【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药品生产设备领域，尤其是一种生产药粉灌装罐。
技术介绍
1、在药粉的配置生产过程中，需要将生产好的药粉灌装到不同的包装瓶内，随后对各产销地进行运输。
2、现有的灌装方式，是将生产后的药粉倒入药粉罐中，再从固定规格的出料口对对应规格开口的药粉罐进行灌装。
3、过多的药粉进入药粉罐后，会因挤压力而在罐底处产生堆积，进而影响药粉罐出料效率，现有药粉罐装置虽然会使用搅拌、震动等方式缓解，但当药粉数量较少并未产生堆积的情况下，持续的搅拌/震动又会导致过多电能等能源的浪费。
4、灌装过程中会扬起很多药粉粉末，扬起的药粉粉末如果不及时处理，不仅会造成原料的浪费加大成本，同时过多药粉粉末进入空气中还极易影响工厂环境，甚至造成粉尘爆炸等危险后果。
技术实现思路
1、本技术提供一种生产药粉灌装罐，以解决现有药粉在疏通堵塞过程中造成的药粉粉末扬起的问题。
2、本技术的一种生产药粉灌装罐，包括：外壳、内胆与出料单元，所述外壳与所述内胆均为中空结构，所述内胆设置在所述外壳内，所述外壳与所述内胆的底部均开设有出料口，所述出料单元设置在所述外壳底部，用于与所述出料口连通；
3、所述外壳的顶部高于所述内胆的顶部，所述外壳的顶部侧壁沿所述外壳的圆周方向围绕设置多个吸风口，所述外壳顶部侧壁与所述内胆的顶部侧壁之间开设有与所述吸风口连通的环形空腔；
4、所述外壳的外壁固定设置一回收管，所述回收管的一端穿过所述外壳并与所述环形空腔连通，所述
5、其中，所述内胆滑动设置在所述外壳内，所述外壳的内壁沿所述外壳的圆周方向围绕开设多个限位槽，每个所述限位槽内均沿竖直方向滑动设置有一延伸杆，所述延伸杆沿横向设置，且一端与所述内胆的外壁固定连接，所述限位槽内还设置有一气缸，所述气缸的缸体沿竖直方向固定设置在所述限位槽的底部侧面上，所述气缸的伸缩杆顶部位于所述延伸杆的下方。
6、其中，每个所述限位槽底部均设置缓冲感应件，所述缓冲感应件位于所述延伸杆的下方，用于与所述延伸杆抵接，所述气缸、所述缓冲感应件均与一控制器电连接。
7、其中，所述缓冲感应件包括感应板、弹性杆、顶板与触碰锥；所述感应板固定设置在所述限位槽的底部侧面，所述弹性杆为多个，多个所述弹性杆对称设置在所述感应板的两侧，且所述弹性杆的底部与所述限位槽的底部侧面固定连接，所述顶板固定设置在所述弹性杆的顶部，且位于所述延伸杆的下方，用于与所述延伸杆抵接，所述触碰锥与所述顶板底部固定连接，所述触碰锥位于所述感应板的上方，用于与所述感应板接触，所述触碰锥与所述感应板接触时所述顶板顶面所在的高度大于等于所述气缸活塞杆顶面的最低高度，所述感应板与所述控制器电连接。
8、其中，所述出料单元包括转杆、出料块，所述转杆通过一电机转动设置在所述外壳底部，所述出料块为多个且多个所述出料块分别通过多个连接杆与所述转杆固定连接每个所述出料块均开设有倒立圆台形的适配口，每个所述适配口顶部直径均与所述出料口直径相同，且每个所述适配口的顶部分别用于与所述出料口连通，每个所述适配口底部直径均不同。
9、本技术的有益效果为：
10、气泵通过回收管给予吸风口一定吸力，因而顶部的吸风口可以将扬起的药粉吸入空腔内，并通过回收管回收进回收仓中，避免原料浪费和粉尘污染。
11、通过上下滑动的内胆，可以使紧密堆积在药粉罐底部的药粉因上下滑动而松弛，由此保证出料口的畅通，从而保证出料效率，且通过控制器控制气缸推动连接杆，确定当内胆中堆积的药粉达到一定重量才会通过上下滑动进行疏通。具有弹性的弹性杆可以起到缓冲作用，控制触发滑动所需的重量。
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1.一种生产药粉灌装罐，其特征在于，包括：外壳（1）、内胆（2）与出料单元（4），所述外壳（1）与所述内胆（2）均为中空结构，所述内胆（2）设置在所述外壳（1）内，所述外壳（1）与所述内胆（2）的底部均开设有出料口，所述出料单元（4）设置在所述外壳（1）底部，用于与所述出料口连通；
