【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气净化装置，尤其涉及一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置及方法。
技术介绍
1、废铜火法炼铜是一种重要的再生铜生产方式，火法炼铜工艺具有处理效率高、产品质量好等优点，废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，这些装置能有效去除废气中的烟尘颗粒和有害物质，保护环境和人类健康，现有废气净化装置，利用干法除尘，通过旋风分离器和布袋滤芯进行过滤，由于气体中含有颗粒物，对内部过滤结构产生冲击，使其内部发生破损与堵塞情况，且有毒气体未被有效分离，影响整体净化效果；所以我们提出了一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有废气净化装置，利用干法除尘，通过旋风分离器和布袋滤芯进行过滤，由于气体中含有颗粒物，对内部过滤结构产生冲击，使其内部发生破损与堵塞情况，且有毒气体未被有效分离，影响整体净化效果的问题。
2、本专利技术的技术方案为：一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，包括有除尘分离塔、沉降分离箱、加注管、脱硫箱、加注控制组件、输送管、溶液存储箱与排气管；用于初步处理大颗粒物的除尘分离塔，除尘分离塔的顶部环向设有三组用于加注废气进行引导的加注管，除尘分离塔的一侧连通设有用于再次细化与沉降气体中颗粒物的沉降分离箱，沉降分离箱远离除尘分离塔方向连通设有用于去除废气中二氧化硫等硫化物分离与净化的脱硫箱，脱硫箱的两侧皆设有用于加注反应溶剂的溶液存储箱，溶液存储箱与脱硫箱之间设有输送管，脱硫箱上设有监测内部反应变化控制输送管加
3、优选的，用于初步处理大颗粒物的除尘分离塔，利用沉降分离箱可以用于再次细化与沉降气体中颗粒物，通过脱硫箱，可以用于去除废气中二氧化硫等硫化物分离与净化，利用溶液存储箱，位于脱硫箱两侧可以用于加注反应溶剂，通过加注控制组件，位于脱硫箱上设置，可以监测内部反应变化控制输送管加注，提升整体监测效果。
4、作为优选，除尘分离塔包括有塔体、保护环、连接盒、第一电池控制模组、第一振捣棒、支架、第一引导管、第一电磁控制阀门、第一指示灯、旋转杆、连接盖、驱动电机、分滤盘、分切弧爪、第一粉碎块、底板、转向杆、分流叶片、第一分流槽、第二分流槽、穿孔与第二粉碎块，塔体自下而上一体成型套设有保护环，保护环的上环向设有连接盒，连接盒的顶部设有第一电池控制模组，连接盒的内侧设有深入塔体的第一振捣棒，塔体的底部边缘处环向设有支架，塔体的下方外端连通设有深入沉降分离箱的第一引导管，第一引导管上设有第一电磁控制阀门，第一电磁控制阀门的顶部设有第一指示灯，通过第一电磁控制阀门反馈第一指示灯，可以进行观察。
5、作为优选，塔体的内部对应保护环固定设有分滤盘，分滤盘的中心开设有穿孔，分滤盘上环向分布开设有第一分流槽与第二分流槽，第一分流槽与第二分流槽之间设有第二粉碎块，同步第一粉碎块与第二粉碎块进行相互配合粉碎大颗粒，降低气体冲击。
6、作为优选，塔体的顶部设有连接盖，连接盖的中心设有穿过穿过的旋转杆，旋转杆的外端自下而上环向设有多组分切弧爪，分切弧爪的下端设有与第二粉碎块对应的第一粉碎块，驱动电机驱动旋转杆带动分切弧爪旋转操作，旋转杆的下方同轴设有转向杆，转向杆的底部套设有底板，转向杆的外端环向设有分流叶片，转向杆的底部设有控制电机，控制电机驱动转向杆带动分流叶片旋转，控制电机驱动转向杆带动分流叶片旋转，引导气体分流经过第一引导管。
7、作为优选，沉降分离箱上一体成型设有密封盖，密封盖的顶部设有水盒，水盒的顶部设有第一导接管，水盒的内部设有压力泵，密封盖的底部均布设有多组喷射管，喷射管的内部设有喷射器，沉降分离箱的外端设有第二引导管，第二引导管的中部设有第二电磁控制阀门，第二电磁控制阀门的顶部设有第二指示灯，沉降分离箱内壁设有气体含量感应器，气体含量感应器的外端设有感应灯，由气体含量感应器检测反馈到感应灯，气体进入第二引导管，第二电磁控制阀门开启，反馈到第二指示灯。
8、作为优选，脱硫箱的底部设有废料盒，废料盒的一端两侧开设有第二插接孔，废料盒的端部设有把手，脱硫箱的下方外端设有废料盒插入的接口，接口的外端套设有套盒，套盒的两端皆开设有第一插接孔，气体经过排气管排出，排出完毕后，拆卸第一插接孔与第二插接孔，通过把手拉出废料盒进行清理。
9、作为优选，排气管的顶部设有密封套，加注控制组件包括有连接架、横架、气体检测棒、闪烁灯、分控器、导线管与第三电磁控制阀门，连接架为两组相对设置，两组连接架之间线性连接设有横架，横架的中部设有深入脱硫箱的气体检测棒，气体检测棒的内部设有气体含量检测器，气体检测棒的顶部设有闪烁灯，连接架顶部设有与闪烁灯电性连接的分控器，分控器的下端设有导线管，导线管的下端设有与输送管连接的第三电磁控制阀门气体检测棒通过气体含量检测器，由闪烁灯反馈经过电性传输到分控器经过导线管控制第三电磁控制阀门开启。
