【技术实现步骤摘要】
本申请属于光伏，具体地，涉及一种激光诱导烧结加工装置。
技术介绍
1、晶硅太阳能电池的电极之间的接触电阻对填充因子和转换效率有极大的影响，接触电阻越低，填充因子和转换效率就越高，降低接触电阻已经成为各大电池制造商的迫切需求。为了降低接触电阻，申请人利用激光诱导烧结技术，通过激光激发电池载流子，并在外电场反向电压的作用下促进金属与硅片的相互扩散从而获得烧结后优异的接触特性。
2、针对太阳能电池加工的激光诱导烧结加工设备，对其产能要求越来越高，并且考虑到加工过程中可能出现异常电池片或者出现上下料节拍不匹配需要缓存电池片的场景，对激光诱导烧结加工设备提出了更高要求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种激光诱导烧结加工装置，包括转台模组，所述转台模组包括旋转驱动机构以及连接在所述旋转驱动机构上的多个承载台，所述承载台用于承载电池片，所述激光诱导烧结加工装置具有沿所述旋转驱动机构的旋转路径依次设置的加工工位与下料工位，对应所述加工工位设置有电输入模组与激光加工模组，所述激光加工模组用于电池片通过所述电输入模组被施加反向电压的同时发射激光束扫描电池片，所述旋转驱动机构用于驱动多个所述承载台依次经过所述加工工位、下料工位；其特征在于，
2、对应所述下料工位设置有下料输送机构以及下料旋转搬运臂，所述下料旋转搬运臂包括第一旋转驱动执行件、与所述第一旋转驱动执行件连接的第一旋转臂以及连接在所述第一旋转臂端部的第一吸盘，所述下料旋转搬运臂位于所述承载台上方，所述第一旋转
3、且所述下料输送机构的侧面设置有第一放置位，且所述第一放置位位于所述下料旋转搬运臂的旋转路径上，在所述第一放置位设置有第一承载件，所述第一旋转驱动执行件还用于驱动第一吸盘往返运动于所述下料工位与所述第一承载件之间。
4、优选地，所述下料输送机构为输送皮带，所述下料工位、所述下料输送机构、所述第一放置位三者呈三角形排布。
5、优选地，所述旋转驱动机构的旋转路径上还设置有上料工位，所述旋转驱动机构驱动所述承载台依次经过所述上料工位、加工工位、下料工位；对应所述上料工位设置有上料输送机构，所述上料输送机构为输送皮带，所述下料输送机构为输送皮带，所述上料输送机构与所述下料输送机构均沿第一方向设置且均沿所述第一方向输送电池片，所述上料工位与所述下料工位沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向重合或平行。
6、优选地，所述旋转驱动机构的旋转路径上还设置有上料工位，所述旋转驱动机构驱动所述承载台依次经过所述上料工位、加工工位、下料工位；
7、所述旋转驱动机构的旋转路径上还设置有定位工位，在所述定位工位设置有视觉定位机构，所述视觉定位机构设置在所述承载台的上方或者下方，其中，所述定位工位与所述上料工位为同一工位，或者所述定位工位设置在所述上料工位与所述加工工位之间。
8、优选地，所述承载台的数量为四个，所述定位工位与所述上料工位为同一工位；所述上料工位与所述加工工位之间的工位为备用功能位，又或者所述上料工位与所述下料工位之间包括两个所述加工工位。
9、优选地，所述旋转驱动机构的旋转路径上还设置有上料工位，所述旋转驱动机构驱动所述承载台依次经过所述上料工位、加工工位、下料工位；对应所述上料工位设置有上料输送机构与上料旋转搬运臂，所述上料旋转搬运臂包括第二旋转驱动执行件、与所述第二旋转驱动执行件连接的第二旋转臂以及连接在所述第二旋转臂端部的第二吸盘，所述上料旋转搬运臂位于所述承载台上方，所述第二旋转驱动执行件用于驱动第二吸盘往返运动于所述上料工位与所述上料输送机构之间。
10、优选地，所述上料旋转搬运臂与所述下料旋转搬运臂均为一字型运动臂。
11、优选地，所述上料旋转搬运臂或所述下料旋转搬运臂中还包括传动模组；所述传动模组包括第一同步轮、第二同步轮以及同时套在所述第一同步轮与第二同步轮外的同步皮带，所述第一同步轮固定不动，所述第二同步轮与所述第一旋转臂或所述第二旋转臂转动连接。
12、按照本申请的另一个方面，还提出一种激光诱导烧结加工装置，包括转台模组，所述转台模组包括旋转驱动机构以及连接在所述旋转驱动机构上的多个承载台，所述承载台用于承载电池片，所述激光诱导烧结加工装置具有沿所述旋转驱动机构的旋转路径依次设置的上料工位与加工工位，对应所述加工工位设置有电输入模组与激光加工模组，所述激光加工模组用于电池片通过所述电输入模组被施加反向电压的同时发射激光束扫描电池片，所述旋转驱动机构用于驱动多个所述承载台依次经过所述上料工位、加工工位；
13、对应所述上料工位设置有上料输送机构以及上料旋转搬运臂，所述上料旋转搬运臂包括第二旋转驱动执行件、与所述第二旋转驱动执行件连接的第二旋转臂以及连接在所述第二旋转臂端部的第二吸盘，所述上料旋转搬运臂位于所述承载台上方，所述第二旋转驱动执行件用于驱动第二吸盘往返运动于所述上料工位与所述上料输送机构之间；
