【技术实现步骤摘要】
本申请属于玻璃成型，具体地涉及一种玻璃热弯生产线。
技术介绍
1、由于3d曲面玻璃在视觉效果、出色的触摸手感有其特殊优势，其广泛用于消费电子、新能源汽车、智能家居、建筑等领域。目前使用的3d曲面玻璃尺寸越来越大，曲面越来越复杂，比如新能源汽车的3d挡风玻璃。但在制作此类“超大尺寸超大弧度车载3d曲面玻璃”的过程中，由于其尺寸大，无法使用传统的小尺寸玻璃热成型设备生产，因为传统的小尺寸玻璃热成型设备都是采用加热模具，再通过成型模具将热量传递给玻璃板材，使玻璃板材升温软化成型，而模具各部厚度不一，会导致玻璃板材的温度变化不均匀。另外，由于生产“超大尺寸超大弧度车载3d曲面玻璃”的工序包括热成型与强化等，再加上玻璃尺寸大，会导致生产此类玻璃的设备所占据的空间大，目前没有一种集成多工序的“超大尺寸超大弧度车载3d曲面玻璃”的自动化生产线。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种玻璃热弯生产线，以实现超大尺寸超大弧度曲面玻璃的生产。
2、为了实现上述目的，本申请一方面提供一种玻璃热弯生产线，包括移动机构和依次排布的自重预成型工位、整形成型工位与冷却出料工位；
3、自重预成型工位于上部配置有上部预热装置，整形成型工位于上部配置有玻璃成型装置；
4、移动机构包括串联设置且能够移动的下部预热装置与上模加热炉；下部预热装置和上模加热炉之间的距离适配于上部预热装置与玻璃成型装置之间的距离；冷却出料工位设于整形成型工位的出料端。
5、在一些实施方式中，下
6、在一些实施方式中，辅助加热机构包括：耐火砖底座，中空下模支撑于耐火砖底座上，耐火砖底座朝向中空下模的一侧形成弧形内凹面；加热组件，包括多个能够独立控制加热的电阻丝，多个电阻丝依次并排间隔布置于耐火砖底座的弧形内凹面上。
7、在一些实施方式中，上部预热装置包括机架、第一升降机构与预热红外辐射阵，第一升降机构设于机架上；预热红外辐射阵连接第一升降机构的升降端，并能够在升降过程中与下部预热装置盖合或分离。
8、在一些实施方式中，玻璃成型装置包括：
9、整形上模，底面为具有吸附功能的凸型球面，且凸型球面与成品曲率适配；
10、上模加热机构，位于整形上模内并作用于凸型球面。
11、在一些实施方式中，上模加热炉包括：
12、仿形红外辐射阵，具有与整形上模的凸型球面相适配的内凹弧形加热面；水冷模块，设于仿形红外辐射阵的两侧。
13、在一些实施方式中，玻璃成型装置还包括：
14、第二升降机构，设于整形成型工位的上部，第二升降机构的升降端连接玻璃成型装置。
15、在一些实施方式中，第二升降机构包括架体、安装座和多个伸缩臂；
16、其中，多个伸缩臂与安装座的边角部位对应分布；
17、每个伸缩臂的固定端可拆卸连接架体，每个伸缩臂的活动端连接有能够多项角度调节的角度调节结构，部分或全部角度调节结构的端部还连接有十字交叉导轨组件；
18、十字交叉导轨组件连接于对应的边角部位上；未配置十字交叉导轨组件的角度调节结构直接连接于对应的边角部位。
19、在一些实施方式中，玻璃热弯生产线还包括防护隔热工位和输送轨道，输送轨道穿过自重预成型工位和整形成型工位，并延伸至防护隔热工位内；上模加热炉和预热保温炉均滑设于输送轨道上；当整形上模预热完成后，上模加热炉运动至防护隔热工位。
20、在一些实施方式中，冷却出料工位包括沿成品曲面玻璃的出料方向依次布置的冷却伸缩线体与冷却下料线体，冷却伸缩线体的取料端能够移动至玻璃成型装置下方。
21、通过上述技术方案，本申请实施例所提供的玻璃热弯生产线具有如下的有益效果：
22、本申请针对超大尺寸超大弧度曲面玻璃的生产，提出了一种新的玻璃热弯生产线，包括移动机构和依次排布的自重预成型工位、整形成型工位与冷却出料工位；在自重预成型工位的下方配置有上部预热装置，整形成型工位的上部配置有玻璃成型装置。在玻璃板材生产过程中，当移动机构中的下部预热装置承载玻璃板材移动至上部预热装置下方进行自重下凹预成型成球面半成品玻璃，移动机构中的上模加热炉同步移动至玻璃成型装置下方并对玻璃成型装置进行加热。当自重预成型完成后，下部预热装置承载球面半成品玻璃移动至玻璃成型装置的下方并整形加热成成品曲面玻璃，此时上模加热炉同步远离玻璃成型装置，最后成品曲面玻璃在冷却出料工位进行冷却下料。本申请利用自重预成型工位和整形成型工位分别依次对玻璃板材进行预热成型和整形加热，利用自重和持续加热的方式能够适合超大尺寸超大弧度曲面玻璃的生产。另外，本申请在自重预成型和整形成型后直接将得到的成品曲面玻璃无缝衔接至冷却出料工位，既完成了热成型后的玻璃冷却，同时利用热成型后玻璃软化直接风冷进行了物理强化，减少了强化工序，降低了能耗，实现了集成热成型与强化的超大尺寸超大弧度曲面玻璃的自动化生产。
23、本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种玻璃热弯生产线，其特征在于，包括移动机构(4)和依次排布的自重预成型工位(1)、整形成型工位(2)与冷却出料工位(3)；
