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一种排线连接器及生产工艺制造技术

技术编号:44222584 阅读:5 留言:0更新日期:2025-02-11 13:29
本发明专利技术公开了一种排线连接器的生产工艺,包括以下步骤;提供包括第一排芯线及第二排芯线的线缆;提供主胶塞以及辅助胶塞,将辅助胶塞插接于主胶塞上紧密贴合,将第一排芯线进行定位;将第二排芯线进行定位;形成包裹主胶塞线缆一端的注胶块,完成后将辅助胶塞松开取下;对置于主胶塞外面的第一排芯线和第二排芯线进行剥皮使其金属线头露出;预先制备好插头组件,将上述插头组件与主胶塞插接,将对应的金属线头与插头组件进行焊接固定即可;同时还提供一种排线连接器;本发明专利技术能够缩短加工区域,提升产品性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连接器,特别涉及一种排线连接器及生产工艺


技术介绍

1、随着连接器技术的发展,高速、高频的传输线缆连接器已经成为主流的连接器产品,随着新一代电子产品的迭代,对连接器的频宽以及性能的要求更高。

2、目前的排线连接器在在生产时需要用到一体式胶塞对排芯线进行定位固定,具体是在一体式胶塞的前端部设置夹持凹槽用以对排芯线的焊接定位,这种工艺会导致排芯线露出的长度过多,在焊接过程中存在人为因素,使端子与排芯线的焊接加工区域距离过长导致产品性能降低,因过长的加工区域使其存在结构不稳定的缺陷,容易造成端子与排芯线脱落的风险。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷,本专利技术提供一种排线连接器及生产工艺,能够降低焊接的加工区域,提升产品性能,焊接结构更加牢固。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了一种排线连接器的生产工艺,包括以下步骤;

3、s1:提供包括第一排芯线及第二排芯线的线缆;

4、s2:提供主胶塞以及辅助胶塞,将辅助胶塞插接于主胶塞上紧密贴合,将第一排芯线依次卡设在胶塞的第一放置凹槽和辅助胶塞的第一卡固凹槽内进行定位;

5、s3:翻转主胶塞以及辅助胶塞,将第二排芯线依次卡设在胶塞的第二放置凹槽和辅助胶塞的第二卡固凹槽内进行定位;

6、s4:将线缆和主胶塞放置于成型机内部,所述成型机将线缆和主胶塞的连接部进行注胶,形成包裹主胶塞线缆一端的注胶块,完成后将辅助胶塞松开取下;

7、s5:对置于主胶塞外面的第一排芯线和第二排芯线进行剥皮使其金属线头露出,并对金属线头修整对齐;

8、s6:预先制备好插头组件,将上述插头组件与主胶塞插接,将对应的金属线头与插头组件进行焊接固定即可。

9、进一步的,所述s2中,在主胶塞的前端面开设第一插接孔,所述辅助胶塞设置有与第一插接孔匹配的第一柱体,辅助胶塞通过第一柱体和第一插接孔的配合与主胶塞插接紧贴,使辅助胶塞上的第一卡固凹槽和第二卡固凹槽分别与主胶塞上的第一放置凹槽和第二放置凹槽连通。

10、进一步的,所述s6中的插头组件包括前壳体、端子连接座以及装设在端子连接座上的连接端子,在端子连接座上设置有与第一放置凹槽和第二放置凹槽的位置以及数量匹配的端子安装槽,所述连接端子安装于该端子安装槽内与所述端子连接座的后侧设有与第一插接孔匹配的第二柱体,所述插头组件通过第二柱体与主胶塞紧密贴合,使端子安装槽与第一放置凹槽和第二放置凹槽抵接。

11、进一步的,所述端子连接座的侧翼延伸形成第一扣接件,在所述主胶塞的两侧形成内凹的扣接槽,在扣接槽内设有凸起的顶接块,所述端子连接座的第一扣接件插入扣接槽后与顶接块抵接,顶接块限制第一扣接件的移动。