14、且所述上料输送机构的侧面设置有第二放置位，且所述第二放置位位于所述上料旋转搬运臂的旋转路径上，在所述第二放置位设置有第二承载件，所述第二旋转驱动执行件还用于驱动第二吸盘往返运动于所述上料工位与所述第二承载件之间。
15、优选地，位于所述下料输送机构的后方还设置有缓存模组，所述缓存模组包括第一料盒、第二料盒以及位于两个料盒上方的缓存搬运机构，所述第一料盒用于放置堆叠在一起的多张隔纸，所述第二料盒用于层叠间隔放置隔纸与电池片；
16、所述缓存搬运机构包括缓存搬运执行件以及与所述缓存搬运执行件连接的至少一个缓存搬运吸盘，所述缓存搬运执行件驱动所述缓存搬运吸盘往返运动于所述下料输送机构、第一料盒与第二料盒之间。
17、优选地，所述缓存搬运吸盘的数量为两个，两个所述缓存搬运吸盘同时工作，其中一个吸盘用于取放隔纸，另一个吸盘用于取放电池片。
18、优选地，所述下料输送机构包括依次设置的第一输送段与第二输送段，所述第二输送段与所述第一料盒与所述第二料盒共线设置，所述缓存搬运机构为直线式搬运机构。
19、优选地，所述电输入模组包括第一电极与第二电极，所述第一电极与所述第二电极分别用于与电源的正极与负极连接，且还分别用于与电池片的正极电极与负极电极电接触；所述激光加工模组位于所述承载台的上方，
20、所述第一电极与所述第二电极均位于所述承载台的承载面下方或均位于所述承载台的上方；
21、或者，所述第一电极位于所述承载台的上方，所述第二电极设置在所述承载台上；
22、又或者，第一电极位于所述承载台的上方，所述第二电极位于所述承载台的承载面下方。
23、优选地，所述第一电极包括探针排结构、导电丝或者是长条形的电极片中的任意一种，所述第二电极分别包括探针排结构、导电丝、长条形的电极片或者导电板中的任意一种。
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1.一种激光诱导烧结加工装置，包括转台模组，所述转台模组包括旋转驱动机构以及连接在所述旋转驱动机构上的多个承载台，所述承载台用于承载电池片，所述激光诱导烧结加工装置具有沿所述旋转驱动机构的旋转路径依次设置的加工工位与下料工位，对应所述加工工位设置有电输入模组与激光加工模组，所述激光加工模组用于电池片通过所述电输入模组被施加反向电压的同时发射激光束扫描电池片，所述旋转驱动机构用于驱动多个所述承载台依次经过所述加工工位、下料工位；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述下料输送机构为输送皮带，所述下料工位、所述下料输送机构、所述第一放置位三者呈三角形排布。
3.根据权利要求1所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述旋转驱动机构的旋转路径上还设置有上料工位，所述旋转驱动机构驱动所述承载台依次经过所述上料工位、加工工位、下料工位；对应所述上料工位设置有上料输送机构，所述上料输送机构为输送皮带，所述下料输送机构为输送皮带，所述上料输送机构与所述下料输送机构均沿第一方向设置且均沿所述第一方向输送电池片，所述上料工位与所述下料工位
4.根据权利要求1所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述旋转驱动机构的旋转路径上还设置有上料工位，所述旋转驱动机构驱动所述承载台依次经过所述上料工位、加工工位、下料工位；
5.根据权利要求4所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述承载台的数量为四个，所述定位工位与所述上料工位为同一工位；所述上料工位与所述加工工位之间的工位为备用功能位，又或者所述上料工位与所述下料工位之间包括两个所述加工工位。
6.根据权利要求1所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述旋转驱动机构的旋转路径上还设置有上料工位，所述旋转驱动机构驱动所述承载台依次经过所述上料工位、加工工位、下料工位；对应所述上料工位设置有上料输送机构与上料旋转搬运臂，所述上料旋转搬运臂包括第二旋转驱动执行件、与所述第二旋转驱动执行件连接的第二旋转臂以及连接在所述第二旋转臂端部的第二吸盘，所述上料旋转搬运臂位于所述承载台上方，所述第二旋转驱动执行件用于驱动第二吸盘往返运动于所述上料工位与所述上料输送机构之间。
7.根据权利要求6所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述上料旋转搬运臂与所述下料旋转搬运臂均为一字型运动臂。
8.根据权利要求6所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述上料旋转搬运臂或所述下料旋转搬运臂中还包括传动模组；所述传动模组包括第一同步轮、第二同步轮以及同时套在所述第一同步轮与第二同步轮外的同步皮带，所述第一同步轮固定不动，所述第二同步轮与所述第一旋转臂或所述第二旋转臂转动连接。