2.根据权利要求1所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述下部预热装置(40)包括预热保温炉(401)、中空下模(402)及辅助加热机构(403)，所述预热保温炉(401)为与所述上部预热装置(10)适配的敞口炉体；所述中空下模(402)与所述辅助加热机构(403)均设于所述炉体内；所述中空下模(402)的上端具有承载玻璃板材(8)的敞口端，所述敞口端的端面为一下凹的仿形弧面；所述辅助加热机构(403)分布于所述仿形弧面下方。
3.根据权利要求2所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述辅助加热机构(403)包括：
4.根据权利要求1所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述上部预热装置(10)包括机架(101)、第一升降机构(102)与预热红外辐射阵(103)，所述第一升降机构(102)设于所述机架(101)上；所述预热红外辐射阵(103)连接所述第一升降机构(102)的升降端，并能够在升降过程中与所述下部预热装置(40)盖
5.根据权利要求2所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述玻璃成型装置(20)包括：
6.根据权利要求5所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述上模加热炉(41)包括：
7.根据权利要求1所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述玻璃成型装置(20)还包括：
8.根据权利要求7所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述第二升降机构(203)包括架体(2031)、安装座(2032)和多个伸缩臂(2033)；
9.根据权利要求5所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述玻璃热弯生产线还包括防护隔热工位(5)和输送轨道(6)，所述输送轨道(6)穿过所述自重预成型工位(1)和所述整形成型工位(2)，并延伸至所述防护隔热工位(5)内；所述上模加热炉(41)和所述预热保温炉(401)均滑设于所述输送轨道(6)上；当所述整形上模(201)预热完成后，所述上模加热炉(41)运动至所述防护隔热工位(5)。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述冷却出料工位(3)包括沿成品曲面玻璃的出料方向依次布置的冷却伸缩线体(31)与冷却下料线体(32)，所述冷却伸缩线体(31)的取料端能够移动至所述玻璃成型装置(20)下方。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯生产线，其特征在于，包括移动机构(4)和依次排布的自重预成型工位(1)、整形成型工位(2)与冷却出料工位(3)；
2.根据权利要求1所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述下部预热装置(40)包括预热保温炉(401)、中空下模(402)及辅助加热机构(403)，所述预热保温炉(401)为与所述上部预热装置(10)适配的敞口炉体；所述中空下模(402)与所述辅助加热机构(403)均设于所述炉体内；所述中空下模(402)的上端具有承载玻璃板材(8)的敞口端，所述敞口端的端面为一下凹的仿形弧面；所述辅助加热机构(403)分布于所述仿形弧面下方。
3.根据权利要求2所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述辅助加热机构(403)包括：
4.根据权利要求1所述的玻璃热弯生产线，其特征在于，所述上部预热装置(10)包括机架(101)、第一升降机构(102)与预热红外辐射阵(103)，所述第一升降机构(102)设于所述机架(101)上；所述预热红外辐射阵(103)连接所述第一升降机构(102)的升降端，并能够在升降过程中与所述下部预热装置(40)盖合或分离。
5.根据权利要求2所述的玻璃热弯生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，穆林，周科，邱会生，黄伟建，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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