【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐磨齿圈，具体为一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈。
技术介绍
1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，世纪末展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，而耐温耐压耐磨齿圈是通过高强度材料制成的齿圈。
2、现有的耐温耐压耐磨齿圈在使用时，通常是采用固定安装方式，然而当齿圈受到撞击之后，容易造成齿圈的损坏，进而需要对齿圈进行更换，然而现有的一些齿圈在使用的时候，不能很好的对齿圈进行更换，造成对齿圈的更换难度大，影响对齿圈更换的速度。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，包括安装盘，所述安装盘上设置有齿圈本体，所述安装盘一侧两端内部设置有安装孔，所述安装盘侧面设置有限位板，所述安装盘一侧内部设置有安装槽，所述安装槽两侧设置有固定杆，所述固定杆上设置有弹簧，所述弹簧套在固定杆上，所述固定杆一侧设置有活动板，所述活动板滑动设置在固定杆上，所述弹簧一端抵在活动板一侧，所述活动板一侧设置有卡块，所述安装盘两侧内设置有通槽，所述卡块位于通槽内部，所述活动板上设置有齿条板，所述齿条板一侧设置有滑块，所述安装槽内壁两侧设置有滑槽，所述
5、进一步的，本技术改进有，所述安装盘两侧设置有凸块，所述齿圈本体内壁两端设置有凹槽，所述凹槽与凸块相适配，所述凸块位于凹槽内部。
6、进一步的，本技术改进有，所述凹槽与凸块均设置有多个，并分别对称设置在齿圈本体与安装盘上。
7、进一步的，本技术改进有，所述安装孔设置有四组，并均匀的布置在安装盘上。
8、进一步的，本技术改进有，所述把手上设置有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质，所述把手与转杆为固定连接。
9、进一步的，本技术改进有，所述限位板与安装盘固定连接，所述限位板尺寸大于安装盘尺寸。
10、进一步的，本技术改进有，所述固定杆与弹簧设置有多个，并对称设置在安装槽内。
11、进一步的，本技术改进有，所述安装盘、限位板及齿圈本体均采用合金钢材质。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，具备以下有益效果：
14、该一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，通过旋转把手，使得把手通过转杆带动齿轮，而齿轮通过啮合驱动齿条板，齿条板带动活动板，活动板在固定杆上挤压弹簧，使得卡块缩回到通槽中，然后将齿圈本体安装在安装盘上，使得卡槽对准在通槽处，然后再弹簧的回弹作用下，使得活动板带动卡块卡进卡槽内部，实现对齿圈本体的安装，通过上述结构，使得齿圈本体安装或者拆卸时更加简单快捷，并且在齿圈本体损坏时，只需要对其进行单独更换即可，减少维修成本。
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1.一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，其特征在于：包括安装盘(1)，所述安装盘(1)上设置有齿圈本体(2)，所述安装盘(1)一侧两端内部设置有安装孔(3)，所述安装盘(1)侧面设置有限位板(8)，所述安装盘(1)一侧内部设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)两侧设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)上设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)套在固定杆(10)上，所述固定杆(10)一侧设置有活动板(12)，所述活动板(12)滑动设置在固定杆(10)上，所述弹簧(11)一端抵在活动板(12)一侧，所述活动板(12)一侧设置有卡块(13)，所述安装盘(1)两侧内设置有通槽(18)，所述卡块(13)位于通槽(18)内部，所述活动板(12)上设置有齿条板(14)，所述齿条板(14)一侧设置有滑块，所述安装槽(9)内壁两侧设置有滑槽(15)，所述滑块一端滑动设置在滑槽(15)内部，所述安装槽(9)内中间处设置有转杆(16)，所述转杆(16)上设置有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿条板(14)为啮合连接，所述转杆(16)一端设置有把手(4)，所述齿圈本体(2)内壁两侧中设置有卡槽(5
2.根据权利要求1所述的一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，其特征在于：所述安装盘(1)两侧设置有凸块(7)，所述齿圈本体(2)内壁两端设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)与凸块(7)相适配，所述凸块(7)位于凹槽(6)内部。
3.根据权利要求2所述的一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，其特征在于：所述凹槽(6)与凸块(7)均设置有多个，并分别对称设置在齿圈本体(2)与安装盘(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，其特征在于：所述安装孔(3)设置有四组，并均匀的布置在安装盘(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，其特征在于：所述把手(4)上设置有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质，所述把手(4)与转杆(16)为固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，其特征在于：所述限位板(8)与安装盘(1)固定连接，所述限位板(8)尺寸大于安装盘(1)尺寸。
7.根据权利要求6所述的一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，其特征在于：所述固定杆(10)与弹簧(11)设置有多个，并对称设置在安装槽(9)内。
8.根据权利要求7所述的一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，其特征在于：所述安装盘(1)、限位板(8)及齿圈本体(2)均采用合金钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，其特征在于：包括安装盘(1)，所述安装盘(1)上设置有齿圈本体(2)，所述安装盘(1)一侧两端内部设置有安装孔(3)，所述安装盘(1)侧面设置有限位板(8)，所述安装盘(1)一侧内部设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)两侧设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)上设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)套在固定杆(10)上，所述固定杆(10)一侧设置有活动板(12)，所述活动板(12)滑动设置在固定杆(10)上，所述弹簧(11)一端抵在活动板(12)一侧，所述活动板(12)一侧设置有卡块(13)，所述安装盘(1)两侧内设置有通槽(18)，所述卡块(13)位于通槽(18)内部，所述活动板(12)上设置有齿条板(14)，所述齿条板(14)一侧设置有滑块，所述安装槽(9)内壁两侧设置有滑槽(15)，所述滑块一端滑动设置在滑槽(15)内部，所述安装槽(9)内中间处设置有转杆(16)，所述转杆(16)上设置有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿条板(14)为啮合连接，所述转杆(16)一端设置有把手(4)，所述齿圈本体(2)内壁两侧中设置有卡槽(5)，所述卡块(13)一端贯穿通槽(18)并抵在卡槽(5)内部。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高温高压复杂环境的耐温耐压耐磨齿圈，其特征在于：所述安装盘(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雅洪，茅跃婷，邵永立，陈鲁霞，
申请(专利权)人：浙江宁波凌安机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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