9.一种激光诱导烧结加工装置，包括转台模组，所述转台模组包括旋转驱动机构以及连接在所述旋转驱动机构上的多个承载台，所述承载台用于承载电池片，所述激光诱导烧结加工装置具有沿所述旋转驱动机构的旋转路径依次设置的上料工位与加工工位，对应所述加工工位设置有电输入模组与激光加工模组，所述激光加工模组用于电池片通过所述电输入模组被施加反向电压的同时发射激光束扫描电池片，所述旋转驱动机构用于驱动多个所述承载台依次经过所述上料工位、加工工位；其特征在于，
10.根据权利要求1～9任一项所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，位于所述下料输送机构的后方还设置有缓存模组，所述缓存模组包括第一料盒、第二料盒以及位于两个料盒上方的缓存搬运机构，所述第一料盒用于放置堆叠在一起的多张隔纸，所述第二料盒用于层叠间隔放置隔纸与电池片；
11.根据权利要求10所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述缓存搬运吸盘的数量为两个，两个所述缓存搬运吸盘同时工作，其中一个吸盘用于取放隔纸，另一个吸盘用于取放电池片。
12.根据权利要求10所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述下料输送机构包括依次设置的第一输送段与第二输送段，所述第二输送段与所述第一料盒与所述第二料盒共线设置，所述缓存搬运机构为直线式搬运机构。
13.根据权利要求1～9任一项所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述电输入模组包括第一电极与第二电极，所述第一电极与所述第二电极分别用于与电源的正极与负极连接，且还分别用于与电池片的正极电极与负极电极电接触；所述激光加工模组位于所述承载台的上方，
14.根据权利要求13所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述第一电极包括探针排结构、导电丝或者是长条形的电极片中的任意一种，所述第二电极分别包括探针排结构、导电丝、长条形的电...
【技术特征摘要】
1.一种激光诱导烧结加工装置，包括转台模组，所述转台模组包括旋转驱动机构以及连接在所述旋转驱动机构上的多个承载台，所述承载台用于承载电池片，所述激光诱导烧结加工装置具有沿所述旋转驱动机构的旋转路径依次设置的加工工位与下料工位，对应所述加工工位设置有电输入模组与激光加工模组，所述激光加工模组用于电池片通过所述电输入模组被施加反向电压的同时发射激光束扫描电池片，所述旋转驱动机构用于驱动多个所述承载台依次经过所述加工工位、下料工位；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述下料输送机构为输送皮带，所述下料工位、所述下料输送机构、所述第一放置位三者呈三角形排布。
3.根据权利要求1所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述旋转驱动机构的旋转路径上还设置有上料工位，所述旋转驱动机构驱动所述承载台依次经过所述上料工位、加工工位、下料工位；对应所述上料工位设置有上料输送机构，所述上料输送机构为输送皮带，所述下料输送机构为输送皮带，所述上料输送机构与所述下料输送机构均沿第一方向设置且均沿所述第一方向输送电池片，所述上料工位与所述下料工位沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向重合或平行。
4.根据权利要求1所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述旋转驱动机构的旋转路径上还设置有上料工位，所述旋转驱动机构驱动所述承载台依次经过所述上料工位、加工工位、下料工位；
5.根据权利要求4所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述承载台的数量为四个，所述定位工位与所述上料工位为同一工位；所述上料工位与所述加工工位之间的工位为备用功能位，又或者所述上料工位与所述下料工位之间包括两个所述加工工位。
6.根据权利要求1所述的激光诱导烧结加工装置，其特征在于，所述旋转驱动机构的旋转路径上还设置有上料工位，所述旋转驱动机构驱动所述承载台依次经过所述上料工位、加工工位、下料工位；对应所述上料工位设置有上料输送机构与上料旋转搬运臂，所述上料旋转搬运臂包括第二旋转驱动执行件、与所述第二旋转驱动执行件连接的第二旋转臂以及连接在所述第二旋转臂端部的第二吸盘，所述上料旋转搬运臂位于所述承载台上方，所述第二旋转驱动执行件用于驱动第二吸盘往返运动于所述上料工位与所述上料输送机构之间。
7.根据权利要求6所述的激光诱导...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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