10、作为优选，溶液存储箱的顶部设有横向设有多组第二电池控制模组，第二电池控制模组的下端设有第二振捣棒，溶液存储箱的外端设有第二导接管，溶剂进入溶液存储箱中，第二电池控制模组驱动第二振捣棒对溶剂处理，避免发生分层情况。
11、根据本专利技术的另外一个方面，提供一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置及方法，包括以下步骤：
12、s1、预先通过加注管引导废气进入除尘分离塔中，驱动电机驱动旋转杆带动分切弧爪旋转操作，使其气体呈旋涡状下沉，同步第一粉碎块与第二粉碎块进行相互配合粉碎大颗粒，降低气体冲击，经过分滤盘上第一分流槽与第二分流槽分离过滤，第一电池控制模组驱动第一振捣棒对分滤盘振捣，避免颗粒发生堵塞，控制电机驱动转向杆带动分流叶片旋转，引导气体分流经过第一引导管；
13、s2、第一电磁控制阀门开启反馈到第一指示灯，同步第一导接管连接溶剂管，溶剂进入水盒，利用压力泵引导到多组喷射管中，经过喷射器喷出，使其气体杂质沉降分离，由气体含量感应器检测反馈到感应灯，气体进入第二引导管，第二电磁控制阀门开启，反馈到第二指示灯；
14、s3、气体进入脱硫箱中，利用第二导接管接入碱性脱硫剂(如石灰石、cao、氢氧化钠等)制成浆液的溶剂管，溶剂进入溶液存储箱中，第二电池控制模组驱动第二振捣棒对溶剂处理，避免发生分层情况；
15、s4、气体检测棒通过气体含量检测器，由闪烁灯反馈经过电性传输到分控器经过导线管控制第三电磁控制阀门开启，加注到气体含量发生变化程度，关闭阀门，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙(caso)等脱硫终产物，从而实现脱硫的目的，气体经过排气管排出，排出完毕后，拆卸第一插接孔与第二插接孔，通过把手拉出废料盒进行清理。
16、本专利技术的有益效果：
17、1、根据以往现有废气净化装置，利用干法除尘，通过旋风分离器和布袋滤芯进行过滤，由于气体中含有颗粒物，对内部过滤结构产生冲击，使其内部发生破损与堵塞情况，且有毒气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，包括有除尘分离塔(1)；其特征在于：还包括有沉降分离箱(2)、加注管(3)、脱硫箱(4)、加注控制组件(5)、输送管(6)、溶液存储箱(7)与排气管(8)；用于初步处理大颗粒物的除尘分离塔(1)，除尘分离塔(1)的顶部环向设有三组用于加注废气进行引导的加注管(3)，除尘分离塔(1)的一侧连通设有用于再次细化与沉降气体中颗粒物的沉降分离箱(2)，沉降分离箱(2)远离除尘分离塔(1)方向连通设有用于去除废气中二氧化硫等硫化物分离与净化的脱硫箱(4)，脱硫箱(4)的两侧皆设有用于加注反应溶剂的溶液存储箱(7)，溶液存储箱(7)与脱硫箱(4)之间设有输送管(6)，脱硫箱(4)上设有监测内部反应变化控制输送管(6)加注的加注控制组件(5)，脱硫箱(4)顶部排料设有三组用于排出净化气体的排气管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，其特征在于：除尘分离塔(1)包括有塔体、保护环(101)、连接盒(102)、第一电池控制模组(103)、第一振捣棒(104)、支架(105)、第一引导管(106)、第一电磁控制阀
3.根据权利要求2所述的一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，其特征在于：塔体的内部对应保护环(101)固定设有分滤盘(112)，分滤盘(112)的中心开设有穿孔(120)，分滤盘(112)上环向分布开设有第一分流槽(118)与第二分流槽(119)，第一分流槽(118)与第二分流槽(119)之间设有第二粉碎块(121)。
4.根据权利要求2所述的一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，其特征在于：塔体的顶部设有连接盖(110)，连接盖(110)的中心设有穿过穿过的旋转杆(109)，旋转杆(109)的外端自下而上环向设有多组分切弧爪(113)，分切弧爪(113)的下端设有与第二粉碎块(121)对应的第一粉碎块(114)，驱动电机(111)驱动旋转杆(109)带动分切弧爪(113)旋转操作，旋转杆(109)的下方同轴设有转向杆(116)，转向杆(116)的底部套设有底板(115)，转向杆(116)的外端环向设有分流叶片(117)，转向杆(116)的底部设有控制电机，控制电机驱动转向杆(116)带动分流叶片(117)旋转。
