【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木饰面墙施工，具体涉及基于新型复合板的木饰面墙施工方法、复合板及制备方法。
技术介绍
1、保温材料(聚氨酯泡沫板、岩棉板等)用于减少建筑物内外的热量传递，在维持室内舒适温度方面发挥着关键作用。同时通常具备一定的防火、防潮、隔音性能，可提高建筑物的整体性能和耐久性，并且具有较长的使用寿命，是现代建筑中不可或缺的重要材料之一。
2、保温材料施工过程一般具有：搭建骨架、安装保温材料、固定等过程。例如cn108708482b公开了一种磁吸式石膏板隔墙施工方法。其先使用多根穿心龙骨和轻钢龙骨搭建骨架；然后将开设有方形口的内石膏板安装在骨架的侧面；再将将磁铁固定在木框中；最后将木框放置在方形口中，并固定方框和外石膏板。
3、但是，现有技术中由于保温材料难以同时达到保温效果好、阻燃性能好、隔音好、防霉、强度高且重量轻的效果，限制了其使用领域。
4、基于此，本专利技术设计了基于新型复合板的木饰面墙施工方法、复合板及制备方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了基于新型复合板的木饰面墙施工方法、复合板及制备方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、基于新型复合板的木饰面墙施工方法，包括以下步骤：
4、步骤一、在墙体外侧搭建骨架，骨架紧贴墙体，并将骨架与墙体固定；
5、步骤二、制备木饰面墙复合板，所述木饰面墙复合板包括高强气凝胶一体保
6、步骤1：将环氧树脂改性粉煤灰、纤维素纳米晶体与纳米二氧化钛分散在溶剂中，滴加2/3的聚二甲基硅氧烷，之后去除溶剂，再微波处理14～22min(功率800～900w)；然后放置在零下5～0℃冷冻保存1～2h，取出后加入海藻纤维、硅氧碳气凝胶和余量的聚二甲基硅氧烷，继续微波处理10～15min；
7、步骤2：将所得材料浇筑至模具中，并在115～120℃高温、高压4～5.5mpa条件下压制成型，得到成型的高强气凝胶一体保温板；
8、步骤3：将表面木饰面层粘附在高强气凝胶一体保温板表面，干燥后得到木饰面墙复合板；
9、步骤三、在骨架之间的墙体上喷涂混凝土，形成混凝土层；
10、步骤四、将木饰面墙复合板安装在墙体上，木饰面墙复合板的无表面木饰面层的一面贴合在混凝土层上，实现木饰面墙复合板的固定安装。
11、更进一步的，步骤1中，溶剂采用丙酮；所述阻燃剂采用三(2-氯乙基)磷酸酯和聚磷酸铵按照1～2:1混合而成。
12、更进一步的，步骤1中，所述环氧树脂改性粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰煅烧后，加入3～5％的环氧树脂、1.9～3.2％的碳酸氢钠，89～95℃下搅拌改性处理2～3h。
13、更进一步的，步骤3具体为：覆表面木饰面层前，先使用真空机吸出高强气凝胶一体保温板内的气体和水分，再将胶水涂覆在表面木饰面层的内表面上，之后将表面木饰面层粘附在高强气凝胶一体保温板表面，并采用辊压方式将气泡和多余的胶水排出，干燥后得到木饰面墙复合板。
14、为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种木饰面墙复合板，所述木饰面墙复合板包括高强气凝胶一体保温板和表面木饰面层；
15、所述高强气凝胶一体保温板包括以下重量百分数的原料：环氧树脂改性粉煤灰30～32％、硅氧碳气凝胶28～30％、聚二甲基硅氧烷11～13％、海藻纤维6～10％、纤维素纳米晶体8～12％、纳米二氧化钛4～7％，余量为阻燃剂。
16、更进一步的，所述环氧树脂采用多酚型缩水甘油醚环氧树脂。
17、为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种木饰面墙复合板的制备方法，包括以下步骤：
18、步骤1：将环氧树脂改性粉煤灰、纤维素纳米晶体与纳米二氧化钛分散在溶剂中，滴加2/3的聚二甲基硅氧烷，之后去除溶剂，再微波处理14～22min(功率800～900w)；然后放置在零下5～0℃冷冻保存1～2h，取出后加入海藻纤维、硅氧碳气凝胶和余量的聚二甲基硅氧烷，继续微波处理10～15min；
19、步骤2：将所得材料浇筑至模具中，并在115～120℃高温、高压4～5.5mpa条件下压制成型，得到成型的高强气凝胶一体保温板；
20、步骤3：将表面木饰面层粘附在高强气凝胶一体保温板表面，干燥后得到木饰面墙复合板。
