一种便于温控的锻造加热炉制造技术

技术编号:44220496 阅读:3 留言:0更新日期:2025-02-11 13:27
本技术公开了一种便于温控的锻造加热炉,包括加热炉本体,还包括供风方管、排风方管、格栅板、L形支板、风机、框板、排风管、电推杆和L形吊板,所述加热炉本体的炉体两侧对称开设有供风口和排风口,且供风口和排风口内分别固定有供风方管和排风方管,所述供风方管和排风方管朝向加热炉本体内的管口处焊接格栅板,在加热炉本体的炉体两侧排列开设供风口和排风口,供风口和排风口处可以分别安装供风方管和排风方管,供风方管处有风机将风力吹入加热炉本体内,以风力将炉内热空气引箱排风方管内,从而借助风力实现锻造加热炉内温控时的高效降温,满足锻造加热炉内热量的快速降温需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造加热炉,特别涉及一种便于温控的锻造加热炉


技术介绍

1、锻造加热炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至20khz)的电源装置,把三相工频交流电,经过整流后变成直流电,再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

2、现有技术的锻造加热炉在进行温控时,其炉体内部升温燃烧存在良好的控制方案,而锻造加热炉内部的降温则通常依靠风机排出炉内空气来实现温控式的降温,但是现有锻造加热炉的降温管道结构较为简单,其引出锻造加热炉内空气的腔室结构较小,从而导致锻造加热炉在温控降温时的时间较长,无法满足锻造加热炉的温控降温需求,为此,我们提出一种便于温控的锻造加热炉。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种便于温控的锻造加热炉,在加热炉本体的炉体两侧排列开设供风口和排风口,供风口和排风口处可以分别安装供风方管和排风方管,供风方管处有风机将风力吹入加热炉本体内,以风力将炉内热空气引箱排风方管内,从而借助风力实现锻造加热炉内温控时的高效降温,满足锻造加热炉内热量的快速降温需求,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种便于温控的锻造加热炉,包括加热炉本体,还包括供风方管、排风方管、格栅板、l形支板、风机、框板、排风管、电推杆和l形吊板,所述加热炉本体的炉体两侧对称开设有供风口和排风口,且供风口和排风口内分别固定有供风方管和排风方管,所述供风方管和排风方管朝向加热炉本体内的管口处焊接格栅板,且供风方管和排风方管远离格栅板的各自管口外分别安装l形支板和框板,所述l形支板的竖板体表面开设有过风孔,且l形支板的外表面安装有压向过风孔的风机,所述框板的框口内焊接排风管,所述供风方管和排风方管的顶管体处开设有用于插装插封板的顶开口,且顶开口外的供风方管和排风方管表面安装有电推杆,所述插封板顶部焊接l形吊板,且l形吊板的上板体与电推杆的伸缩杆头之间旋接螺栓。

4、进一步地,所述插封板在供风方管和排风方管的内部隔断方形管腔;

5、通过采用上述技术方案,供风方管和排风方管内借助插封板隔断管腔,防止加热炉本体内的热量从供风方管和排风方管处向外流失。

6、进一步地,所述l形支板的竖板体与供风方管之间旋接有螺栓,且l形支板的底板体表面与风机的底架之间旋接螺栓;

7、通过采用上述技术方案,l形支板在供风方管处安装后,可以借助底板体安装风机。

8、进一步地,所述框板的板体与排风方管的管壁之间旋接螺栓,且框板的板体中部开设有用于焊接排风管的圆形框口;

9、通过采用上述技术方案,框板借助螺栓安装在排风方管处,而框板的圆形框口可以插入焊接排风管。

10、进一步地,所述格栅板的板体表面贯穿开设过风板孔;

11、通过采用上述技术方案,格栅板处以过风板孔可以通过风力。

12、进一步地,所述l形吊板的圆头板体压在电推杆的伸缩杆头上方,且l形吊板的圆头板体与电推杆的伸缩杆头旋接螺栓;