12、进一步的,所述端子连接座的上下两端均设置有第二扣接件,所述前壳体设置有与该第二扣接件匹配的第三扣接槽。

13、进一步的,所述s6中先将金属线头进行上锡,完成后再将插头组件插入主胶塞中,依次将金属线头压入端子安装槽内与对应的连接端子连接,再通过高频焊锡机中进行将金属线头和连接端子焊接。

14、进一步的,所述s2中的辅助胶塞的前后厚度为0.4~0.5mm。

15、进一步的,所述主胶塞的中间位置向线缆方向延伸形成引导部。

16、进一步的,所述第一卡固凹槽包括用于包裹第一排芯线前端部的第一圆弧包裹槽和用于限制第一排芯线前端部的第一凸起,所述第一凸起上侧设有引导第一排芯线进入的第一倾斜斜面,所述第一凸起相对于第一倾斜斜面的另一侧形成用于卡固第一排芯线的第一卡接部;

17、所述第二卡固凹槽包括用于包裹第二排芯线前端部的第二圆弧包裹槽和用于限制第二排芯线前端部的第二凸起,所述第二凸起上侧设有引导第二排芯线进入的第二倾斜斜面,所述第二凸起相对于第一倾斜斜面的另一侧形成用于卡固第二排芯线的第二卡接部。

18、同时还提供了由上述生产工艺制备的一种排线连接器,包括线缆、主胶塞、注胶块以及插头组件;

19、所述线缆包括第一排芯线和第二排芯线;

20、所述主胶塞设置于线缆的前方,在主胶塞上下两侧分别设置有第一放置凹槽和第二放置凹槽,所述第一排芯线卡设在胶塞上的第一放置凹槽内部,所述第二排芯线卡设在胶塞上的第二放置凹槽内部;

21、所述注胶块通过注塑一体成型,所述注胶块包裹所述主胶塞以及主胶塞与线缆的连接处;

22、所述插头组件包括前壳体、端子连接座以及装设在端子连接座上的连接端子,在端子连接座上设置有与第一放置凹槽和第二放置凹槽的位置以及数量匹配的端子安装槽,所述连接端子安装于该端子安装槽内与所述端子连接座的后侧设有与第一插接孔匹配的第二柱体,所述插头组件通过第二柱体与主胶塞紧密贴合,使端子安装槽与第一放置凹槽和第二放置凹槽抵接,所述前壳体包裹端子连接座。

23、与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:本专利技术采用主胶塞和辅助胶塞的分体式结构,辅助胶塞用于对第一排芯线和第二排芯线的前端部进行卡固定位,主胶塞用于对第一排芯线和第二排芯线的引导以及承托,完成注胶后,将辅助胶塞拆下,然后将插头组件插入主胶塞中,再将第一排芯线和第二排芯线压入端子安装槽与连接端子连接并焊接,如此能够有效地缩短主胶塞与端子连接座的间距,从而缩短线缆与连接端子的焊接加工区域,可有效地降低人为因素的影响,提高产品的的性能,且这种结果焊接的牢固性更好。

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【技术保护点】

1.一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤;

2.根据权利要求1所述的一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,所述S2中,在主胶塞(2)的前端面开设第一插接孔(21),所述辅助胶塞(3)设置有与第一插接孔(21)匹配的第一柱体(31),辅助胶塞(3)通过第一柱体(31)和第一插接孔(21)的配合与主胶塞(2)插接紧贴,使辅助胶塞(3)上的第一卡固凹槽(32)和第二卡固凹槽(33)分别与主胶塞(2)上的第一放置凹槽(22)和第二放置凹槽(23)连通。

