【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸箱生产用压痕机构。
技术介绍
1、在裁切完成的纸板对应位置滚压出折痕后，可快速将纸板折叠成箱。现有滚压出折痕的压痕机构在移动中，很难保持直线作行走，并且压痕深度无法调节，使用存在局限性，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种瓦楞纸箱生产用压痕机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种瓦楞纸箱生产用压痕机构，该压痕机构具有压痕深度可调，调节方便的特点。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种瓦楞纸箱生产用压痕机构，包括两呈左右对称设置的内侧架，内侧架之间连接有顶板，任一所述内侧架上设有背向另一内侧架方向作延伸的压板，压板设在所述内侧架的底部，所述压板上开设有轮孔，轮孔的左右两侧分别设有设在所述压板上的轮架，轮架间转动连接有伸出所述轮孔的导轮，所述内侧架的外侧设有相对作上下滑动的外侧架，外侧架滑动连接在所述内侧架上，所述外侧架间设有位于顶部的外扶手，所述顶板上设有内扶手，所述外扶手上转动连接有旋动头，旋动头的一端开设有呈非回转柱状的旋动槽、另一端连接有螺柱，螺柱螺纹连接在所述内扶手上，所述外侧架间转动连接有主轴，主轴上设有作随动的压轮，压轮设在两所述内侧架之间，所述内侧架上开设有供主轴穿过且在内作上下移动的调节孔。
3、本技术进一步设置为：所述螺柱上套有一端抵住外扶手、另一端抵住内扶手的压缩弹簧。
4、本技术进一步设置为：所述内侧架上设有直线
5、本技术进一步设置为：所述压板未与内侧架相连的一端具有翘边。
6、本技术进一步设置为：所述外扶手上设有供旋动头埋入的凹槽部。
7、本技术进一步设置为：每一所述压板上的轮孔不少于两个；所述轮孔沿压板的长度方向作前后等距布置。
8、综上所述，本技术具有以下有益效果：
9、1.手持操控实现滚压压痕，压痕方便，操作灵活。
10、2.单侧成列的导轮可实现压痕机构沿直线作行走，保证压痕笔直。
11、3.压轮伸出尺寸可调，以此达到滚压压痕深度调节的效果。
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1.一种瓦楞纸箱生产用压痕机构，包括两呈左右对称设置的内侧架，内侧架之间连接有顶板，任一所述内侧架上设有背向另一内侧架方向作延伸的压板，压板设在所述内侧架的底部，所述压板上开设有轮孔，轮孔的左右两侧分别设有设在所述压板上的轮架，轮架间转动连接有伸出所述轮孔的导轮，其特征在于：所述内侧架的外侧设有相对作上下滑动的外侧架，外侧架滑动连接在所述内侧架上，所述外侧架间设有位于顶部的外扶手，所述顶板上设有内扶手，所述外扶手上转动连接有旋动头，旋动头的一端开设有呈非回转柱状的旋动槽、另一端连接有螺柱，螺柱螺纹连接在所述内扶手上，所述外侧架间转动连接有主轴，主轴上设有作随动的压轮，压轮设在两所述内侧架之间，所述内侧架上开设有供主轴穿过且在内作上下移动的调节孔。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱生产用压痕机构，其特征在于：所述螺柱上套有一端抵住外扶手、另一端抵住内扶手的压缩弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的瓦楞纸箱生产用压痕机构，其特征在于：所述内侧架上设有直线导轨，直线导轨上滑动连接有直线滑块，所述外侧架设在直线滑块上。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸箱生
5.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱生产用压痕机构，其特征在于：所述外扶手上设有供旋动头埋入的凹槽部。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱生产用压痕机构，其特征在于：每一所述压板上的轮孔不少于两个；所述轮孔沿压板的长度方向作前后等距布置。
...【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸箱生产用压痕机构，包括两呈左右对称设置的内侧架，内侧架之间连接有顶板，任一所述内侧架上设有背向另一内侧架方向作延伸的压板，压板设在所述内侧架的底部，所述压板上开设有轮孔，轮孔的左右两侧分别设有设在所述压板上的轮架，轮架间转动连接有伸出所述轮孔的导轮，其特征在于：所述内侧架的外侧设有相对作上下滑动的外侧架，外侧架滑动连接在所述内侧架上，所述外侧架间设有位于顶部的外扶手，所述顶板上设有内扶手，所述外扶手上转动连接有旋动头，旋动头的一端开设有呈非回转柱状的旋动槽、另一端连接有螺柱，螺柱螺纹连接在所述内扶手上，所述外侧架间转动连接有主轴，主轴上设有作随动的压轮，压轮设在两所述内侧架之间，所述内侧架上开设有供主轴穿过且在内作上下移动的调节孔。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐青，
申请(专利权)人：浙江康谷包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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