【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷烟厂制丝生产设备清理清洗装置，尤其涉及一种滚筒清理和清洗装置。
技术介绍
1、现卷烟厂制丝生产设备存在内壁粘附物料现象，因现有筒类设备受传统设计理念影响，设备运行过程中存在以下问题：
2、1、筒体内部耙钉林立，物料易在耙钉四周形成粘附。
3、2、由于加料、加湿等雾化程度和喷头角度等问题，容易在筒体内壁或拐角处形成粘附。
4、3、粘附的物料经过多次加料、或加湿，不符合生产工艺要求，只能废弃。
5、4、班次结束后需对筒体内部粘附的物料进行人工清吹，由于筒体内壁湿滑，耙钉林立，存在较大的安全隐患。
6、因此，需要提供一种滚筒清理和清洗装置，能够对卷烟厂制丝生产设备中的滚筒内的附着物料进行有效且安全的清理。
技术实现思路
1、针对上述问题中的至少一者，本技术的目的是提供一种滚筒清理和清洗装置，能够对卷烟厂制丝生产设备中的滚筒内的附着物料进行有效且安全的清理。
2、为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
3、一种滚筒清理和清洗装置，用于清理卷烟厂制丝生产设备的滚筒，且包括：伸缩机构，适于安装于所述卷烟厂制丝生产设备且具有伸缩端；喷头，设置于所述伸缩端且适于旋转以调节喷射方向；以及管道组件，包括连通至所述喷头的引射器、将所述引射器的输入端与清洁水源连通的第一管道、将所述引射器的输入端与压缩空气源连通的第二管道、以及将所述引射器的输入端与蒸汽源连通的第三管道；其中，所述伸缩机构适于伸缩而调节所述伸缩
4、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，所述伸缩机构与所述卷烟厂制丝生产设备的安装角度可调节，以改变所述伸缩机构的伸缩方向。
5、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，所述伸缩机构包括第一杆体、第二杆体及夹持摩擦驱动机构；所述第一杆体相对于所述卷烟厂制丝生产设备固定设置，第二杆体与所述第一杆体并列设置且所述第二杆体沿长度方向的第一端与所述第一杆体沿长度方向可滑动地连接，所述第二杆体沿长度方向的第二端适于设置所述喷头；所述夹持摩擦驱动机构包括相对于所述卷烟厂制丝生产设备固定设置的固定壳体、及设置于所述固定壳体内的至少两个摩擦轮，其中两个所述摩擦轮夹持于所述第二杆体的外周面且适于转动而驱动所述第二杆体沿长度方向移动。
6、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，所述伸缩机构还包括前固定板和后固定板；所述第一杆体并列地设置有若干根，若干根所述第一杆体靠近所述喷头的一端通过所述前固定板相固接、背离所述喷头的一端通过所述后固定板相固接，所述前固定板及所述后固定板平行设置且均适于固定设置于所述卷烟厂制丝生产设备。
7、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，所述第一杆体并列地设置为两根，所述第二杆体设置于两根所述第一杆体中间，所述第一端的相对两侧分别设置有夹持滑动机构，各所述夹持滑动机构设置有至少两个滑动轮，其中两个所述滑动轮夹持于所述第一杆体的外周面且所述滑动轮的转动方向与所述第一杆体的长度方向相切。
8、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，所述第二杆体以及两根所述第一杆体沿上下方向的垂直方向排列，所述前固定板和所述后固定板均与所述第一杆体及所述第二杆体相垂直。
9、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，所述夹持摩擦驱动机构设置于所述前固定板与所述喷头之间。
10、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，各所述夹持摩擦驱动机构中适于夹持所述第二杆体的两个摩擦轮沿上下方向设置。
11、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，各所述夹持滑动机构中适于夹持所述第一杆体的两个所述滑动轮沿上下方向设置。
12、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，所述摩擦轮采用飞机轮胎合成橡胶制得。
13、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，所述滑动轮采用飞机轮胎合成橡胶制得。
14、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，所述第一管道、所述第二管道及所述第三管道均包括第一部分和第二部分，各所述第一部分自所述第一端穿置所述第二杆体内部延伸至所述第二端而与所述喷头连接，各所述第二部分的输入端分别连通至所述清洁水源、所述压缩空气源和所述蒸汽源；各所述第二部分靠近所述第一部分的位置均设置有泵，各所述第二部分远离所述第一部分的位置均设置有开关阀。
15、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，所述第一管道、所述第二管道及所述第三管道均配置为柔性金属管，所述第一杆体长度方向的外侧并列设置有异形拖链，所述异形拖链适于弯折且内部适于供各所述第二部分穿置，所述异形拖链靠近所述前固定板的一端固定设置、靠近所述后固定板的一端跟随所述第一端同步移动。
16、例如，在本技术至少一实施例提供的滚筒清理和清洗装置中，所述喷头设置为自增压喷头。
17、本技术由于采取以上技术方案，其具有至少以下优点：
18、一、伸缩机构固定安装于卷烟厂制丝生产设备上，其能够伸缩而调节伸缩端的位置，使得设置于伸缩端上的喷头进入滚筒内，且能够在清理过程中不断调节位置，使得喷头能够准确清理滚筒内部各位置的附着物料。
19、二、喷头适于旋转，从而调节其喷射方向，进而能够对滚筒各位置的附着物料进行有效清理。
20、三、管道组件能够使喷头连接清洁水源、压缩空气源及蒸汽源，且通过引射器能够使喷头具有多种喷射过程形式，对于滚筒内的附着物料能够进行有效的清理，例如：
21、1.喷头进入筒内一定距离(可以通过例如触摸屏设置)进行预定时间压缩空气喷吹，然后伸缩机构伸缩再使喷头移动一定距离进行预定时间压缩空气喷吹，直到设定距离及喷吹次数完成。压缩空气喷吹起到干洗作用，把黏附在滚筒内的物料吹落，使其进入同一批次物料当中；
22、2.随后通过电控阀门使得引射器切换到蒸汽源和清洁水源，喷头喷射蒸汽引射水进行清洗工作，可以理解地，利用热水更容易清洗干净，该清洗过程同压缩空气，进一步地，该清洗过程完成后，喷头由压缩空气将管路内残留的水吹出，能够避免进行下次喷吹工作时产生水渍烟。
23、其中，在每批次生产收尾时，该滚筒清理和清洗装置只进行喷吹工作，将残留在筒内的物料吹落，进入到同一批次物料当中，能够避免物料浪费以及不同配方烟叶混合发生的隐患；而当生产批次为低牌号换高牌号时，基于工艺生产要求的考虑，将进行完整的清洗工作，以达到清线的要求。
24、四、能够避免人工清吹存在的安全隐患。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种滚筒清理和清洗装置，其特征在于，用于清理卷烟厂制丝生产设备的滚筒，且包括：
2.根据权利要求1所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
8.根据权利要求5所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
10.根据权利要求1至9任一项所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种滚筒清理和清洗装置，其特征在于，用于清理卷烟厂制丝生产设备的滚筒，且包括：
2.根据权利要求1所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的滚筒清理和清洗装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜娟，李登涛，徐海，
申请(专利权)人：北京宏大峰钻石机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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