13、通过采用上述技术方案,l形吊板以圆头板体与电推杆的伸缩杆头旋接螺栓进行连接。

14、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

15、本技术通过在加热炉本体的炉体两侧排列开设供风口和排风口,供风口和排风口处可以分别安装供风方管和排风方管,供风方管处有风机将风力吹入加热炉本体内,以风力将炉内热空气引箱排风方管内,从而借助风力实现锻造加热炉内温控时的高效降温,满足锻造加热炉内热量的快速降温需求;

16、并且供风方管和排风方管存在电动可控的隔断结构,方便加热炉本体原有的温控升温结构在升温时,供风方管和排风方管处不易与外界空气互通而流失热量,使得本实用新的风力温控结构可以配合锻造加热炉原有的温控升温结构进行锻造件的高效加热和高效降温。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种便于温控的锻造加热炉,包括加热炉本体(1),其特征在于:还包括供风方管(4)、排风方管(5)、格栅板(6)、L形支板(7)、风机(8)、框板(10)、排风管(11)、电推杆(13)和L形吊板(14),所述加热炉本体(1)的炉体两侧对称开设有供风口(2)和排风口(3),且供风口(2)和排风口(3)内分别固定有供风方管(4)和排风方管(5),所述供风方管(4)和排风方管(5)朝向加热炉本体(1)内的管口处焊接格栅板(6),且供风方管(4)和排风方管(5)远离格栅板(6)的各自管口外分别安装L形支板(7)和框板(10),所述L形支板(7)的竖板体表面开设有过风孔(9),且L形支板(7)的外表面安装有压向过风孔(9)的风机(8),所述框板(10)的框口内焊接排风管(11),所述供风方管(4)和排风方管(5)的顶管体处开设有用于插装插封板(15)的顶开口(12),且顶开口(12)外的供风方管(4)和排风方管(5)表面安装有电推杆(13),所述插封板(15)顶部焊接L形吊板(14),且L形吊板(14)的上板体与电推杆(13)的伸缩杆头之间旋接螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种便于温控的锻造加热炉,其特征在于:所述插封板(15)在供风方管(4)和排风方管(5)的内部隔断方形管腔。

3.根据权利要求1所述的一种便于温控的锻造加热炉,其特征在于:所述L形支板(7)的竖板体与供风方管(4)之间旋接有螺栓,且L形支板(7)的底板体表面与风机(8)的底架之间旋接螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种便于温控的锻造加热炉,其特征在于:所述框板(10)的板体与排风方管(5)的管壁之间旋接螺栓,且框板(10)的板体中部开设有用于焊接排风管(11)的圆形框口。

5.根据权利要求1所述的一种便于温控的锻造加热炉,其特征在于:所述格栅板(6)的板体表面贯穿开设过风板孔。

6.根据权利要求1所述的一种便于温控的锻造加热炉,其特征在于:所述L形吊板(14)的圆头板体压在电推杆(13)的伸缩杆头上方,且L形吊板(14)的圆头板体与电推杆(13)的伸缩杆头旋接螺栓。

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【技术特征摘要】

1.一种便于温控的锻造加热炉,包括加热炉本体(1),其特征在于:还包括供风方管(4)、排风方管(5)、格栅板(6)、l形支板(7)、风机(8)、框板(10)、排风管(11)、电推杆(13)和l形吊板(14),所述加热炉本体(1)的炉体两侧对称开设有供风口(2)和排风口(3),且供风口(2)和排风口(3)内分别固定有供风方管(4)和排风方管(5),所述供风方管(4)和排风方管(5)朝向加热炉本体(1)内的管口处焊接格栅板(6),且供风方管(4)和排风方管(5)远离格栅板(6)的各自管口外分别安装l形支板(7)和框板(10),所述l形支板(7)的竖板体表面开设有过风孔(9),且l形支板(7)的外表面安装有压向过风孔(9)的风机(8),所述框板(10)的框口内焊接排风管(11),所述供风方管(4)和排风方管(5)的顶管体处开设有用于插装插封板(15)的顶开口(12),且顶开口(12)外的供风方管(4)和排风方管(5)表面安装有电推杆(13),所述插封板(15)顶部焊接l形吊板(14),且l形吊板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢宝萍王作广高德福
申请(专利权)人:瓦房店万向锻造有限公司
类型:新型
国别省市:

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