气溶胶供应系统的发热组件及气溶胶供应系统技术方案

本技术实施例公开了一种气溶胶供应系统的发热组件及气溶胶供应系统。所述发热组件配置为至少部分插入气溶胶生成材料以进行加热，所述发热组件包括：发热线圈，以及用于支撑所述发热线圈的线圈支架；所述线圈支架具有伸入所述发热线圈中的支撑部，以及伸出所述发热线圈且具有隔热性能的安装部；所述发热组件通过所述安装部安装于所述气溶胶供应系统中。通过本申请实施例，以解决如何减少发热组件传递到气溶胶供应系统的热量的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气溶胶供应，尤其涉及一种气溶胶供应系统的发热组件及气溶胶供应系统。

技术介绍

1、在电子烟行业，气溶胶供应系统被配置为将气溶胶生成基质(例如含烟草、烟叶基质)生成气溶胶以供用户吸入。现有气溶胶供应系统采用电阻加热技术，用于电阻加热的加热线圈每圈的表面积和长度相同，电阻是均匀的，由于发热组件内底端的加热线圈与上端相同，因此底端和上端的加热线圈在发热组件内均会产生相同的热量，而底端通常用于安装在气溶胶供应系统中，致使发热组件底端的热量很容易传递到气溶胶供应系统上，从而使气溶胶供应系统的硬件表面温度较高，对正常使用系统产生不利影响。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种气溶胶供应系统的发热组件及气溶胶供应系统,以解决如何减少发热组件传递到气溶胶供应系统的热量的技术问题。

2、在第一方面，本技术提供一种气溶胶供应系统的发热组件，所述发热组件配置为至少部分插入气溶胶生成材料以进行加热，所述发热组件包括：

3、发热线圈，以及用于支撑所述发热线圈的线圈支架；

4、所述线圈支架具有伸入所述发热线圈中的支撑部，以及伸出所述发热线圈且具有隔热性能的安装部；所述发热组件通过所述安装部安装于所述气溶胶供应系统中。

5、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

6、所述线圈支架的底端向外延伸形成所述安装部。

7、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

<p>8、所述安装部包括用于卡接所述系统的卡槽或凸起。

9、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

10、所述线圈支架还包括承接部，所述承接部设置在所述支撑部与所述安装部之间。

11、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

12、所述承接部从所述支撑部的周向向外延伸形成。

13、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

14、所述支撑部和/或所述承接部和/或所述安装部均包含耐高温不导电材料。

15、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

16、所述支撑部、所述承接部以及所述安装部为一体成型结构。

17、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

18、所述发热组件还包括导热外壳，所述支撑部和所述发热线圈设置在所述导热外壳内，所述导热外壳抵接所述承接部。

19、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

20、所述承接部靠近所述导热外壳的端面的面积大于等于所述导热外壳的横截面面积。

21、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

22、所述承接部包括管状承接部，所述导热外壳包括管状外壁，所述管状承接部的外径大于等于所述管状外壁的外径。

23、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

24、所述承接部和所述导热外壳同轴设置且外壁相接。

25、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

26、所述导热外壳内填充有绝缘耐高温材料，所述导热外壳为金属导热外壳，所述导热外壳远离所述承接部的一端设置有尖端。

27、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

28、所述承接部上开设有第一类孔和第二类孔，所述第一类孔配置为供连接所述发热线圈的电源线通过，所述第二类孔配置为向所述导热外壳内填充绝缘耐高温材料。

29、在上述的气溶胶供应系统的发热组件的一个实施例中，

30、所述安装部和/或所述承接部的导热系数小于所述导热外壳的导热系数。

31、在第二方面，本技术提供一种气溶胶供应系统，所述系统包括：

32、容纳气溶胶生成材料的腔室；

33、如第一方面中任一项所述的发热组件，所述发热组件配置为加热气溶胶生成材料以生成气溶胶。

34、本技术上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种有益效果：

35、在实施本技术的技术方案中，通过在线圈支架上设置伸出发热线圈且具有隔热性能的安装部，可以减少发热线圈传导至气溶胶供应系统上的热量，有助于降低系统表面的温度，减少对系统正常使用的影响；同时，由于线圈支架具有隔热性能的安装部，整个发热组件底部温度低，可以有效减少插入其中的气溶胶生成材料的冷凝物。

36、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述发热组件配置为至少部分插入气溶胶生成材料以进行加热，所述发热组件包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述线圈支架的底端向外延伸形成所述安装部。

3.根据权利要求1所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述安装部包括用于卡接所述系统的卡槽或凸起。

4.根据权利要求1所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述线圈支架还包括承接部，所述承接部设置在所述支撑部与所述安装部之间。

5.根据权利要求4所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述承接部从所述支撑部的周向向外延伸形成。

6.根据权利要求4所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述支撑部和/或所述承接部和/或所述安装部均包含耐高温不导电材料。

7.根据权利要求4所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述支撑部、所述承接部以及所述安装部为一体成型结构。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括导热外壳，所述支撑部和所述发热线圈设置在所述导热外壳内，所述导热外壳抵接所述承接部。

9.根据权利要求8所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述承接部靠近所述导热外壳的端面的面积大于等于所述导热外壳的横截面面积。

10.根据权利要求8所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述承接部包括管状承接部，所述导热外壳包括管状外壁，所述管状承接部的外径大于等于所述管状外壁的外径。

11.根据权利要求10所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述承接部和所述导热外壳同轴设置且外壁相接。

12.根据权利要求8所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述导热外壳内填充有绝缘耐高温材料，所述导热外壳为金属导热外壳，所述导热外壳远离所述承接部的一端设置有尖端。

13.根据权利要求8所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述承接部上开设有第一类孔和第二类孔，所述第一类孔配置为供连接所述发热线圈的电源线通过，所述第二类孔配置为向所述导热外壳内填充绝缘耐高温材料。

14.根据权利要求8所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述安装部和/或所述承接部的导热系数小于所述导热外壳的导热系数。

15.一种气溶胶供应系统，其特征在于，所述系统包括：

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【技术特征摘要】

1.一种气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述发热组件配置为至少部分插入气溶胶生成材料以进行加热，所述发热组件包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述线圈支架的底端向外延伸形成所述安装部。

3.根据权利要求1所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述安装部包括用于卡接所述系统的卡槽或凸起。

4.根据权利要求1所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述线圈支架还包括承接部，所述承接部设置在所述支撑部与所述安装部之间。

5.根据权利要求4所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述承接部从所述支撑部的周向向外延伸形成。

6.根据权利要求4所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述支撑部和/或所述承接部和/或所述安装部均包含耐高温不导电材料。

7.根据权利要求4所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述支撑部、所述承接部以及所述安装部为一体成型结构。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的气溶胶供应系统的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括导热外壳，所述支撑部和所述发热线圈设置在所述导热外壳内，所述导热外壳抵接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，
申请(专利权)人：尼科创业贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：