【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法纺丝工艺生产设备，尤其涉及湿法纺丝初生纤维多级分段湿牵伸设备。
技术介绍
1、在湿法纺丝工艺生产流程中，初生纤维湿热牵伸工序是影响纤维性能的关键工序之一。初生纤维必须经过湿热牵伸才能使纤维的机械性能达到使用要求；且牵伸倍数越大，得到的纤维断裂强度越高，工艺多采取多级分段牵伸来满足最大牵伸倍数。一般湿牵伸浴是无机盐、无机酸水溶液等成份组成，在高温条件下，纤维丝束达到湿态塑化，纤维经受前后导辊速度差使大分子沿轴向排列。通过多级分段牵伸浴可以灵活的分配纤维丝束在各浴不同的牵伸倍数；通过上下可调节压丝导杆，可以灵活有效的调节丝束进出牵伸浴丝束包角，进而影响可操作性、纤维拉伸倍数、拉伸稳定性，最终使得纤维质量得到有效控制。在传统的湿法纺丝工艺生产流程中的初生纤维多级分段湿牵伸设备牵伸浴槽为“一字”布置，长度方向约上下叠加布置的3.5倍，压丝导杆不可调；导致操作线长，引丝压丝穿越高温腐蚀性液体不方便、丝束运行包角不可调，巡回检查线路长等。由此会造成因巡回检查不及时纤维缠辊，后道工序被迫停产；因下穿高温、腐蚀浴中引丝，易造成烫伤事故；因导杆包角不能调节，丝束或不在浴中或包角小产生较大阻力影响牵伸，导致牵伸毛丝或断头，使得纤维生产的连续性、质量稳定性受到极大的影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有设备装置技术中存在的缺点，而提出的湿法纺丝初生纤维多级分段湿牵伸设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、湿法纺丝初生纤
4、优选的，所述正品字导辊和侧品字导辊的中间辊、侧辊均设置有榨液辊。
5、优选的，所述纤维丝束贯穿设置在正品字导辊和榨液辊之间。
6、优选的，所述纤维丝束贯穿设置在侧品字导辊和榨液辊之间。
7、优选的，牵伸浴槽的底部设置有返浴管线。
8、本专利技术的有益效果为：
9、1、紧凑布局，提高生产效率：设备通过叠加式牵伸浴槽的设计，相比传统的一字线性排列，能够大大减少设备占地面积，优化生产线的空间布局，从而有效提高生产线的整体效率和空间利用率。
10、2、保证拉伸过程稳定性：通过精确调节各牵伸浴槽的压丝导杆位置和纤维丝束的浸入深度，能够控制丝束在每个牵伸浴槽中的浸泡和拉伸包角，从而有效提高纤维的拉伸倍数并保证整个生产过程的稳定性，避免了丝束在牵伸浴槽中的拉伸不均匀现象。
11、3、避免纤维质量波动：在牵伸导辊的设置上，采用了正品字导辊和侧品字导辊的组合方式，这样既保证了纤维丝束在多个牵伸浴槽之间的有效牵伸，又防止了因导辊压力不足或速度不一致导致的纤维质量波动，提高了产品的稳定性和一致性。
12、4、减少操作员劳动强度：可调节压丝导杆和精确控制的牵伸导辊配置，不仅减少了操作员的操作频率，还通过自动化调节和操作简单的设计，降低了工作强度，减少了因操作不当造成的生产停顿或安全事故。
13、5、提高产品质量和纤维拉伸效果：设备通过精细调控的拉伸过程，实现了更高的拉伸倍数和均匀度，从而提高了最终纤维的质量和性能，满足高质量纤维产品的生产要求。
14、6、有效减少操作事故风险：通过合理的设备设计，特别是在压丝导杆的可调节性和夹持的精度上，显著减少了因操作不当造成的纤维在拉伸过程中出现的损坏或员工的安全事故，如烫伤等。
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1.湿法纺丝初生纤维多级分段湿牵伸设备，其特征在于，所述湿牵伸设备本体（9）包括若干个上下叠加式排布的牵伸浴槽（6），所述湿牵伸设备本体（9）中有来自纺丝机初生纤维束，即待牵伸的纤维丝束（1），纤维丝束（1）依次浸入若干个牵伸浴槽（6）内；
2.根据权利要求1所述的湿法纺丝初生纤维多级分段湿牵伸设备，其特征在于，所述正品字导辊（2）和侧品字导辊（3）的中间辊、侧辊均设置有榨液辊（8）。
3.根据权利要求2所述的湿法纺丝初生纤维多级分段湿牵伸设备，其特征在于，所述纤维丝束（1）贯穿设置在正品字导辊（2）和榨液辊（8）之间。
4.根据权利要求2所述的湿法纺丝初生纤维多级分段湿牵伸设备，其特征在于，所述纤维丝束（1）贯穿设置在侧品字导辊（3）和榨液辊（8）之间。
5.根据权利要求1所述的湿法纺丝初生纤维多级分段湿牵伸设备，其特征在于，所述牵伸浴槽（6）的底部设置有返浴管线（7）。
【技术特征摘要】
1.湿法纺丝初生纤维多级分段湿牵伸设备，其特征在于，所述湿牵伸设备本体（9）包括若干个上下叠加式排布的牵伸浴槽（6），所述湿牵伸设备本体（9）中有来自纺丝机初生纤维束，即待牵伸的纤维丝束（1），纤维丝束（1）依次浸入若干个牵伸浴槽（6）内；
2.根据权利要求1所述的湿法纺丝初生纤维多级分段湿牵伸设备，其特征在于，所述正品字导辊（2）和侧品字导辊（3）的中间辊、侧辊均设置有榨液辊（8）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈文华，陈利民，高祖安，李强，龚国兴，董兆林，金泽浩，厉旭军，
申请(专利权)人：浙江红雨医药用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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