5.根据权利要求1所述的一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，其特征在于：沉降分离箱(2)上一体成型设有密封盖(204)，密封盖(204)的顶部设有水盒，水盒的顶部设有第一导接管(206)，水盒的内部设有压力泵(207)，密封盖(204)的底部均布设有多组喷射管(205)，喷射管(205)的内部设有喷射器，沉降分离箱(2)的外端设有第二引导管(203)，第二引导管(203)的中部设有第二电磁控制阀门(201)，第二电磁控制阀门(201)的顶部设有第二指示灯(202)，沉降分离箱(2)内壁设有气体含量感应器，气体含量感应器的外端设有感应灯(208)。
6.根据权利要求1所述的一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，其特征在于：脱硫箱(4)的底部设有废料盒(404)，废料盒(404)的一端两侧开设有第二插接孔(406)，废料盒(404)的端部设有把手(405)，脱硫箱(4)的下方外端设有废料盒(404)插入的接口(403)，接口(403)的外端套设有套盒(401)，套盒(401)的两端皆开设有第一插接孔(402)。
7.根据权利要求1所述的一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，其特征在于：排气管(8)的顶部设有密封套(801)，加注控制组件(5)包括有连接架(501)、横架(502)、气体检测棒(503)、闪烁灯(504)、分控器(505)、导线管(506)与第三电磁控制阀门(507)，连接架(501)为两组相对设置，两组连接架(501)之间线性连接设有横架(502)，横架(502)的...
【技术特征摘要】
1.一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，包括有除尘分离塔(1)；其特征在于：还包括有沉降分离箱(2)、加注管(3)、脱硫箱(4)、加注控制组件(5)、输送管(6)、溶液存储箱(7)与排气管(8)；用于初步处理大颗粒物的除尘分离塔(1)，除尘分离塔(1)的顶部环向设有三组用于加注废气进行引导的加注管(3)，除尘分离塔(1)的一侧连通设有用于再次细化与沉降气体中颗粒物的沉降分离箱(2)，沉降分离箱(2)远离除尘分离塔(1)方向连通设有用于去除废气中二氧化硫等硫化物分离与净化的脱硫箱(4)，脱硫箱(4)的两侧皆设有用于加注反应溶剂的溶液存储箱(7)，溶液存储箱(7)与脱硫箱(4)之间设有输送管(6)，脱硫箱(4)上设有监测内部反应变化控制输送管(6)加注的加注控制组件(5)，脱硫箱(4)顶部排料设有三组用于排出净化气体的排气管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，其特征在于：除尘分离塔(1)包括有塔体、保护环(101)、连接盒(102)、第一电池控制模组(103)、第一振捣棒(104)、支架(105)、第一引导管(106)、第一电磁控制阀门(107)、第一指示灯(108)、旋转杆(109)、连接盖(110)、驱动电机(111)、分滤盘(112)、分切弧爪(113)、第一粉碎块(114)、底板(115)、转向杆(116)、分流叶片(117)、第一分流槽(118)、第二分流槽(119)、穿孔(120)与第二粉碎块(121)，塔体自下而上一体成型套设有保护环(101)，保护环(101)的上环向设有连接盒(102)，连接盒(102)的顶部设有第一电池控制模组(103)，连接盒(102)的内侧设有深入塔体的第一振捣棒(104)，塔体的底部边缘处环向设有支架(105)，塔体的下方外端连通设有深入沉降分离箱(2)的第一引导管(106)，第一引导管(106)上设有第一电磁控制阀门(107)，第一电磁控制阀门(107)的顶部设有第一指示灯(108)。
3.根据权利要求2所述的一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，其特征在于：塔体的内部对应保护环(101)固定设有分滤盘(112)，分滤盘(112)的中心开设有穿孔(120)，分滤盘(112)上环向分布开设有第一分流槽(118)与第二分流槽(119)，第一分流槽(118)与第二分流槽(119)之间设有第二粉碎块(121)。
4.根据权利要求2所述的一种废铜火法炼铜过程中的废气净化装置，其特征在于：塔体的顶部设有连接盖(110)，连接盖(110)的中心设有穿过穿过的旋转杆(109)，旋转杆(109)的外端自下而上环向设有多组分切弧爪(113)，分切弧爪(113)的下端设有与第二粉碎块(121)对应的第一粉碎块(114)，驱动电机(111)驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克进，张明跃，刘旭，王克修，黄学良，安云飞，
申请(专利权)人：安徽鑫汇达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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