21、更进一步的，溶剂采用丙酮；所述阻燃剂采用三(2-氯乙基)磷酸酯和聚磷酸铵按照1～2:1混合而成。
22、更进一步的，所述环氧树脂改性粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰煅烧后，加入3～5％的环氧树脂、1.9～3.2％的碳酸氢钠，89～95℃下搅拌改性处理2～3h。
23、为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种根据所述的制备方法制备得到的木饰面墙复合板。
24、本专利技术相较于现有技术，其有益效果为：(1)安全性：阻燃效果好；(2)节能性：保温效果佳；(3)舒适性：可实现高效隔音；(4)健康性：具有防霉效果；(5)环保性：低碳零甲醛。
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1.基于新型复合板的木饰面墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于新型复合板的木饰面墙施工方法，其特征在于，步骤1中，溶剂采用丙酮；所述阻燃剂采用三（2-氯乙基）磷酸酯和聚磷酸铵按照1~2:1混合而成。
3.根据权利要求2所述的基于新型复合板的木饰面墙施工方法，其特征在于，步骤1中，所述环氧树脂改性粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰煅烧后，加入3~5%的环氧树脂、1.9~3.2%的碳酸氢钠，89~95℃下搅拌改性处理2~3h。
4.根据权利要求3所述的基于新型复合板的木饰面墙施工方法，其特征在于，步骤3具体为：覆表面木饰面层前，先使用真空机吸出高强气凝胶一体保温板内的气体和水分，再将胶水涂覆在表面木饰面层的内表面上，之后将表面木饰面层粘附在高强气凝胶一体保温板表面，并采用辊压方式将气泡和多余的胶水排出，干燥后得到木饰面墙复合板。
5.一种用于权利要求4所述的木饰面墙施工方法中的木饰面墙复合板，其特征在于，所述木饰面墙复合板包括高强气凝胶一体保温板和表面木饰面层；
6.根据权利要求3所述的木饰面墙复合
7.一种根据权利要求6所述的木饰面墙复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的木饰面墙复合板的制备方法，其特征在于，溶剂采用丙酮；所述阻燃剂采用三（2-氯乙基）磷酸酯和聚磷酸铵按照1~2:1混合而成。
9.根据权利要求8所述的木饰面墙复合板的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂改性粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰煅烧后，加入3~5%的环氧树脂、1.9~3.2%的碳酸氢钠，89~95℃下搅拌改性处理2~3h。
10.一种根据权利要求9所述的制备方法制备得到的木饰面墙复合板。
...【技术特征摘要】
1.基于新型复合板的木饰面墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于新型复合板的木饰面墙施工方法，其特征在于，步骤1中，溶剂采用丙酮；所述阻燃剂采用三（2-氯乙基）磷酸酯和聚磷酸铵按照1~2:1混合而成。
3.根据权利要求2所述的基于新型复合板的木饰面墙施工方法，其特征在于，步骤1中，所述环氧树脂改性粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰煅烧后，加入3~5%的环氧树脂、1.9~3.2%的碳酸氢钠，89~95℃下搅拌改性处理2~3h。
4.根据权利要求3所述的基于新型复合板的木饰面墙施工方法，其特征在于，步骤3具体为：覆表面木饰面层前，先使用真空机吸出高强气凝胶一体保温板内的气体和水分，再将胶水涂覆在表面木饰面层的内表面上，之后将表面木饰面层粘附在高强气凝胶一体保温板表面，并采用辊压方式将气泡和多余的胶水排出，干燥后得到木饰面墙复合板。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，肖庆寿，仝浩泽，金立，彭承香，李翔，王相问成，周峻宇，陈楚钦，
申请(专利权)人：红蚂蚁装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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