2.如权利要求1所述的一种生产药粉灌装罐，其特征在于，所述内胆（2）滑动设置在所述外壳（1）内，所述外壳（1）的内壁沿所述外壳（1）的圆周方向围绕开设多个限位槽（13），每个所述限位槽（13）内均沿竖直方向滑动设置有一延伸杆（12），所述延伸杆（12）沿横向设置，且一端与所述内胆（2）的外壁固定连接，所述限位槽（13）内还设置有一气缸（14），所述气缸（14）的缸体沿竖直方向固定设置在所述限位槽（13）的底部侧面上，所述气缸（14）的伸缩杆顶部位于所述延伸杆（12）的下方。
3.如权利要求2所述的一种生产药粉灌装罐，其特征在于，每个所述限位槽（13）底部均设置缓冲感应件（5），所述缓冲感应件（5）位于所述延伸杆（12）的下方，用于与所述延伸杆（12）抵接，所述气缸（14）、所述
4.如权利要求3所述的一种生产药粉灌装罐，其特征在于，所述缓冲感应件（5）包括感应板（54）、弹性杆（52）、顶板（51）与触碰锥（53）；所述感应板（54）固定设置在所述限位槽（13）的底部侧面，所述弹性杆（52）为多个，多个所述弹性杆（52）对称设置在所述感应板的两侧，且所述弹性杆（52）的底部与所述限位槽（13）的底部侧面固定连接，所述顶板（51）固定设置在所述弹性杆（52）的顶部，且位于所述延伸杆（12）的下方，用于与所述延伸杆（12）抵接，所述触碰锥（53）与所述顶板（51）底部固定连接，所述触碰锥（53）位于所述感应板（54）的上方，用于与所述感应板（54）接触，所述触碰锥（53）与所述感应板（54）接触时所述顶板（51）顶面所在的高度大于等于所述气缸（14）活塞杆顶面的最低高度，所述感应板（54）与所述控制器电连接。
5.如权利要求1所述的一种生产药粉灌装罐，其特征在于，所述出料单元（4）包括转杆（44）、出料块，所述转杆通过一电机转动设置在所述外壳（1）底部，所述出料块为多个且多个所述出料块分别通过多个连接杆（45）与所述转杆（44）固定连接每个所述出料块均开设有倒立圆台形的适配口，每个所述适配口顶部直径均与所述出料口直径相同，且每个所述适配口的顶部分别用于与所述出料口连通，每个所述适配口底部直径均不同。
...【技术特征摘要】
1.一种生产药粉灌装罐，其特征在于，包括：外壳（1）、内胆（2）与出料单元（4），所述外壳（1）与所述内胆（2）均为中空结构，所述内胆（2）设置在所述外壳（1）内，所述外壳（1）与所述内胆（2）的底部均开设有出料口，所述出料单元（4）设置在所述外壳（1）底部，用于与所述出料口连通；
2.如权利要求1所述的一种生产药粉灌装罐，其特征在于，所述内胆（2）滑动设置在所述外壳（1）内，所述外壳（1）的内壁沿所述外壳（1）的圆周方向围绕开设多个限位槽（13），每个所述限位槽（13）内均沿竖直方向滑动设置有一延伸杆（12），所述延伸杆（12）沿横向设置，且一端与所述内胆（2）的外壁固定连接，所述限位槽（13）内还设置有一气缸（14），所述气缸（14）的缸体沿竖直方向固定设置在所述限位槽（13）的底部侧面上，所述气缸（14）的伸缩杆顶部位于所述延伸杆（12）的下方。
3.如权利要求2所述的一种生产药粉灌装罐，其特征在于，每个所述限位槽（13）底部均设置缓冲感应件（5），所述缓冲感应件（5）位于所述延伸杆（12）的下方，用于与所述延伸杆（12）抵接，所述气缸（14）、所述缓冲感应件（5）均与一控制器电连接。
4.如权利要求3所述的一种生产药粉灌装罐，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雅茹，潘高伟，潘江天，
申请(专利权)人：河北优安纳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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