱体(170)底端的泵机(180)以及安装在箱体(170)上且伸入箱体(170)内腔的温控组件(190)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用液氯气化器，其特征在于，所述筒体(110)由外层壳体(111)、固定在外层壳体(111)内侧的中层壳体(112)以及固定在中层壳体(112)内侧的内层壳体(11...
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