3.根据权利要求2所述的一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,所述S6中的插头组件(5)包括前壳体(51)、端子连接座(52)以及装设在端子连接座(52)上的连接端子(53),在端子连接座(52)上设置有与第一放置凹槽(22)和第二放置凹槽(23)的位置以及数量匹配的端子安装槽(521),所述连接端子(53)安装于该端子安装槽(521)内与所述端子连接座(52)的后侧设有与第一插接孔(21)匹配的第二柱体(522),所述插头组件(5)通过第二柱体(522)与主胶塞(2)紧密贴合,使端子安装槽(521)与第一放置凹槽(22)和第二放置凹槽(23)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,所述端子连接座(52)的侧翼延伸形成第一扣接件(523),在所述主胶塞(2)的两侧形成内凹的扣接槽(25),在扣接槽(25)内设有凸起的顶接块(251),所述端子连接座(52)的第一扣接件(523)插入扣接槽(25)后与顶接块(251)抵接,顶接块(251)限制第一扣接件(523)的移动。

5.根据权利要求3所述的一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,所述端子连接座(52)的上下两端均设置有第二扣接件(523),所述前壳体(51)设置有与该第二扣接件(523)匹配的第三扣接槽(511)。

6.根据权利要求1所述的一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,所述S6中先将金属线头进行上锡,完成后再将插头组件(5)插入主胶塞(2)中,依次将金属线头压入端子安装槽(521)内与对应的连接端子(53)连接,再通过高频焊锡机中进行将金属线头和连接端子(53)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,所述S2中的辅助胶塞(3)的前后厚度为0.4~0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,所述主胶塞(2)的中间位置向线缆(1)方向延伸形成引导部(24)。

9.根据权利要求1所述的一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,所述第一卡固凹槽(32)包括用于包裹第一排芯线(11)前端部的第一圆弧包裹槽(324)和用于限制第一排芯线(11)前端部的第一凸起(321),所述第一凸起(321)上侧设有引导第一排芯线(11)进入的第一倾斜斜面(322),所述第一凸起(321)相对于第一倾斜斜面(322)的另一侧形成用于卡固第一排芯线(11)的第一卡接部(323);

10.一种应用权利要求1-9任一项所述的生产工艺制造的排线连接器,其特征在于,包括线缆(1)、主胶塞(2)、注胶块(4)以及插头组件(5);

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【技术特征摘要】

1.一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤;

2.根据权利要求1所述的一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,所述s2中,在主胶塞(2)的前端面开设第一插接孔(21),所述辅助胶塞(3)设置有与第一插接孔(21)匹配的第一柱体(31),辅助胶塞(3)通过第一柱体(31)和第一插接孔(21)的配合与主胶塞(2)插接紧贴,使辅助胶塞(3)上的第一卡固凹槽(32)和第二卡固凹槽(33)分别与主胶塞(2)上的第一放置凹槽(22)和第二放置凹槽(23)连通。

3.根据权利要求2所述的一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,所述s6中的插头组件(5)包括前壳体(51)、端子连接座(52)以及装设在端子连接座(52)上的连接端子(53),在端子连接座(52)上设置有与第一放置凹槽(22)和第二放置凹槽(23)的位置以及数量匹配的端子安装槽(521),所述连接端子(53)安装于该端子安装槽(521)内与所述端子连接座(52)的后侧设有与第一插接孔(21)匹配的第二柱体(522),所述插头组件(5)通过第二柱体(522)与主胶塞(2)紧密贴合,使端子安装槽(521)与第一放置凹槽(22)和第二放置凹槽(23)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种排线连接器的生产工艺,其特征在于,所述端子连接座(52)的侧翼延伸形成第一扣接件(523),在所述主胶塞(2)的两侧形成内凹的扣接槽(25),在扣接槽(25)内设有凸起的顶接块(251),所述端子连接座(52)的第一扣接件(523)插入扣接槽(25)后与顶接块(251)抵接,顶接块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:桂明星周世海游文根
申请(专利权)人:永泰电子东莞有限公司
类型:发明
国别省市:

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